方便收集残余阳极电镀料的电镀设备及其使用方法

技术领域

本发明属于电镀技术领域，具体涉及一种方便收集残余阳极电镀料的电镀设备及其使用方法。

背景技术

钛篮是电镀设备上面用来装阳极的一种挂具，例如，需要镀铜时，那么钛篮就放置铜球作为阳极，阴极放镀件，通直流电以后，钛篮里面的铜球会逐渐溶掉，而钛的稳定性很强，则不会被溶解，所以钛篮是电镀时常用的阳极挂具。

电镀时，一般是处于钛篮底部的铜球先行消溶变小，变小的铜球由于钝化等原因不再参与反应，例如，部分电镀工艺重工，铜球缩小到10mm左右就停止消溶，不再继续变小，这就导致阳极面积减小，因此，电镀槽应该经常性补加铜阳极（铜球）, 同时清除底部较小的铜球，以保持阳极面积。

电镀时需更换、补加铜球时，常常需要将钛篮提起使铜球离开电镀液进行全部或缩小部分的收集，这种操作较为麻烦，不仅需要配备相应的起吊机构，将铜球从钛篮中收集，另外将较小的铜球筛选出来都是较为麻烦的工序，在一定程度上影响着生产效率。

有鉴于此，有必要提供一种能无需将钛篮提起就能收集或筛选残余铜球的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需提起钛篮，可方便的对小铜球等残余阳极电镀料进行回收、保证阳极面积的电镀设备。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种方便收集残余阳极电镀料的电镀设备，包括电镀槽和设于电镀槽内的钛篮组，钛篮组包括若干钛篮，还包括用于回收余料的残余阳极电镀料回收装置，残余阳极电镀料回收装置包括余料输出管、接料槽和药水回收管路，接料槽和药水回收管路设于电镀槽外，药水回收管与接料槽相连通；余料输出管一端与接料槽连通，另一端穿过电镀槽侧壁伸入电镀槽内；接料槽用于将余料和药水分离；

每个钛篮下方设有用于将残余阳极电镀料输送至余料输出管的输送装置，输送装置一端与余料输出管相连通；

所述钛篮底部加工有若干余料出口，输送装置上与余料出口相对应的设有余料入口，余料出口和余料入口一一对应连通；

所述接料槽低于输送装置设置。

优选的是，所述余料出口或余料入口的口径为9-12mm。

优选的是，所述余料输出管上设有阀门。

优选的是，所述输送装置包括送料螺杆和套设于送料螺杆外的套管，余料入口开设于套管上侧。

优选的是，所述套管近残余阳极电镀料回收装置一端下侧设有开口，余料输出管通过开口与输送装置连通。

优选的是，所述送料螺杆近残余阳极电镀料回收装置一端设有轴承，轴承与套管或电镀槽连接。

优选的是，所述药水回收管将回收的药水另行收集或重新送入电镀槽。

优选的是，还包括用于驱动送料螺杆转动的动力系统。

优选的是，所述动力系统包括动力单元和传动装置，动力单元为手摇杆或电机。

优选的是，所述余料输出管上设有一个阀门。

优选的是，所述余料输出管在电镀槽外的部分倾斜设置，且该部分上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门高于第二阀门；其中，第一阀门靠近电镀槽设置，第二阀门靠近接料槽设置，处于第一阀门和第二阀门之间的余料输出管部分形成余料容纳部。

一种单阀门的方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的使用方法，其特征在于，包括步骤为：收集余料时，启动动力系统，打开阀门，动力系统驱动送料螺杆转动，余料通过余料出口进入输送装置，再经余料输出管汇集至接料槽，接料槽将余料和药水分离，药水回收管路将分离出的药水重新排入电镀槽。

一种双阀门的方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的使用方法，包括步骤为：正常工作时，第一阀门打开，第二阀门关闭，每隔一段时间启动一次动力系统，动力系统驱动送料螺杆转动，余料经第一阀门进入余料容纳部并暂存与此；收集余料时，先关闭第一阀门，再打开第二阀门，余料容纳部中的余料经第二阀门进入接料槽，接料槽将余料和药水分离，药水回收管路将分离出的药水另行收集或重新排入电镀槽。

本发明的方便收集残余阳极电镀料的电镀设备，至少具有以下几个优点：

1.无需提起钛篮，可方便的对残余阳极电镀料进行回收，保证了电镀生产的连续性，不仅有利于简化电镀设备的结构，也有利于提高生产效率。

2.以镀铜为例，生产中发现处于钛篮下部的铜球先开始消溶变小，根据此特性设计的输送装置，通过将余料出口或余料入口的口径限制为9-12mm，使得只有相应直径的铜球余料（这种较小的铜球余料已经不再参与反应）能够通过，较大的铜球则继续留在钛篮中继续参与反应，同时也为新加入铜球腾出空间，有利于保证充裕的阳极面积，保证电镀质量。

