一种用于服装生产用有机天鹅绒填装装置

技术领域

本发明属于服装生产技术领域，更具体地说，特别涉及用于服装生产用有机天鹅绒填装装置。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，那么在服装生产过程中，就涉及到服装的填充问题，目前，天鹅绒填充物的应用最为广泛，这时候就需要用到服装生产用有机天鹅绒填装装置辅助完成。

例如申请号：CN201911300455.4中涉及一种羽绒填充包装设备，包括底座，所述底座上安装有填充机，所述填充机上设有喷出羽绒的喷嘴，还包括安装在底座上的固定框，所述固定框内设有收卷包装袋的卷筒，所述固定框内还设有切断包装袋的截断机构，所述固定框内滑动安装有将卷筒上的包装袋套入喷嘴上驱动装置。本发明通过开合机构带动连接板开合，夹取包装袋，同时通过丝杠带动移动板将包装套入喷嘴内，无需人工拉动包装袋，减少工厂工人劳动强度，降低工厂的人工成本且填充速率快，提高产量，保证工厂的生产效率。

基于现有技术发现，现有的服装生产用有机天鹅绒填装装置未设置充装防漏装置以及填充负压填充装置，无法实现自动封堵与开启，使用不便的同时，造成天鹅绒的浪费，需要多次填充并挤压，无法实现一次性均匀填充，采用挤压排气的方式也会对内部绒毛以及服装造成损伤，极易发生“崩线”的情况，未设置辅助收紧装置，依赖人工扶持，劳动强度大，同时无法实现多格同时填充，降低工作效率，同时未设置联动卡箍卡紧装置，无法对填充口进行有效的卡紧，导致漏绒，对人体呼吸系统造成损伤，影响产品质量，同时不利于后续缝制工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于服装生产用有机天鹅绒填装装置，以解决现有的服装生产用有机天鹅绒填装装置未设置充装防漏装置以及填充负压填充装置，无法实现自动封堵与开启，使用不便的同时，造成天鹅绒的浪费，需要多次填充并挤压，无法实现一次性均匀填充，采用挤压排气的方式也会对内部绒毛以及服装造成损伤，极易发生“崩线”的情况，未设置辅助收紧装置，依赖人工扶持，劳动强度大，同时无法实现多格同时填充，降低工作效率，同时未设置联动卡箍卡紧装置，无法对填充口进行有效的卡紧，导致漏绒，对人体呼吸系统造成损伤，影响产品质量，同时不利于后续缝制工作的问题。

本发明一种用于服装生产用有机天鹅绒填装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于服装生产用有机天鹅绒填装装置，包括填充装置；

所述填充装置底部固定连接有承载平台，且承载平台底部四角分别固定连接有安装腿；填充装置上安装有两组防漏装置；承载平台上固定连接有收紧部；填充装置上固定连接有驱动装置，且驱动装置螺纹连接顶压装置，且顶压装置滑动连接在承载平台上；承载平台上固定连接有支撑装置，且支撑装置上滑动连接有两个卡装部；卡装部上磁性吸附有卡柱；所述防漏装置包括：防漏轴架，防漏轴架固定连接在填充装置上的充装筒内部；防漏轴，防漏轴滑动连接在防漏轴架上，且防漏轴上套装有拉簧，拉簧固定连接在防漏轴前端与防漏轴架之间；

