一种工业生产用铝合金板喷漆设备

技术领域

本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种工业生产用铝合金板喷漆设备。

背景技术

目前，喷漆是对检验合格的产品和半成品进行覆盖的表面处理，喷漆起到防锈、防腐和美观并具有标志的作用，在喷漆前必须进行处理，要对产品进行检查，并对其缺陷进行修复和整改。现有技术的自动喷漆设备就是自动地对产品的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳动的专用设备，但现有技术中的大多自动喷漆设备无法完全对产品进行全方位的喷漆处理，使得喷漆效果不理想；且喷漆速度不够快，影响经济效益。

因此，需研发一种可以进行全方位喷漆，且喷漆速度较快的工业生产用铝合金板喷漆设备。

发明内容

为了克服现有喷漆设备无法进行全方位喷漆，且喷漆速度不够快的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以进行全方位喷漆，且喷漆速度较快的工业生产用铝合金板喷漆设备。

技术方案是：一种工业生产用铝合金板喷漆设备，包括有：

第一支架、夹紧块、压紧弹簧、喷洒机构和下料机构，两个第一支架上部均活动式设有夹紧块，第一支架内侧均设有压紧弹簧，压紧弹簧与夹紧块对应配合，第一支架顶部之间设有喷洒机构，喷洒机构部件上设有下料机构。

进一步地，喷洒机构包括有第二支架、第一连接杆、第一连接块、喷头和第一复位弹簧，第一支架顶部均设有第二支架，第二支架上部之间连接有两个第一连接杆，第一连接杆两侧之间均滑动式连接有第一连接块，第一连接块底部均设有喷头，第一连接块两侧均与同侧的第二支架之间连接有第一复位弹簧。

进一步地，下料机构包括有第一装料框、第一压板、堵块、第二复位弹簧和第一软管，第二支架顶部之间连接有第一装料框，第一装料框内部一侧滑动式连接有第一压板，第一压板顶部中间放置有堵块，第一压板底部两侧均与第一装料框内底部两侧之间连接有第二复位弹簧，第一装料框底部两侧均与同侧的喷头顶部之间连接有第一软管。

进一步地，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第二连接杆、半环形滑轨、调节弹簧、第二连接块、第一卡块、第一连接弹簧和单向齿轮，第一支架上部均滑动式设有第二连接杆，第二连接杆内侧均设有半环形滑轨，半环形滑轨内部一侧均开有卡槽，第二连接杆均与同侧的第一支架上部之间连接有两个调节弹簧，夹紧块一侧均设有第二连接块，第二连接块一侧均滑动式设有第一卡块，第一卡块均与同侧的半环形滑轨接触配合，第一卡块一侧均与同侧的夹紧块之间连接有第一连接弹簧，夹紧块中部均设有单向齿轮。

进一步地，还包括有动力机构，动力机构包括有第一固定架、气缸、推动架、连接架、第二连接弹簧和推动齿条，第一支架顶部一侧之间设有第一固定架，第一固定架两侧均与同侧的第二支架连接，第一固定架中部设有气缸，气缸伸缩杆上滑动式设有推动架，推动架与第一连接块左侧接触配合，推动架一侧与第一固定架一侧滑动式连接，推动架一侧与第一压板接触配合，气缸伸缩杆顶部设有连接架，连接架中部与推动架中部之间连接有第二连接弹簧，连接架两侧对称设有推动齿条。

进一步地，还包括有加料机构，加料机构包括有第二固定架、第二装料框、第二压板、第三复位弹簧、第二软管、第三连接块、顶块、拉力弹簧、第二卡块、第三连接弹簧和楔形块，第一支架一侧均设有第二固定架，第二固定架一侧之间设有第二装料框，第二装料框一侧滑动式设有第二压板，第二压板顶部两侧均设有第三复位弹簧，第三复位弹簧顶部均与第二装料框内顶部连接，第二装料框顶部两侧均与同侧的喷头一侧之间连接有第二软管，推动架两侧对称设有第三连接块，第三连接块上均滑动式设有顶块，顶块均与第三连接块之间连接有拉力弹簧，第三连接块一侧均滑动式设有第二卡块，第二卡块均与同侧的第三连接块之间连接有第三连接弹簧，第二固定架上均设有楔形块。

进一步地，还包括有收料机构，收料机构包括有第三装料框、第三固定架和第四复位弹簧，第二固定架一侧之间设有第三固定架，第一支架一侧之间滑动式设有第三装料框，第三装料框两侧均与第三固定架之间连接有第四复位弹簧。

进一步地，第二装料框顶部中间安装有盖子。

本发明具有如下优点：1、本发明通过喷洒机构、旋转机构与动力机构之间的配合，使得本设备在进行喷漆时，可以对铝合金板喷漆均匀，且可以实现自动翻面，使得铝合金板可以实现全方位喷漆。

2、通过设有收料机构，使得多余的油漆可以得到集中收集，并重复利用，如此可以节省资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明喷洒机构的立体结构示意图。

图3为本发明喷洒机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的剖面立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构的第一部分立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的第二部分立体结构示意图。

