一种立式粉末喷涂生产线

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，具体而言，涉及一种立式粉末喷涂生产线。

背景技术

所谓喷漆即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，喷漆已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

然而，传统的上色生产线不具备混合色粉功能，只能加入固有染色的色粉，无法进行混合色粉。

发明内容

基于此，为了解决传统上色生产线无法进行混合色粉的问题，本发明提供了一种立式粉末喷涂生产线，其具体技术方案如下：

一种立式粉末喷涂生产线，包括

喷涂装置；

搅拌装置，所述搅拌装置用于混合色粉，沿所述色粉的输送方向所述喷涂装置位于所述搅拌装置的下游；所述搅拌装置包括

搅拌容器，所述搅拌容器用于供所述色粉放置；

搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述色粉，所述搅拌机构设于所述搅拌容器上；

轨道，所述轨道的外轮廓呈圆环型，所述轨道的中轴线呈横向设置；

移动机构，所述移动机构用于驱动所述搅拌容器沿所述轨道移动，所述移动机构与所述轨道滑动连接；所述搅拌容器设于所述移动机构上。

上述立式粉末喷涂生产线,通过设置有喷涂装置，实现了对产品进行喷涂的功能；通过设有搅拌容器，实现了可置入不同颜色的色粉的功能；通过设有搅拌机构，实现了将不同颜色的色粉混合的功能；通过设有轨道和移动机构，通过移动机构驱动搅拌容器沿呈圆环型的轨道进行移动，进一步地实现对搅拌容器里的不同颜色的色粉进行二次混合。该立式粉末喷涂生产线解决了传统上色生产线无法进行混合色粉的问题。

进一步地，所述搅拌机构包括旋转杆、第一驱动块与多个搅拌叶；所述第一驱动块用于驱动所述旋转杆旋转，所述第一驱动块设于所述搅拌容器的外侧壁，所述旋转杆的一端与所述第一驱动块的输出端连接，所述旋转杆的另一端穿过所述搅拌容器的侧壁且延伸至所述搅拌容器的内部，所述旋转杆与所述搅拌容器滑动连接；多个所述搅拌叶均设于所述搅拌杆上且位于所述搅拌容器内。

进一步地，所述搅拌容器的侧壁设有供所述色粉进入所述搅拌容器内的进料口，所述搅拌容器的外侧设有用于控制所述进料口的连通状态的保护盖。

进一步地，所述搅拌装置还包括清理机构，所述清理机构用于清理附着于所述搅拌叶上的所述色粉；所述清理机构包括通气管与多个喷头；所述通气管的中轴线与所述旋转杆的中轴线平行设置，所述通气管设于所述搅拌容器内，所述多个喷头均与所述通气管连通；所述喷头与所述搅拌叶对应设置，所述喷头的喷口朝向所述搅拌叶。

进一步地，所述清理机构还包括供气块，所述供气块设于所述搅拌容器的外侧；所述通气管的一端穿过所述搅拌容器的侧壁且与所述供气块连通。

进一步地，所述移动机构包括车架组件与两个驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述车架组件沿所述轨道移动；所述驱动组件包括转动轴、滚轮与第二驱动块；所述滚轮套设于所述转动轴上，所述转动轴的两端分别穿过所述车架组件且与所述车架组件滑动连接，所述第二驱动块设于所述车架组件上，所述转动轴的一端与所述第二驱动块的输出端连接，所述第二驱动块用于驱动所述转动轴旋转。

进一步地，所述滚轮与所述轨道滑动连接，两个所述驱动组件的滚轮配合用于夹持所述轨道。

进一步地，所述搅拌容器与所述车架组件连接，所述搅拌容器的底部设有与所述搅拌容器的内部连通的第一导管，所述第一导管上设有用于控制所述第一导管连通状态的阀门，所述第一导管远离所述搅拌容器的一端的外侧壁上设有螺纹结构。

进一步地，所述喷涂装置包括第二导管与喷涂装置本体，所述第二导管的一端与所述喷涂装置本体连通，所述第二导管的另一端的内侧壁设有螺纹结构，所述第二导管设有螺纹机构的一端与所述第一导管设有螺纹机构的一端螺纹连接。