运行装置，运行装置安装在承载平台上；承载平台上安装有负压部。

进一步的，所述支撑装置包括：

支撑滑动架，支撑滑动架两侧设有滑动轨道，且支撑滑动架固定连接在承载平台上；支撑滑动架上设有磁吸片；

复位轴，复位轴设有两个，两个复位轴分别固定连接在支撑滑动架两侧滑动轨道内；复位轴上套装有弹簧；

卡座，卡座底部通过磁吸片磁性吸附在支撑滑动架上。

进一步的，所述填充装置包括：

充装支架，充装支架固定连接在承载平台上；

充装筒，充装筒设有两个，且两个充装筒分别固定连接在充装支架上；两个充装筒尾部穿过充装支架均设有进绒软管；充装筒尾部的软管直接连接鼓风充绒机即可。

进一步的，所述负压部包括：

吸风机，吸风机固定连接在承载平台底部；

负压箱，负压箱通过支架固定连接在承载平台底部；负压箱上开设有四排透气孔；负压箱通过管接有吸风机；

隔离网，隔离网设有四排，且四排隔离网分别固定连接在负压箱上开设的四排透气孔中。

进一步的，所述卡装部包括：

卡装驱动块，卡装驱动块滑动连接在支撑滑动架上；卡装驱动块底部设有磁吸块；

联动柱，联动柱固定连接在卡装驱动块外侧。

进一步的，所述收紧部包括：

收紧滑动轴，收紧滑动轴设有两个，且两个收紧滑动轴分别固定连接在承载平台上；两个收紧滑动轴两端分别设有弹簧；

收紧滑块，收紧滑块设有两个，两个收紧滑动轴分别滑动连接在两个收紧滑动轴上下两侧；两个收紧滑块内侧均开设有斜面槽；

收紧探板，收紧探板设有四个，四个收紧探板分别固定连接在两个收紧滑块上；收紧探板两两一组，对向安装。

进一步的，所述防漏装置还包括：

集风碗，集风碗固定连接在防漏轴尾部；

堵球，堵球固定连接在防漏轴前端。

进一步的，所述驱动装置包括：

驱动丝杆，驱动丝杆安装在充装支架上；

驱动滑块，驱动滑块通过两个滑动轴滑动连接在充装支架上，且驱动滑块螺纹连接在驱动丝杆上；驱动滑块两侧均为斜面结构。

进一步的，所述运行装置包括：

运行电机，运行电机通过支架固定连接在承载平台侧面；

运行辊，运行辊设有两个，两个运行辊分别转动连接在承载平台上；右侧的运行辊轴端固定连接在运行电机轴端；

运行带，运行带套装在两个运行辊上，且运行带上开设有四排透气槽孔。

进一步的，所述顶压装置包括：

顶压滑块，顶压滑块滑动连接在承载平台上；

支撑杆，支撑杆固定连接在顶压滑块上；

压块，压块设有两个；两个压块固定连接在支撑杆两侧；压块底部为斜面结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了填充装置，采用通过设置的两个充装筒可以实现快速的对服装进行多格同时填充，填充方式简单高效，同时配合设置的防漏装置可以有效的防止漏绒现象，同时设置防漏装置可以随着喷绒过程自动开启与关闭，过程中无需人工调节，在充装筒内部气压作用下，会使天鹅绒从充装筒管道内喷射至服装内部，在此过程中防漏装置上滑动安装的集风碗可以随着气压带动防漏轴向前滑动，使堵球与充装筒前端分离，随后即可实现喷绒工作，同时在喷绒完成后，通过在防漏轴上套装的拉簧可以带动堵球再次贴合于充装筒前端使其可以快速的实现闭合，完成封闭工作，有效的防止充装筒内残留绒毛泄漏，避免造成浪费。

2、在本装置中，设置了收紧部，通过使用收紧部可以快速的将服装的充装口进行密封充绒，同时设置的收紧部采用驱动装置进行驱动，过程中无需人工操作，驱动装置会同时驱动顶压装置，使顶压装置可以快速的实现带动支撑装置与卡装部对服装充装孔进行卡紧工作，以便后续的缝制工作，同时可以实现重复利用，在驱动装置上的驱动丝杆转动过程中，会带动驱动滑块向前推进，过程中，由驱动滑块同时顶压两个收紧滑块，两个收紧滑块会同时被带动分离，工作人员仅需加工服装充装口插入充装筒，再由驱动丝杆带动驱动滑块回收，两个收紧滑块在弹簧的作用力下会同时带动两个收紧探板对向收紧，实现将服装的充装口出进行收紧，防止充装时漏绒，同时也极大程度降低了工作人员的劳动强度，设置的卡装部可以在充装完成后配合支撑装置自动实现卡紧服装的充装口进行后续运输以及缝制工作，同样通过驱动丝杆带动驱动滑块使收紧探板分离，其中驱动丝杆亦可驱动顶压滑块向前推进，实现带动压块挤压联动柱，同时实现带动两个卡装驱动块向下移动，即可实现将卡柱卡装进卡座中，实现将充装口进行卡装密封，防止后续运输以及缝制过程中充装口漏绒，避免降低整体充装的重量，导致增加次品率的问题，同时也更加便于缝制，设置压块卡入卡座的方式，结构简单合理，成本低，同时采用磁吸式的安装方式，便于快速的进行拆装，提高封装效率，可以实现重复利用。