图9为本发明动力机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明动力机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明动力机构的A部分放大立体结构示意图。

图12为本发明加料机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明加料机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明加料机构的剖面立体结构示意图。

图15为本发明加料机构的部分立体结构示意图。

图16为本发明收料机构的第一种立体结构示意图。

图17为本发明收料机构的第二种立体结构示意图。

以上附图中：1：第一支架，2：夹紧块，3：压紧弹簧，4：喷洒机构，41：第二支架，42：第一连接杆，43：第一连接块，44：喷头，45：第一复位弹簧，5：下料机构，51：第一装料框，52：第一压板，53：堵块，54：第二复位弹簧，55：第一软管，6：旋转机构，61：第二连接杆，62：半环形滑轨，63：调节弹簧，64：第二连接块，65：第一卡块，66：第一连接弹簧，67：单向齿轮，7：动力机构，71：第一固定架，72：气缸，73：推动架，74：连接架，75：第二连接弹簧，76：推动齿条，8：加料机构，81：第二固定架，82：第二装料框，83：第二压板，84：第三复位弹簧，85：第二软管，86：第三连接块，87：顶块，88：拉力弹簧，89：第二卡块，810：第三连接弹簧，811：楔形块，9：收料机构，91：第三装料框，92：第三固定架，93：第四复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业生产用铝合金板喷漆设备，如图1-17所示，包括有第一支架1、夹紧块2、压紧弹簧3、喷洒机构4和下料机构5，两个第一支架1上部均活动式设有夹紧块2，第一支架1内侧均设有压紧弹簧3，压紧弹簧3夹紧块2对应配合，与第一支架1顶部之间设有喷洒机构4，喷洒机构4部件上设有下料机构5。

喷洒机构4包括有第二支架41、第一连接杆42、第一连接块43、喷头44和第一复位弹簧45，第一支架1顶部均设有第二支架41，第二支架41上部之间连接有两个第一连接杆42，第一连接杆42前后两侧之间均滑动式连接有第一连接块43，第一连接块43底部均设有喷头44，第一连接块43左右两侧均与同侧的第二支架41上部之间连接有第一复位弹簧45。

下料机构5包括有第一装料框51、第一压板52、堵块53、第二复位弹簧54和第一软管55，第二支架41顶部之间连接有第一装料框51，第一装料框51内部上侧滑动式连接有第一压板52，第一压板52顶部中间放置有堵块53，第一压板52底部前后两侧均与第一装料框51内底部前后两侧之间连接有第二复位弹簧54，第一装料框51底部前后两侧均与同侧的喷头44顶部之间连接有第一软管55。

当人们需要对铝合金板进行喷漆时，可以使用本设备，先手动将夹紧块2往外侧拉动，此时压紧弹簧3被压缩，将铝合金板放在夹紧块2之间，松开夹紧块2，此时压紧弹簧3复位，带动夹紧块2复位，使得夹紧块2夹住铝合金板，再将堵块53拿开，往第一装料框51内倒入油漆，再将堵块53复位，按压堵块53，堵块53带动第一压板52往下移动，此时第二复位弹簧54被压缩，使得第一压板52将油漆通过第一软管55挤压进喷头44内，使得喷头44对铝合金板进行喷漆处理，喷漆时，人们手动推动第一连接块43往内侧移动，此时第一复位弹簧45被拉伸，第一连接块43带动喷头44和第一软管55往内侧移动，使得油漆喷洒均匀，喷漆完毕，松开第一连接块43和堵块53，此时第一复位弹簧45复位，带动第一连接块43、喷头44和第一软管55复位，同时第二复位弹簧54复位，带动第一压板52和堵块53复位，喷头44停止喷漆，等待油漆干透，手动转动夹紧块2，夹紧块2带动铝合金板进行翻面，重复上述步骤，使得本设备对铝合金板进行喷漆，如此，便无需人们手持喷枪对铝合金板进行喷漆，降低人们的劳动强度，喷漆完毕，转动夹紧块2复位使铝合金板复位，随后便可奖铝合金板取下。

还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有第二连接杆61、半环形滑轨62、调节弹簧63、第二连接块64、第一卡块65、第一连接弹簧66和单向齿轮67，第一支架1上部均滑动式设有第二连接杆61，第二连接杆61内侧均设有半环形滑轨62，半环形滑轨62内部左侧均开有卡槽，第二连接杆61均与同侧的第一支架1上部之间连接有两个调节弹簧63，夹紧块2外侧右部均设有第二连接块64，第二连接块64外侧均滑动式设有第一卡块65，第一卡块65均与同侧的半环形滑轨62接触配合，第一卡块65内侧均与同侧的夹紧块2之间连接有第一连接弹簧66，夹紧块2中部均设有单向齿轮67。

