一种氮氧化合物废气处理装置

技术领域

本发明涉及氮氧化合物废气处理技术领域，特别涉及一种氮氧化合物废气处理装置。

背景技术

氮氧化合物对大气造成的污染，其中NOx（N

常见的硝酸生产使用领域，如金属表面处理行业，需大量使用硝酸，特别是不锈钢酸洗工艺多采用硝酸氢氟酸混酸酸洗，常规采用密闭酸洗工艺中，虽然解决了酸洗槽废气外逸的问题，但没有解决废气达标排放或资源化利用问题。由于密闭体系中缺氧，NO不会被氧化，且NO难溶于水，无色，碱洗吸收效果差。也有在喷淋水中加双氧水氧化的办法，将NO氧化成NO

2NO＋O

3NO

或3NO

在NO

发明内容

本发明的目的是提供一种氮氧化合物废气资源化利用方法及处理装置，该装置既能有效处理氮氧化合物废气，实现超低排放，又可以将NOx生成硝酸，变废为宝，实现资源化再生利用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽、循环泵、文丘里气液反应器和氧气罐，所述循环泵包括进液口和泵出液口，所述泵进液口与酸洗槽连接，所述泵出液口与反应器进液口连接，所述酸洗槽包括酸洗室和废气室，所述废气室位于酸洗槽上部空间，所述文丘里气液反应器包括反应器进液口，反应器喷射口和反应器低压进气口，所述反应器低压进气口连接有反应器进气管道，所述反应器进气管道连接有三通管一，所述三通管一连接有三通管二，所述三通管一第三端连接有废气循环管，所述反应器喷射口连接有酸液循环管与酸洗槽连接，所述废气循环管与废气室连接，所述氧气罐与三通管二之间连接有氧气管道。所述所氧气罐配备减压阀和流量控制阀。

采用上述技术方案，酸洗槽内金属与酸液反应进行酸洗，产生NOx废气进入废气室内，循环泵、文丘里气液反应器和酸洗槽形成酸液循环，废气与氧气一道被循环吸入文丘里反应器，并在酸洗槽中混合，生成硝酸和NO，在酸洗槽上部空间，NO和过量的O

