一种液体流量计检测装置

技术领域

本发明涉及计量仪器检测技术领域，具体涉及一种液体流量计检测装置。

背景技术

流量计的检定和校准是根据国家计量局颁布的各种流量计的检定规程进行的，目前所应用的流量计，除标准节流装置不必进行实验检定外，其余的流量计出厂时几乎都要进行检定，在流量计使用的过程中，也应经常进行校准。

标准流量计比较法是流量计检定校准的一种常见方法，其应用比较广泛，比如中国发明专利CN211042422U公开了一种流量计检测装置，该流量计检测装置一次只能检定一个流量计，效率比较低，又如中国发明专利CN209979033U公开了一种可同时检定多台流量计的高效气体流量标准装置，该装置虽然能够一次检定多台流量计，但是各被检流量计之间的整流节位置固定，无法适应不同长度流量计的检测。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种液体流量计检测装置，以使其一次能够检定多个流量计，且能够适应不同长度流量计的检测。

本发明提供了一种液体流量计检测装置，包括：工作台，所述工作台上前后相对设置有前支座和后支座，工作台上位于所述前支座和后支座之间设置有沿前后方向延伸的滑槽，前支座和后支座之间位于所述滑槽的两侧设置有两条与该滑槽平行的导向杆；前直管段，所述前直管段穿过所述前支座，且前直管段可相对于前支座前后滑动，前支座上还安装有用于驱动所述前直管段前后移动的第一驱动机构，前直管段的后端设置有法兰盘；后直管段，所述后直管段固定于所述前支座上，后直管段与所述前直管段同轴，后直管段上串联有标准流量计；检测段，所述检测段包括多个被检流量计、以及间隔于各所述被检流量计之间的整流节，各所述被检流量计和整流节的两端均设置有法兰盘，各被检流量计和整流节支撑于所述滑槽上并与所述前直管段和后直管段同轴，各所述整流节的法兰盘的左右两侧对称设置有第一连接板，各所述第一连接板上均设置有第一导向孔，各所述导向杆分别穿过对应侧的第一连接板上的第一导向孔，前后相邻的各第一连接板之间支撑有套在导向杆上的压簧。

进一步地，所述第一驱动机构包括外筒体、内筒体和活塞环，所述外筒体的后端固定于所述前支座上，所述内筒体同轴设于所述外筒体内，内筒体的前端与外筒体之间相连，以在内筒体和外筒体之间形成前端密封的环形腔，所述活塞环适配于所述环形腔内，前直管段从内筒体的穿过，活塞环的后端与所述前直管段固定连接，所述环形腔的前部还连接有供/排气管。

进一步地，所述工作台上位于所述前支座和后支座之间设置有沿前后方向延伸的支撑台、以及用于驱动所述支撑台升降的第二驱动机构，所述滑槽开设于所述支撑台上；所述前支座和后支座上对应导向杆开设有通孔，导向杆的一端设有固定帽，导向杆的另一端穿过前支座和后支座上的通孔并通过螺帽固定；所述检测段的两端与所述前直管段和后直管段之间均设置有转换接头，所述转换接头的两端均设有法兰盘，各转换接头的法兰盘的左右两侧对称设置有第二连接板，各所述第二连接板上均设置有第二导向孔，各所述导向杆分别穿过对应侧的第二连接板上的第二导向孔，相邻的所述第一连接板和第二连接板之间支撑有套在导向杆上的压簧。

进一步地，所述转换接头靠近所述前直管段或后直管段的一段设为变径段，转换接头靠近所述被检流量计的一段设为整流段。

进一步地，所述第二驱动机构包括丝杆、前滑块和后滑块，所述丝杆平行设于所述支撑台的下方并转动安装于所述工作台上，丝杆穿过前滑块和后滑块，丝杆的前段和后段设有旋向相反的外螺纹，丝杆前段的外螺纹与所述前滑块配合，丝杆后段的外螺纹与所述后滑块配合，所述支撑台前端的下部设有前斜面，所述前滑块的上部设有与所述前斜面配合的前驱动面，所述支撑台后端的下部设有后斜面，所述后滑块的上部设有与所述后斜面配合的后驱动面。