3.在余料输出管上设置双阀门，平时第一阀门打开，第二阀门关闭，动力系统间歇性启动，使余料进入并暂存至余料容纳部；收集余料时，先关闭第一阀门，再打开第二阀门，使余料放出，此举可大大降低收集余料时药水的流出量，有效防止电镀槽内液面高度下降，保障生产的顺利进行。

附图说明

图1为一种方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的内部结构示意图。

图2为图1中传动装置和输送装置的结构示意图。

图3为图2中A区域的局部放大图。

图4为另一种方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的内部结构示意图。

图中标号为：1-电镀槽，2-钛篮，3-残余阳极电镀料回收装置，301-余料输出管，302-接料槽，303-药水回收管路，4-输送装置，410-送料螺杆，420-套管，421-余料入口，422-开口，430-轴承，5-阀门，510-第一阀门，520-第二阀门，6-动力单元，7-传动装置，701-第一传动杆，702-第二传动杆，8-余料容纳部。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1-3所示，一种方便收集残余阳极电镀料的电镀设备，包括电镀槽1和设于电镀槽内的钛篮组，钛篮组包括若干钛篮2，本实施例中，钛篮为并列设置的2个，残余阳极电镀料（余料）为铜球。

还包括用于回收铜球的残余阳极电镀料回收装置3，残余阳极电镀料回收装置包括余料输出管301、接料槽302和药水回收管路303，接料槽和药水回收管路设于电镀槽外，药水回收管与接料槽相连通；余料输出管一端与接料槽连通，另一端穿过电镀槽侧壁伸入电镀槽内；接料槽用于将铜球和药水分离；

每个钛篮下方设有用于将铜球输送至余料输出管的输送装置4，输送装置一端与余料输出管相连通；

所述钛篮底部加工有若干余料出口，输送装置上与余料出口相对应的设有余料入口421，余料出口和余料入口一一对应连通；本实施例中，为了便于显示，一个套管上设置的余料入口的数量为一个，对应的，本实施例中的钛篮也为细筒状，钛篮底部设置一个余料出口；当采用的钛篮为长方形时，为了防止距离余料出口较远的铜球不能顺利进入到余料出口中，此时需要在钛篮底部沿宽度方向多设置几个余料出口。

所述接料槽低于输送装置设置，以方便铜球能沿余料输出管顺利流入接料槽中。本实施例中，接料槽为一个带有网状分隔层的盒子。

所述余料出口或余料入口的口径为9-12mm。对于余料出口或余料入口大小的限制，可对钛篮下部的铜球起到筛选的作用，较大的铜球仍被留在钛篮中。

所述余料输出管上设有一个阀门5。本实施例中，阀门为球阀。

所述输送装置包括送料螺杆410和套设于送料螺杆外的套管420，余料入口开设于套管上侧。

所述套管近残余阳极电镀料回收装置一端下侧设有开口422，余料输出管通过开口与输送装置连通。

所述送料螺杆近残余阳极电镀料回收装置一端设有轴承430，轴承与套管或电镀槽连接，以对送料螺杆一端进行限位和固定。

所述药水回收管将回收的药水重新送入电镀槽。

还包括用于驱动送料螺杆转动的动力系统。

所述动力系统包括动力单元6和传动装置7，本实施例中动力单元为电机，传动装置包括水平设置的第一传动杆701和垂直设置的第二传动杆702，第一传动杆与电机的转子传动连接，第一传动和第二传动杆通过齿轮传动；第二传动杆有两根，两根第二传动杆分别与两根送料螺杆通过齿轮连接。

一种上述方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的使用方法，包括步骤为：启动动力系统，打开阀门，动力系统驱动送料螺杆转动，铜球通过余料出口进入输送装置，再经余料输出管汇集至接料槽，接料槽将余料和药水分离，药水回收管路将分离出的药水重新排入电镀槽；当观察到余料输出管中排出的铜球明显减少时，关闭阀门并在钛篮中加入适量的新铜球。

实施例2

如图4所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述余料输出管在电镀槽外的部分倾斜设置，且该部分上设有第一阀门510和第二阀门520，第一阀门高于第二阀门；其中，第一阀门靠近电镀槽设置，第二阀门靠近接料槽设置，处于第一阀门和第二阀门之间的余料输出管部分形成余料容纳部8。

一种上述具有双阀门的方便收集残余阳极电镀料的电镀设备的使用方法，包括步骤为：正常工作时，第一阀门打开，第二阀门关闭，每隔一段时间（如3-5天）启动一次动力系统，动力系统驱动送料螺杆转动，余料经第一阀门进入余料容纳部并暂存与此；收集余料时，先关闭第一阀门，再打开第二阀门，余料容纳部中的余料经第二阀门进入接料槽，接料槽将余料和药水分离，药水回收管路将分离出的药水另行收集或重新排入电镀槽。双阀门的设置可大大降低收集余料时药水的流出量，有效防止电镀槽内液面高度下降。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。