作为优选，所述三通管二第三端连接有废气处理系统。

采用上述技术方案，反应器低压进气口用于控制气体运动方向，废气循环管用于运输气体，废气处理系统用于处理开盖放料时及最终结束酸洗后取料时的废气。

作为优选，所述三通管二与废气处理系统之间固定连接有废气管道阀门，所述三通管二与氧气罐连接之间安装有减压阀与开关阀，所述减压阀较开关阀更靠近氧气罐。

采用上述技术方案，废气管道阀门用于控制气体是否进入废气处理系统内，开关阀控制氧气是否进入文丘里气液反应器内，减压阀用于控制氧气罐前方的压力，防止压力过大。

作为优选，所述废气管道阀门只有在酸洗槽进料或出料时打开。

采用上述技术方案，防止在酸洗过程中废气进入到废气处理系统中，浪费资源。

作为优选，所述废气室内设有压力传感器和低压阀。

采用上述技术方案，废气室在酸洗过程中处于微负压状态，压力传感器实时监控废气室内压强，防止废气室内压强过高，低压阀用于控制废气室内的压力。

附图说明

图1 为发明的一种实施例的立体图。

附图标记：1、酸洗槽；2、循环泵；3、文丘里气液反应器；4、氧气罐；5、泵进液口；6、泵出液口；7、酸洗室；8、废气室；9、反应器喷射口；10、反应器低压进气口；11、三通管一；12、酸液循环管；13、废气循环管；14、废气处理系统；15、废气管道阀门；16、减压阀；17、流量控制阀；18、压力传感器；19氧气管道；20、低压阀；21、三通管二；22、反应器进气管道；23、反应器进液口。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图，一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽1、循环泵2、文丘里气液反应器3和氧气罐4，循环泵2包括泵进液口5和泵出液口6，泵进液口5与酸洗槽1连接，泵出液口6与文丘里气液反应器3的反应器进液口23连接，酸洗槽1包括酸洗室7和废气室8，废气室8位于酸洗槽1上部空间，为了开盖取工件方便，废气循环管道开口固定在废气室侧面，压力传感器固定安装在废气室远离废气出口远端，废气室侧面安装，酸洗槽闭密封盖是独立的，不与其他设备或仪表连接。文丘里气液反应器3包括反应器进液口23、反应器喷射口9和反应器低压进气口10，反应器低压进气口10连接有反应器进气管道22，反应器进气管道22连接有三通管一11，分别连接废气循环管13，三通管二21连接氧气管道19以及废气处理系统14，在废气循环吸入处理过程中，废气处理系统通过废气管道阀门15关闭，废气不进入废气处理系统，此时废气处理系统处于暂停状态，废气被循环吸入文丘里气液反应器，NOx被多次转化为NO

废气循环管13与废气处理系统14之间固定连接有废气管道阀门15，废气循环管13与反应器进气口10通过三通管11及管道22连接，氧气罐4通过三通管二21连接，之间安装有流量控制阀17与减压阀16，减压阀16较流量控制阀17更靠近氧气罐4，废气管道阀门15只有在酸洗槽1进料或出料时打开，废气管道阀门15用于控制废气是否进入废气处理系统14内，流量控制阀17控制氧气是否进入文丘里气液反应器3内，减压阀16用于调节氧气罐4的进入废气循环管13时的压力，防止压力过大废气外逸或造成废气室8内氧气量过低。废气室8侧面内设有压力传感器18和低压阀20，压力传感器18实时监控废气室8内微负压状况，防止废气室8内压力过高，造成废气外逸污染环境，低压阀用于营造废气室内的微负压环境。

将生产过程中产生的NOx废气控制在有限的密闭空间，通过补充氧气将NO氧化成NO

酸洗槽1属密闭式酸洗设备，槽上部有一个较小的废气储存空间，泵进液口5与酸洗槽1底部连接，泵出液口6与反应器进液口23连接，文丘里气水反应器泵出液口9与酸洗槽1通过酸液循环管道12连接，形成酸液循环，酸液管道12出口处于酸洗液液面之下，文丘里气水反应器低压吸入口10与酸洗槽1上部空间废气室8连接，同时在废气管道上接入氧气，废气与氧气一道被循环吸入文丘里反应器，并在酸洗槽1中混合，生成硝酸和NO，未被吸收的NO和没有反应完的O

选择气液比较大文丘里的气水反应器，循环泵2功率大小，与需吸入废气量多少相匹配。采用上述技术方案，反应氧化剂可以是氧气或者双氧水，其化学方程式如下：

当反应氧化剂是氧气时，2NO＋O

当反应氧化剂是双氧水时，NO＋H

吸收过程为，3NO

总反应方程式为：4NO＋3O

反应过程中，体积是缩小的，只要氧气量不大量过量，就能维持自身系统微负压，适当过量氧气有利于化学反应向右进行。

采用H

发明工作原理：金属在酸洗槽1内进行酸洗处理产生NOx废气进入到废气室8内，循环泵2通过泵进液口5将酸液从酸洗槽1内抽出通过泵出液口6进入到文丘里气液反应器3内，再由酸液循环管12将酸液从文丘里气液反应器3内从反应器喷射口9运输到酸洗室7内形成酸液循环。废气循环管道13、废气室8、反应器进气管道22、低压进气口10、三通管一11、三通管二21、文丘里气液反应器3和循环泵2形成废气循环。氧气从氧气罐4内通过氧气管道19排出，废气与氧气一道被循环吸入文丘里气液反应器3，并在酸洗槽1中混合，生成硝酸和NO，在酸洗槽1上部空间，未吸收的NO和过量的O