还包括有动力机构7，动力机构7包括有第一固定架71、气缸72、推动架73、连接架74、第二连接弹簧75和推动齿条76，第一支架1顶部后侧之间设有第一固定架71，第一固定架71前后两侧均与同侧的第二支架41连接，第一固定架71中部设有气缸72，气缸72伸缩杆上部滑动式设有推动架73，推动架73与第一连接块43左侧接触配合，推动架73后侧与第一固定架71后上侧滑动式连接，推动架73右侧与第一压板52接触配合，气缸72伸缩杆顶部设有连接架74，连接架74中部与推动架73中部之间连接有第二连接弹簧75，连接架74前后两侧对称设有推动齿条76。

人们将铝合金板放在夹紧块2之间后，启动气缸72，气缸72伸缩杆收缩，带动推动架73、连接架74和推动齿条76往下移动，进而带动第一连接块43往内侧移动，同时带动第一压板52往下移动，使得第一压板52将油漆挤压进喷头44内，使得喷头44对铝合金板进行喷漆处理，当推动架73无法继续往下移动时，此时第二连接弹簧75被压缩，气缸72伸缩杆继续收缩，带动连接架74和推动齿条76往下移动，当推动齿条76往下移动至与单向齿轮67啮合时，单向齿轮67转动而夹紧块2不会转动，铝合金板顶部喷漆完毕后，气缸72伸缩杆拉伸带动推动架73、连接架74和推动齿条76往上移动复位，推动齿条76带动单向齿轮67转动，进而带动夹紧块2转动，夹紧块2带动铝合金板进行转动180度，同时带动第二连接块64和第一卡块65移动，当第一卡块65移动至与卡槽接触时，此时第一连接弹簧66拉伸，带动第一卡块65往外侧移动，使得第一卡块65卡住，防止夹紧块2反转复位，此时第二连接弹簧75复位，带动连接架74复位，同时第一压板52也自行复位，人们手动对第一装料框51补充油漆，再次控制气缸72伸缩杆收缩，重复上述步骤，使得喷头44对铝合金板反面进行喷漆处理，喷漆完毕，关闭气缸72，气缸72伸缩杆带动其上部件复位，人们手动将第二连接杆61往外侧拉动，此时调节弹簧63被拉伸，第二连接杆61带动半环形滑轨62往外侧移动，使得第一卡块65与卡槽分离，夹紧块2反转复位，带动铝合金板反转复位，人们松开第二连接杆61，此时调节弹簧63复位，带动第二连接杆61和半环形滑轨62复位，进而带动第一卡块65和第一连接弹簧66复位，如此，便无需人们手动操作本设备，提高喷漆效率。

还包括有加料机构8，加料机构8包括有第二固定架81、第二装料框82、第二压板83、第三复位弹簧84、第二软管85、第三连接块86、顶块87、拉力弹簧88、第二卡块89、第三连接弹簧810和楔形块811，第一支架1左侧均设有第二固定架81，第二固定架81上部之间设有第二装料框82，第二装料框82内下侧滑动式设有第二压板83，第二压板83顶部前后两侧均设有第三复位弹簧84，第三复位弹簧84顶部均与第二装料框82内顶部连接，第二装料框82顶部前后两侧均与同侧的喷头44左侧之间连接有第二软管85，推动架73前后两侧对称设有第三连接块86，第三连接块86上均滑动式设有顶块87，顶块87均与第三连接块86之间连接有拉力弹簧88，第三连接块86左侧均滑动式设有第二卡块89，第二卡块89均与同侧的第三连接块86之间连接有第三连接弹簧810，第二固定架81上部均设有楔形块811。

人们手动将盖子打开，往第二装料框82内加入油漆，再将盖子复位，当推动架73往下移动时，带动第三连接块86、顶块87和第二卡块89往下移动，当第二卡块89往下移动至与楔形块811接触时，带动第二卡块89往左移动，此时第三连接弹簧810被压缩，使得第二卡块89与顶块87分离，此时初始状态下的拉力弹簧88收缩，带动顶块87往内侧移动，使得顶块87移动至第二压板83下方，当推动架73带动第三连接块86、顶块87和第二卡块89往上移动复位时，此时铝合金板在推动齿条76的作用下转动180度，顶块87往上移动带动第二压板83往上移动，此时第三复位弹簧84被压缩，第二压板83将油漆挤压进第二软管85内，再通过第二软管85进入喷头44内，使得喷头44对铝合金板进行喷漆处理，喷漆完毕，同时，第三连接弹簧810复位，带动第二卡块89复位，重复上述操作，使得顶块87往下移动，人们手动将顶块87复位，拉力弹簧88随之复位，使得第二卡块89卡住顶块87，同时第三复位弹簧84复位，带动第二压板83复位。

还包括有收料机构9，收料机构9包括有第三装料框91、第三固定架92和第四复位弹簧93，第二固定架81内下侧之间设有第三固定架92，第一支架1下侧之间滑动式设有第三装料框91，第三装料框91左侧的前后两侧均与第三固定架92之间连接有第四复位弹簧93。

喷漆完毕，铝合金板上多余的油漆往下滴落至第三装料框91内，在第四复位弹簧93的作用下，通过左右移动第三装料框91，对第三装料框91内油漆进行晃动，防止油漆凝固，第三装料框91内的油漆装到一定量后，人们将第三装料框91内的油漆收集起来重复利用，如此可以节省资源。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。