进一步地，所述工作台上设置有定位槽，所述支撑台、前滑块和后滑块均置于所述定位槽内。

进一步地，所述滑槽为上宽下窄的V型槽。

进一步地，所述整流节采用蜂窝整流器。

本发明的有益效果体现在：该装置一次能够检定多个流量计，在各被检流量计之间设置整流节的目的是消除了水流通过流量计时产生的扰动、旋涡等干扰，保证了流量计间水流的稳定，检测时，各整流节被压簧顶开，将被检流量计安装在各整流节之间的滑槽上，通过滑槽对被检流量计进行定位，能够确保各被检流量计和整流节同轴，然后控制第一驱动机构驱动前直管段向后移动，前直管段顶动被检流量计和整流节沿向滑槽后滑移，使得前直管段、各被检流量计、整流节和后直管段顶紧并串联成封闭管路，此时压簧被压缩，然后向管路中通入水流，即可对各被检流量计进行检测校准，检测完成后，控制第一驱动机构驱动前直管段向前移动，各整流节在压簧的作用下弹开，即可轻松将被检流量计从整流节之间取下，上述装置能够适应不同长度流量计的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图。

附图中，100-工作台；110-前支座；120-后支座；130-滑槽；140-导向杆；141-固定帽；142-螺帽；150-定位槽；200-前直管段；210-第一驱动机构；211-外筒体；212-内筒体；213-活塞环；214-环形腔；215-供/排气管；300-后直管段；310-标准流量计；400-检测段；410-被检流量计；420-整流节；421-第一连接板；422-第一导向孔；423-压簧；500-支撑台；510-第二驱动机构；511-丝杆；512-前滑块；513-后滑块；514-前斜面；515-前驱动面；516-后斜面；517-后驱动面；600-转换接头；610-第二连接板；620-第二导向孔；630-变径段；640-整流段。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种液体流量计检测装置，包括工作台100、前直管段200、后直管段300和检测段400。

工作台100上前后相对设置有前支座110和后支座120，工作台100上位于前支座110和后支座120之间设置有沿前后方向延伸的滑槽130，滑槽130优选为上宽下窄的V型槽，前支座110和后支座120之间位于滑槽130的两侧设置有两条与该滑槽130平行的导向杆140。

前直管段200穿过前支座110，且前直管段200可相对于前支座110前后滑动，前支座110上还安装有用于驱动前直管段200前后移动的第一驱动机构210，前直管段200的后端设置有法兰盘。

一种具体的第一驱动机构210如图2所示，第一驱动机构210包括外筒体211、内筒体212和活塞环213，外筒体211的后端固定于前支座110上，内筒体212同轴设于外筒体211内，内筒体212的前端与外筒体211之间相连，以在内筒体212和外筒体211之间形成前端密封的环形腔214，活塞环213适配于环形腔214内，前直管段200从内筒体212的穿过，活塞环213的后端与前直管段200固定连接，环形腔214的前部还连接有供/排气管215。当外部通过供/排气管215向环形腔214内供气时，活塞环213向后运动，进而使活塞环213带动前直管段200向后移动，当环形腔214通过供/排气管215排气时，活塞环213向前运动进而使活塞环213带动前直管段200向前移动。

后直管段300固定于前支座110上，后直管段300与前直管段200同轴，后直管段300上串联有标准流量计310。

检测段400包括多个被检流量计410、以及间隔于各被检流量计410之间的整流节420，整流节420采用蜂窝整流器，各被检流量计410和整流节420的两端均设置有法兰盘，各被检流量计410和整流节420支撑于滑槽130上并与前直管段200和后直管段300同轴，各整流节420的法兰盘的左右两侧对称设置有第一连接板421，各第一连接板421上均设置有第一导向孔422，各导向杆140分别穿过对应侧的第一连接板421上的第一导向孔422，前后相邻的各第一连接板421之间支撑有套在导向杆140上的压簧423。

