一种防泪印的轨腰喷涂方法、轨腰喷涂装置及轨腰喷码机

技术领域

本发明涉及轨道技术领域，具体而言，涉及一种防泪印的轨腰喷涂方法、轨腰喷涂装置及轨腰喷码机。

背景技术

目前，在进行轨腰喷码的过程中，需要先喷涂底漆，再于底漆之上喷涂腰码。在现有的喷涂方式当中，有些设备底漆喷涂长度不容易控制，喷涂长度时长时短，有些虽然较好地控制了底漆喷涂长度，但是喷涂末端经常因为残留了过多的底漆而导致底漆向下流动产生泪印。这些都严重影响了喷涂质量。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种防泪印的轨腰喷涂方法，其能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，简单方便，便于运用实施，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

本发明的第二个目的在于提供一种防泪印的轨腰喷涂装置，其能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

本发明的第三个目的在于提供一种轨腰喷码机，其能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种防泪印的轨腰喷涂方法，其包括：在喷涂底漆的过程中，在到达喷涂终点之前，撤去喷涂压力，利用余压完成在剩余长度的底漆喷涂。

进一步地，根据行进速度和泄压时间确定剩余长度。

进一步地，防泪印的轨腰喷涂方法还包括：喷涂完成一段底漆之后，返回该段底漆的起始端，进行喷码。

一种防泪印的轨腰喷涂装置，其包括：喷漆组件和行进组件。喷漆组件用于喷涂底漆，行进组件用于带动喷漆组件沿轨道运动。

其中，在喷涂底漆的过程中，在喷漆组件到达喷涂终点之前，撤去喷漆组件的喷涂压力，使喷漆组件利用余压完成在剩余长度的底漆喷涂。

进一步地，防泪印的轨腰喷涂装置还包括控制组件，喷漆组件和行进组件均与控制组件电性连接，控制组件用于控制行进组件的运动和喷漆组件的启停。

控制组件还用于根据行进速度和泄压时间确定剩余长度，和/或直接设置行进速度、泄压时间和剩余长度中的至少一者。

进一步地，防泪印的轨腰喷涂装置还包括喷码组件，喷码组件用于在底漆之上进行喷码。

其中，喷漆组件喷涂完成一段底漆之后，行进组件驱动防泪印的轨腰喷涂装置返回该段底漆的起始端，从而利用喷码组件进行喷码。

进一步地，喷漆组件包括自喷漆、底漆喷头和施压机构。自喷漆的喷口与底漆喷头连通，施压机构与自喷漆的按压部配合以用于控制自喷漆的开闭。

进一步地，开启喷漆组件时，施压机构与自喷漆的按压部抵接并将按压部按下。关闭喷漆组件时，施压机构与自喷漆的按压部分离。

一种轨腰喷码机，其包括上述的防泪印的轨腰喷涂装置。

进一步地，行进组件用于与单侧轨道配合，轨腰喷码机设有用于多个轨腰喷码机相互连接以构成组合结构的连接部。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂方法在喷涂底漆的过程中，在到达喷涂终点之前，即到达线z时，撤去喷涂压力，由于存在余压，底漆会继续喷出，利用余压使底漆继续喷出来完成在剩余长度(线z到线y的区域)的底漆喷涂。

通过该设计，有效地控制了在接近喷涂末端(即线y)时的底漆的喷出量，采用余压来喷涂末端的底漆，这样能够有效地避免在线y附近的底漆过多而导致底漆向下流动产生泪印，大大提高了底漆喷涂的美观度和喷涂质量，同时，也能够有效地节约底漆的用量。这样得到的底漆涂层质量更佳，更便于在底漆上进行喷码。

另一方面，采用余压来喷涂末端的底漆同时还完成了泄压，与将喷口处突然关闭的方式相比，能够避免压力蓄积而损坏零部件，也避免下次开始喷涂时暴发式喷出。

总体而言，本发明实施例提供的轨腰喷涂方法能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，简单方便，便于运用实施，有效地提高了轨腰的喷涂质量。本发明实施例提供的轨腰喷涂装置能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。本发明实施例提供的轨腰喷码机能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂方法的底漆喷涂示意图；