进一步地，所述搅拌容器内还设有多个用于烘干所述色粉的加热块。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的立式粉末喷涂生产线的局部结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的立式粉末喷涂生产线的移动机构的局部结构示意图之一；

图3是本发明一实施例所述的立式粉末喷涂生产线的移动机构的结构示意图之二；

图4是本发明一实施例所述的立式粉末喷涂生产线的筛粉装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-搅拌容器；2-搅拌机构；21-旋转杆；22-第一驱动块；23-搅拌叶；3-移动机构；31-车架组件；311-振动电机；312-阻尼吸振器；32-驱动组件；321-转动轴；322-滚轮；4-清理机构；41-通气管；42-喷头；5-加热块；6-筛粉装置；61-筛体；62-滚筒；63-旋转驱动块；64-进粉端；65-出粉端；66-气锤。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种立式粉末喷涂生产线,包括喷涂装置与搅拌装置；所述搅拌装置用于混合色粉，沿所述色粉的输送方向所述喷涂装置位于所述搅拌装置的下游；所述搅拌装置包括搅拌容器1、搅拌机构2、轨道与移动机构3；所述搅拌容器1用于供所述色粉放置；所述搅拌机构2用于搅拌所述色粉，所述搅拌机构2设于所述搅拌容器1上；所述轨道的外轮廓呈圆环型，所述轨道的中轴线呈横向设置；所述移动机构3用于驱动所述搅拌容器1沿所述轨道移动，所述移动机构3与所述轨道滑动连接；所述搅拌容器1设于所述移动机构3上。

上述立式粉末喷涂生产线,通过设置有喷涂装置，实现了对产品进行喷涂的功能；通过设有搅拌容器1，实现了可置入不同颜色的色粉的功能；通过设有搅拌机构2，实现了将不同颜色的色粉混合的功能；通过设有轨道和移动机构3，通过移动机构3驱动搅拌容器1沿呈圆环型的轨道进行移动，进一步地实现对搅拌容器1里的不同颜色的色粉进行二次混合。该立式粉末喷涂生产线解决了传统上色生产线无法进行混合色粉的问题。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述搅拌机构2包括旋转杆21、第一驱动块22与多个搅拌叶23；所述第一驱动块22用于驱动所述旋转杆21旋转，所述第一驱动块22设于所述搅拌容器1的外侧壁，所述旋转杆21的一端与所述第一驱动块22的输出端连接，所述旋转杆21的另一端穿过所述搅拌容器1的侧壁且延伸至所述搅拌容器1的内部，所述旋转杆21与所述搅拌容器1滑动连接；多个所述搅拌叶23均设于所述搅拌杆上且位于所述搅拌容器1内。如此通过设有所述搅拌机构2，通过所述第一驱动块22驱动所述搅拌叶23旋转，实现了不同颜色的所述色粉的初步混合。

在其中一个实施例中，所述搅拌容器1的侧壁设有供所述色粉进入所述搅拌容器1内的进料口，所述搅拌容器1的外侧设有用于控制所述进料口的连通状态的保护盖。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述搅拌装置还包括清理机构4，所述清理机构4用于清理附着于所述搅拌叶23上的所述色粉；所述清理机构4包括通气管41与多个喷头42；所述通气管41的中轴线与所述旋转杆21的中轴线平行设置，所述通气管41设于所述搅拌容器1内，所述多个喷头42均与所述通气管41连通；所述喷头42与所述搅拌叶23对应设置，所述喷头42的喷口朝向所述搅拌叶23；所述清理机构4还包括供气块，所述供气块设于所述搅拌容器1的外侧；所述通气管41的一端穿过所述搅拌容器1的侧壁且与所述供气块连通。如此，通过设有所述清理机构4，通过所述喷头42对所述搅拌叶23进行喷气，实现吹落附着于所述搅拌叶23上的所述色粉的掉落。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述移动机构3包括车架组件31与两个驱动组件32，所述驱动组件32用于驱动所述车架组件31沿所述轨道移动；所述驱动组件32包括转动轴321、滚轮322与第二驱动块；所述滚轮322套设于所述转动轴321上，所述转动轴321的两端分别穿过所述车架组件31且与所述车架组件31滑动连接，所述第二驱动块设于所述车架组件31上，所述转动轴321的一端与所述第二驱动块的输出端连接，所述第二驱动块用于驱动所述转动轴321旋转；所述滚轮322与所述轨道滑动连接，两个所述驱动组件32的滚轮322配合用于夹持所述轨道。如此，通过设有所述移动机构3，通过两个所述滚轮322夹持所述轨道，实现移动机构3驱动所述搅拌容器1沿所述轨道移动。