3、在本装置中，设置了运行装置，采用通过运行装置上的运行电机驱动运行辊转动，实现带动运行带运输服装，同时在运行带上设置的透气槽孔可以配合负压部具有吸尘作用，将多余绒毛进行吸附，同时可以使法服装运行更加稳定的吸附在运行带上，防止重量较轻的鹅绒填充服装掉落，同时设置负压部的重要作用还在于通过设置负压箱在吸风机不断抽风过程中，可以便于将充绒过程中产生的空气排出，实现无需多次挤压排风，一次性即可实现充绒工作，不会出现挤压排风导致服装崩线损坏，可以有效的加快工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的后侧结构示意图。

图3是本发明的底部结构示意图。

图4是本发明的充装部分结构连接示意图。

图5是本发明的内部结构剖视图。

图6是本发明的填充装置结构示意图。

图7是本发明的防漏装置结构示意图。

图8是本发明的收紧部结构示意图。

图9是本发明的驱动装置结构示意图。

图10是本发明的顶压装置结构示意图。

图11是本发明的支撑装置结构示意图。

图12是本发明的卡装部结构示意图。

图13是本发明的卡座与卡柱结构剖视图。

图14是本发明的运行装置结构示意图。

图15是本发明的负压部结构示意图。

图16是本发明的隔离网结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、填充装置；

101、充装支架；102、充装筒；

2、防漏装置；

201、防漏轴架；202、防漏轴；203、集风碗；204、堵球；

3、收紧部；

301、收紧滑动轴；302、收紧滑块；303、收紧探板；

4、驱动装置；

401、驱动丝杆；402、驱动滑块；

5、顶压装置；

501、顶压滑块；502、支撑杆；503、压块；

6、支撑装置；

601、支撑滑动架；602、复位轴；603、卡座；

7、卡装部；

701、卡装驱动块；702、联动柱；

8、运行装置；

801、运行电机；802、运行辊；803、运行带；

9、负压部；

901、吸风机；902、负压箱；903、隔离网；

10、卡柱；

11、承载平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图16所示：

本发明提供一种用于服装生产用有机天鹅绒填装装置，包括填充装置1；填充装置1底部固定连接有承载平台11，且承载平台11底部四角分别固定连接有安装腿；填充装置1上安装有两组防漏装置2；承载平台11上固定连接有收紧部3；填充装置1上固定连接有驱动装置4，且驱动装置4螺纹连接顶压装置5，且顶压装置5滑动连接在承载平台11上；承载平台11上固定连接有支撑装置6，且支撑装置6上滑动连接有两个卡装部7；卡装部7上磁性吸附有卡柱10；防漏装置2包括：防漏轴架201，防漏轴架201固定连接在填充装置1上的充装筒102内部；防漏轴202，防漏轴202滑动连接在防漏轴架201上，且防漏轴202上套装有拉簧，拉簧固定连接在防漏轴202前端与防漏轴架201之间；

运行装置8，运行装置8安装在承载平台11上；承载平台11上安装有负压部9。如附图6、7所示，填充装置1包括：充装支架101，充装支架101固定连接在承载平台11上；充装筒102，充装筒102设有两个，且两个充装筒102分别固定连接在充装支架101上；两个充装筒102尾部穿过充装支架101均设有进绒软管；充装筒102尾部的软管直接连接鼓风充绒机，防漏装置2还包括：集风碗203，集风碗203固定连接在防漏轴202尾部；堵球204，堵球204固定连接在防漏轴202前端设置了填充装置1，采用通过设置的两个充装筒102可以实现快速的对服装进行多格同时填充，填充方式简单高效，同时配合设置的防漏装置2可以有效的防止漏绒现象，同时设置防漏装置2可以随着喷绒过程自动开启与关闭，过程中无需人工调节，在充装筒102内部气压作用下，会使天鹅绒从充装筒102管道内喷射至服装内部，在此过程中防漏装置2上滑动安装的集风碗203可以随着气压带动防漏轴202向前滑动，使堵球204与充装筒102前端分离，随后即可实现喷绒工作，同时在喷绒完成后，通过在防漏轴202上套装的拉簧可以带动堵球204再次贴合于充装筒102前端使其可以快速的实现闭合，完成封闭工作，有效的防止充装筒102内残留绒毛泄漏，避免造成浪费。