图2为本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂装置的第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂装置的第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂装置的第三视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的防泪印的轨腰喷涂装置的内部结构示意图。

附图标记说明：

防泪印的轨腰喷涂装置1000；喷漆组件300；自喷漆310；底漆喷头320；施压机构330；行进组件200；喷码组件400。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种防泪印的轨腰喷涂方法，其包括：

在喷涂底漆的过程中，在到达喷涂终点之前，撤去喷涂压力，利用余压完成在剩余长度的底漆喷涂。

如图1所示，图中a区域为底漆的预定喷涂区域，a区域的两端端线分别为线x和线y。

在喷涂底漆的过程中，可以从线x开始喷涂并逐步喷涂至线y，喷涂宽度与a区域的宽度相同。

在喷涂底漆的过程中，在到达喷涂终点之前，即到达线z时，撤去喷涂压力，由于存在余压，底漆会继续喷出，利用余压使底漆继续喷出来完成在剩余长度(线z到线y的区域)的底漆喷涂。

通过该设计，有效地控制了在接近喷涂末端(即线y)时的底漆的喷出量，采用余压来喷涂末端的底漆，这样能够有效地避免在线y附近的底漆过多而导致底漆向下流动产生泪印，大大提高了底漆喷涂的美观度和喷涂质量，同时，也能够有效地节约底漆的用量。这样得到的底漆涂层质量更佳，更便于在底漆上进行喷码。

另一方面，采用余压来喷涂末端的底漆同时还完成了泄压，与将喷口处突然关闭的方式相比，能够避免压力蓄积而损坏零部件，也避免下次开始喷涂时暴发式喷出。

总体而言，轨腰喷涂方法能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，简单方便，便于运用实施，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

在使用过程中，根据喷头沿轨道的行进速度和撤去喷涂压力后所需的泄压时间(即从撤去喷涂压力后到底漆停止喷出所需的时间)来确定剩余长度(线z到线y的区域)。使底漆刚好能够将a区域填满，进一步提升喷涂质量。

另外，防泪印的轨腰喷涂方法还包括：喷涂完成一段底漆之后，即完成一个a区域的底漆喷涂之后，返回该段底漆的起始端，即返回a区域的起始端线x，从线x向线y开始在底漆上进行喷码。

需要注意的是，喷涂完成一段底漆之后即返回该段底漆的起始端进行喷码，能够更加有效地保障该段底漆的喷码的精准度。与将整个轨道的底漆全部喷涂完成再进行喷码相比，一方面降低了重复定位的难度，另一方面也避免了在整个轨道上进行长距离往返，大大降低了工作负荷。

喷涂完成一段底漆之后即返回该段底漆的起始端，也同时为底漆的固化预留了时间，这样能够有效地保障底漆与喷码的融合效果，使视觉效果更佳。与将整个轨道的底漆全部喷涂完成再进行喷码相比，避免底漆与喷码之间过于突兀。

需要说明的是，喷涂方向可以相反，即也可以是将线y作为起始端，向线x进行喷涂，并不对喷涂方向进行限定，可以根据实际需要灵活选择。

请结合图1～图5，为了能够更加方便地实施上述的防泪印的轨腰喷涂方法，本实施例还提供一种防泪印的轨腰喷涂装置1000，防泪印的轨腰喷涂装置1000包括：喷漆组件300和行进组件200。

喷漆组件300用于喷涂底漆，即用于在预定的区域喷涂底漆，行进组件200用于带动喷漆组件300沿轨道进行运动，从而使喷漆组件300能够对整个a区域进行准确喷涂。

其中，在喷涂底漆的过程中，在到达喷涂终点之前，即行进组件200驱动喷漆组件300喷涂到达线z时，撤去喷涂压力，使喷漆组件300利用余压完成在剩余长度(线z到线y的区域)的底漆喷涂。

在本实施例中，防泪印的轨腰喷涂装置1000还包括控制组件(图中未示出)，喷漆组件300和行进组件200均与控制组件电性连接，控制组件用于控制行进组件200的运动和喷漆组件300的启停。利用控制组件能够更加方便地控制喷漆组件300和行进组件200协调地进行喷涂工作。