在其中一个实施例中，所述搅拌容器1与所述车架组件31连接，所述搅拌容器1的底部设有与所述搅拌容器1的内部连通的第一导管，所述第一导管上设有用于控制所述第一导管连通状态的阀门，所述第一导管远离所述搅拌容器1的一端的外侧壁上设有螺纹结构。如此，通过设有阀门，实现控制所述导管的连通状态。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述车架组件31包括料斗、振动电机311、阻尼吸振器312与车框；所述阻尼吸振器312的一端与所述搅拌容器1的底面连接，所述阻尼吸振器312的另一端与所述车框连接；所述振动电机311设于所述搅拌容器1的外侧面上；所述驱动组件32设于所述车框上。如此，通过设有振动电机311，通过振动电机311振动所述搅拌容器1，实现附着于所述搅拌容器1内表面的所述色粉的掉落；通过设有阻尼吸振器312，实现减少振动电机311对移动机构3的影响，进一步地延长移动机构3的寿命。

在其中一个实施例中，所述喷涂装置包括第二导管与喷涂装置本体，所述第二导管的一端与所述喷涂装置本体连通，所述第二导管的另一端的内侧壁设有螺纹结构，所述第二导管设有螺纹机构的一端与所述第一导管设有螺纹机构的一端螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌装置还包括回收容器，所述回收容器的上方设有开口端，所述开口端的内侧面设有螺纹结构，所述开口端与所述第一导管螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌容器1内还设有多个用于烘干所述色粉的加热块5。如此，通过设有所述加热块5，可以实现烘干所述色粉的功能，进一步地，防止所述色粉结块。

在其中一个实施例中，该立式粉末喷涂生产线还包括筛粉装置6，所述筛粉装置6位于所述搅拌装置的上工位，所述筛粉装置6包括外轮廓呈圆柱型的筛体61、滚筒62与旋转驱动块63，所述滚筒62设于所述筛体61内，所述筛体61一端朝下的倾斜设置，所述筛体61与所述滚筒62呈同一中轴线设置，所述滚筒62上设有多个用于过滤小颗粒色粉的通孔，所述旋转驱动块63设于所述筛体61朝下倾斜的外端面上，所述旋转驱动块63的输出端穿过所述筛体61的侧壁且延伸至与所述滚筒62连接，所述旋转驱动块63的输出端与所述筛体61旋转连接，所述旋转驱动块63用于驱动所述滚筒62旋转；所述筛体61朝上的一端上设有进粉端64，所述进粉端64与所述滚筒62内部连通；所述筛体61的下方设有出粉端65，所述出粉端65的外侧壁上设有用于抖动所述出粉端65的气锤66。如此，通过设有所述筛粉设备6，通过所述滚筒62上的通孔的筛选，只有大小适合的所述色粉才能进入到所述搅拌容器1中，避免出现喷涂后产品表面出现大颗粒的现象。

工作原理：

首先，往搅拌容器1内按比例放入不同颜色的色粉，继而启动搅拌机构2，继而搅拌机构2开始混合不同颜色的色粉；同时移动机构3启动，移动机构3带动搅拌容器1沿呈圆环型的轨道快速移动，继而搅拌容器1内的不同色粉充分混合；搅拌机构2与移动机构3停止工作；打开阀门，喷涂装置将搅拌容器1中的色粉吸出并进行喷涂工序；喷涂工序完成，关闭阀门，将第一导管与第二导管分开，第一导管与回收容器连接，打开阀门，继而振动电机311与清理机构4开始工作，第一驱动块22驱动搅拌叶23缓慢旋转，喷头42将附着与搅拌叶23上的色粉吹落，回收工序完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。