如附图8至附图13所示，收紧部3包括：收紧滑动轴301，收紧滑动轴301设有两个，且两个收紧滑动轴301分别固定连接在承载平台11上；两个收紧滑动轴301两端分别设有弹簧；收紧滑块302，收紧滑块302设有两个，两个收紧滑动轴301分别滑动连接在两个收紧滑动轴301上下两侧；收紧探板303，收紧探板303设有四个，四个收紧探板303分别固定连接在两个收紧滑块302上；收紧探板303两两一组，对向安装；驱动装置4包括：驱动丝杆401，驱动丝杆401安装在充装支架101上；驱动滑块402，驱动滑块402通过两个滑动轴滑动连接在充装支架101上，且驱动滑块402螺纹连接在驱动丝杆401上；顶压装置5包括：顶压滑块501，顶压滑块501滑动连接在承载平台11上；支撑杆502，支撑杆502固定连接在顶压滑块501上；压块503，压块503设有两个；两个压块503固定连接在支撑杆502两侧；支撑装置6包括：支撑滑动架601，支撑滑动架601两侧设有滑动轨道，且支撑滑动架601固定连接在承载平台11上；支撑滑动架601上设有磁吸片；复位轴602，复位轴602设有两个，两个复位轴602分别固定连接在支撑滑动架601两侧滑动轨道内；复位轴602上套装有弹簧；卡座603，卡座603底部通过磁吸片磁性吸附在支撑滑动架601上；卡装部7包括：卡装驱动块701，卡装驱动块701滑动连接在支撑滑动架601上；卡装驱动块701底部设有磁吸块；联动柱702，联动柱702固定连接在卡装驱动块701外侧；设置了收紧部3，通过使用收紧部3可以快速的将服装的充装口进行密封充绒，同时设置的收紧部3采用驱动装置4进行驱动，过程中无需人工操作，驱动装置会同时驱动顶压装置5，使顶压装置5可以快速的实现带动支撑装置6与卡装部7对服装充装孔进行卡紧工作，以便后续的缝制工作，同时可以实现重复利用，在驱动装置上4的驱动丝杆401转动过程中，会带动驱动滑块402向前推进，过程中，由驱动滑块402同时顶压两个收紧滑块302，两个收紧滑块302会同时被带动分离，工作人员仅需加工服装充装口插入充装筒102，再由驱动丝杆401带动驱动滑块402回收，两个收紧滑块302在弹簧的作用力下会同时带动两个收紧探板303对向收紧，实现将服装的充装口出进行收紧，防止充装时漏绒，同时也极大程度降低了工作人员的劳动强度，设置的卡装部7可以在充装完成后配合支撑装置6自动实现卡紧服装的充装口进行后续运输以及缝制工作，同样通过驱动丝杆401带动驱动滑块402使收紧探板303分离，其中驱动丝杆402亦可驱动顶压滑块501向前推进，实现带动压块503挤压联动柱702，同时实现带动两个卡装驱动块701向下移动，即可实现将卡柱10卡装进卡座603中，实现将充装口进行卡装密封，防止后续运输以及缝制过程中充装口漏绒，避免降低整体充装的重量，导致增加次品率的问题，同时也更加便于缝制，设置压块10卡入卡座603的方式，结构简单合理，成本低，同时采用磁吸式的安装方式，便于快速的进行拆装，提高封装效率，可以实现重复利用，同时采用磁吸式的连接方式，非硬性固定连接，可以实现随着服装运输前进而脱离。

实时例二：

如附图14至附图16所示，运行装置8包括：运行电机801，运行电机801通过支架固定连接在承载平台11侧面；运行辊802，运行辊802设有两个，两个运行辊802分别转动连接在承载平台11上；右侧的运行辊802轴端固定连接在运行电机801轴端；运行带803，运行带803套装在两个运行辊802上，且运行带803上开设有四排透气槽孔；负压部9包括：吸风机901，吸风机901固定连接在承载平台11底部；负压箱902，负压箱902通过支架固定连接在承载平台11底部；负压箱902上开设有四排透气孔；负压箱902通过管接有吸风机901；隔离网903，隔离网903设有四排，且四排隔离网903分别固定连接在负压箱902上开设的四排透气孔中；设置了运行装置8，采用通过运行装置8上的运行电机驱动运行辊转动802，实现带动运行带803运输服装，同时在运行带803上设置的透气槽孔可以配合负压部9具有吸尘作用，将多余绒毛进行吸附，同时可以使法服装运行更加稳定的吸附在运行带803上，防止重量较轻的鹅绒填充服装掉落，同时设置负压部9的重要作用还在于通过设置负压箱902在吸风机901不断抽风过程中，可以便于将充绒过程中产生的空气排出，实现无需多次挤压排风，一次性即可实现充绒工作，不会出现挤压排风导致服装崩线损坏，可以有效的加快工作效率。