此外，还可以为控制组件增加额外的功能，例如预设程序，使控制组件能够根据行进速度和泄压时间确定剩余长度，和/或直接设置行进速度、泄压时间和剩余长度中的至少一者。这样的话，能够使底漆的喷涂的可控性更好，喷涂也更加灵活。

进一步地，防泪印的轨腰喷涂装置1000还包括喷码组件400，喷码组件400用于在底漆之上进行喷码。其中，喷漆组件300喷涂完成一段底漆之后，行进组件200驱动防泪印的轨腰喷涂装置1000返回该段底漆的起始端，从而利用喷码组件400进行喷码。即将喷码组件400和喷漆组件300同时安装到了防泪印的轨腰喷涂装置1000上，当完成对a区域的底漆喷涂后，立即就可以开始对a区域进行喷码。

这样的话，能够更加有效地保障该段底漆的喷码的精准度。与将整个轨道的底漆全部喷涂完成再进行喷码相比，一方面避免需要对不同的底漆位置进行重复定位，降低了定位难度，也提高了喷码的位置的精准度，另一方面也避免了在整个轨道上进行长距离往返，大大降低了工作负荷。

喷涂完成一段底漆之后即返回该段底漆的起始端，也同时为底漆的固化预留了时间，而且底漆的干燥时间又不至于过长，这样能够有效地保障底漆与喷码的融合效果，使视觉效果更佳。与将整个轨道的底漆全部喷涂完成再进行喷码相比，避免底漆与喷码之间过于突兀。

此外，将喷码组件400和喷漆组件300同时安装到了防泪印的轨腰喷涂装置1000上，这种设计方式与“喷涂完成一段底漆之后即返回该段底漆的起始端进行喷码”这种往复式喷涂方式非常契合，在完成底漆喷涂泄压的同时，底漆在进行喷码之前有足够的时间干燥固化，喷涂完成一段底漆即可进行喷码也能够保证底漆与喷码的视觉融合效果，还能保证喷码的位置的准确性。这样的话，当防泪印的轨腰喷涂装置1000从轨道的起点运行至轨道的终点之后，整个轨道的底漆喷涂和喷码就都完成了，无需像传统手段那样再折返回去进行喷码，大大提高了施工效率，提高了喷涂质量。

具体的，喷漆组件300包括自喷漆310、底漆喷头320和施压机构330。自喷漆310的喷口与底漆喷头320连通，施压机构330与自喷漆310的按压部配合以用于控制自喷漆310的开闭。

开启喷漆组件300时，施压机构330与自喷漆310的按压部抵接并将按压部按下。关闭喷漆组件300时，施压机构330与自喷漆310的按压部分离。采取这样的方式，当关闭喷漆组件300时，施压机构330与自喷漆310的按压部分离，为自喷漆310自动关闭并泄压预留了足够空间。防泪印的轨腰喷涂装置1000的结构设计很好地与自喷漆310相适配，使用和运输更加方便。

本实施例还提供一种轨腰喷码机，其包括上述的防泪印的轨腰喷涂装置1000。在轨腰喷码机中，行进组件200用于与单侧轨道配合，即采用单轨设计，轨腰喷码机设有用于多个轨腰喷码机相互连接以构成组合结构的连接部。

这样的话，轨腰喷码机的整体结构更加轻量化，便于搬运和安装，使用起来更加方便，大大降低了对起重设备的依赖。另外，轨腰喷码机还能够在单侧轨道上或两侧轨道上通过连接部相互连接组合形成复合式轨腰喷码系统，以满足更加丰富的使用需求。

综上所述，本发明实施例提供的轨腰喷涂方法能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，简单方便，便于运用实施，有效地提高了轨腰的喷涂质量。本发明实施例提供的轨腰喷涂装置能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。本发明实施例提供的轨腰喷码机能够有效地控制底漆喷涂长度，并同时避免了泪印的产生，结构简单，更好地控制了成本，有效地提高了轨腰的喷涂质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。