该装置一次能够检定多个流量计，在各被检流量计410之间设置整流节420的目的是消除了水流通过流量计时产生的扰动、旋涡等干扰，保证了流量计间水流的稳定，检测时，各整流节420被压簧423顶开，将被检流量计410安装在各整流节420之间的滑槽130上，通过滑槽130对被检流量计410进行定位，能够确保各被检流量计410和整流节420同轴，然后控制第一驱动机构210驱动前直管段200向后移动，前直管段200顶动被检流量计410和整流节420沿向滑槽130后滑移，使得前直管段200、各被检流量计410、整流节420和后直管段300顶紧并串联成封闭管路，此时压簧423被压缩，然后向管路中通入水流，即可对各被检流量计410进行检测校准，检测完成后，控制第一驱动机构210驱动前直管段200向前移动，各整流节420在压簧423的作用下弹开，即可轻松将被检流量计410从整流节420之间取下，上述装置能够适应不同长度流量计的检测。

在一优选的实施例中，参照图1、图2和图3，工作台100上位于前支座110和后支座120之间设置有沿前后方向延伸的支撑台500、以及用于驱动支撑台500升降的第二驱动机构510，滑槽130开设于支撑台500上。

一种具体的第二驱动机构510如图2所示，该第二驱动机构510包括丝杆511、前滑块512和后滑块513，丝杆511平行设于支撑台500的下方并转动安装于工作台100上，丝杆511穿过前滑块512和后滑块513，丝杆511的前段和后段设有旋向相反的外螺纹，丝杆511前段的外螺纹与前滑块512配合，丝杆511后段的外螺纹与后滑块513配合，支撑台500前端的下部设有前斜面514，前滑块512的上部设有与前斜面514配合的前驱动面515，支撑台500后端的下部设有后斜面516，后滑块513的上部设有与后斜面516配合的后驱动面517。丝杆511驱动前滑块512和后滑块513同步向中间运动时，前滑块512和后滑块513通过斜面作用并同步向上抬升支撑台500的两端，丝杆511驱动前滑块512和后滑块513同步向两端运动时，前滑块512和后滑块513通过斜面作用并同步降下支撑台500的两端，这样即可实现支撑台500的平行升降。

前支座110和后支座120上对应导向杆140开设有通孔，导向杆140的一端设有固定帽141，导向杆140的另一端穿过前支座110和后支座120上的通孔并通过螺帽142固定。检测段400的两端与前直管段200和后直管段300之间均设置有转换接头600，转换接头600的两端均设有法兰盘，各转换接头600的法兰盘的左右两侧对称设置有第二连接板610，各第二连接板610上均设置有第二导向孔620，各导向杆140分别穿过对应侧的第二连接板610上的第二导向孔620，相邻的第一连接板421和第二连接板610之间支撑有套在导向杆140上的压簧423。

设置转换接头600的目的是为了使前直管段200和后直管段300能够与不同管径的被检流量计410相连，因而转换接头600两端的直径可能不同，为了消除转换接头600对与之相连的被检流量计410检测的影响，转换接头600靠近前直管段200或后直管段300的一段设为变径段630，转换接头600靠近被检流量计410的一段设为整流段640。

本实施例中，工作台100上设置有定位槽150，支撑台500、前滑块512和后滑块513均置于定位槽150内，这样可通过定位槽150对支撑台500进行定位，避免支撑台500升降过程中发生偏移而影响检测段400与前直管段200和后直管段300对中。

采用上述方案，本申请可对该装置进行调整，使其适应不同直径被检流量计410的检测，调整被检流量计410的直径时，可先拧下导向杆140上的螺帽142并将导向杆140抽出，再控制第二驱动机构510调整支撑台500的高度，使其与待检测的被检流量计410的直径相适，然后将转换接头600和整流节420更换为与待检测的被检流量计410的直径相适的转换接头600和整流节420，最后穿入导向杆140并拧上螺帽142固定即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。