实施例三：

如附图16所示：在实施例二的基础上，其他结构不变，本实施例提供另一种四排透气孔得的结构形式，解决四排透气孔在实际使用过程中使负压箱902与运行带803存在角度摩擦力的问题，负压部9包括：吸风机901，吸风机901固定连接在承载平台11底部；负压箱902，负压箱902通过支架固定连接在承载平台11底部；负压箱902上开设有四排透气孔；负压箱902通过管接有吸风机901；隔离网903，隔离网903设有四排，且四排隔离网903分别固定连接在负压箱902上开设的四排透气孔中；四排隔离网903均对应设置在运行带803上的四排透气槽孔下端，使负压箱902风力集中在运行带803上的四排透气槽孔中，同时以也减少负压箱902与运行带803的摩阻力，采用通过运行装置8上的运行电机驱动运行辊转动802，实现带动运行带803运输服装，同时在运行带803上设置的透气槽孔可以配合负压部9具有吸尘作用，将多余绒毛进行吸附，同时可以使法服装运行更加稳定的吸附在运行带803上，防止重量较轻的鹅绒填充服装掉落，同时设置负压部9的重要作用还在于通过设置负压箱902在吸风机901不断抽风过程中，可以便于将充绒过程中产生的空气排出，实现无需多次挤压排风，可以使风力更加集中的对服装进行吸附，避免浪费负压风力，进而使吸风机901功率更低，更加节能。

实施例四：

在实施例一的基础上，其他结构不变，本实施例提供另一种压块503的结构形式，解决压块503长时间使用摩擦过热以及磨损较大的问题，顶压装置5包括：顶压滑块501，顶压滑块501滑动连接在承载平台11上；支撑杆502，支撑杆502固定连接在顶压滑块501上；压块503，压块503设有两个；两个压块503固定连接在支撑杆502两侧；在压块503斜面固定连接耐磨垫，可以有效的提高压块503的耐磨性，驱动丝杆402亦可驱动顶压滑块501向前推进，实现带动压块503挤压联动柱702，同时实现带动两个卡装驱动块701向下移动，即可实现将卡柱10卡装进卡座603中，实现将充装口进行卡装密封，防止后续运输以及缝制过程中充装口漏绒，避免降低整体充装的重量，导致增加次品率的问题，同时也更加便于缝制，同时采用改良后的压块503亦可有效的提高使用寿命，使用更加平稳。

使用时：首先，将设备通过承载平台11底部四角分连接的安装腿将设备进行连接，连接完成后，即可实现运行设备进行充绒工作，首先，将卡座603通过磁吸的方式吸附在支撑滑动架601上，随后，驱动装置上4的驱动丝杆401转动过程中，会带动驱动滑块402向前推进，过程中，由驱动滑块402同时顶压两个收紧滑块302，两个收紧滑块302会同时被带动分离，工作人员仅需加工服装充装口插入充装筒102，再由驱动丝杆401带动驱动滑块402回收，两个收紧滑块302在弹簧的作用力下会同时带动两个收紧探板303对向收紧，实现将服装的充装口出进行收紧，充装过程中，负压箱902不断进行负压抽气工作，同时，充装筒102尾部的软管连接鼓风充绒机；充装筒102内部气压作用下，会使天鹅绒从充装筒102管道内喷射至服装内部，在此过程中防漏装置2上滑动安装的集风碗203可以随着气压带动防漏轴202向前滑动，使堵球204与充装筒102前端分离，实现喷绒工作，同时在喷绒完成后，在防漏轴202上套装的拉簧带动堵球204再次贴合于充装筒102前端使其可以快速的实现闭合，实现防漏的目的，充绒完成后再次通过驱动丝杆401带动驱动滑块402，使安装在两个收紧滑块302上的收紧探板303分离，与此同时，可以将卡柱10通过磁吸的方式吸附在两个卡装驱动块701上，在驱动丝杆402驱动收紧探板303分离分离过程中，也会驱动顶压滑块501向前推进，实现带动压块503挤压联动柱702，同时实现带动两个卡装驱动块701向下移动，即可实现将卡柱10卡装进卡座603中，实现将充装口进行卡装密封，在封口完成后，通过吸风机901连接的负压箱902吸附的方式，使法服装运行更加稳定的吸附在运行带803上进行运输工作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。