一种聚氨酯喷涂机系统

技术领域

本发明涉及聚氨酯喷涂机领域，特别涉及一种聚氨酯喷涂机系统。

背景技术

聚氨酯喷涂保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温、隔热、防水等功能，其中聚氨酯喷涂作业需借助喷涂机实施。

对于需严格控制原料配比1:1的输出的工况而言，现有的双组分喷涂机即使采用变频器控制物料泵输出，喷涂机在启动或停止的一端时间内，原料输出仍会出现不同步问题，进而造成原料配比出现差异，无法满足使用要求。

故此，有必要对双组份喷涂机进行改进，保证原料配比的一致性及同步性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯喷涂机系统。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种聚氨酯喷涂机系统，包括机箱、设置在机箱上控制面板、分置在控制面板两侧的两个供料装置、以及与两个供料装置连接的喷枪，所述供料装置包括滤筒、柱塞泵和加热罐，所述滤筒通过下料管与柱塞泵连接，所述柱塞泵的输入轴上安装有齿轮，柱塞泵还通过第一输料管与加热罐连接，所述加热罐通过第二输料管与喷枪连接；其中，两个所述柱塞泵上的齿轮之间通过链条连接。

进一步地，所述滤筒包括下筒体和上筒盖，所述下筒体内设置有可拆卸的过滤网，所述过滤网自边缘往中心逐渐向上凸起，且其边缘还围有与下筒体内壁贴合的收集槽。

进一步地，所述下筒体的内壁还同轴设置有支撑环，所述支撑环上端开设有用于嵌入收集槽的插槽，所述上筒盖的内壁同轴设置有压环，当所述下筒体与上筒盖闭合时，所述压环的下端与收集槽的上端相抵靠。

进一步地，所述滤筒内设置有液位传感器，滤筒还连接有上料管，所述上料管上设置有与液位传感器关联的第一电磁阀，当所述液位传感器检测到滤筒内液位低于设定值时，所述第一电磁阀开启。

进一步地，所述上料管还连接有压料装置，所述压料装置包括料筒、设置在料筒内顶的进气管和设置在料筒内底的第一止回阀，所述进气管上设置有气阀，所述第一止回阀与上料管连接，第一止回阀的底部周向均布有多个槽口。

进一步地，所述上料管和进气管分别通过两个法兰座可拆卸的固定在料筒上。

进一步地，所述第一输料管上设置有第二止回阀，所述第二输料管上还设置有与滤筒连接的循环管，所述循环管上设置有与喷枪关联的第二电磁阀，当所述喷枪开启时，所述第二电磁阀截断循环管；当所述喷枪关闭时，所述第二电磁阀接通循环管。

进一步地，所述机箱内还设置有与链条配合的张紧装置，所述张紧装置包括升降设置在机箱内的安装板和固定在安装板上的滚轮，所述滚轮紧贴在链条的内侧。

进一步地，所述滚轮的下方设置有一透明的油槽，所述滚轮部分浸没在油槽内。

进一步地，所述机箱的顶部设置有储存室，所述储存室的上方设置有封盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.可对物料泵强制同步，结构简单有效，能保证原料配比输出稳定一致，满足使用要求；

2.可对原料进行过滤，避免堵塞喷枪，影响作业效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本发明聚氨酯喷涂机系统的正面结构示意图；

图2为本发明聚氨酯喷涂机系统的背面结构示意图；

图3为本发明供料装置的结构示意图；

图4为本发明过滤网的安装结构示意图；

图5为本发明压料装置的结构示意图；

图6为本发明第一止回阀与上料管的连接结构示意图；

图7为本发明张紧装置的结构示意图；

图中各标号和对应的名称为：1.机箱，101.储存室，2.控制面板，3.喷枪，4.滤筒，401.下筒体，402.上筒盖，403.过滤网，404.收集槽，405.支撑环，406.压环，5.柱塞泵，6.加热罐，7.下料管，8.齿轮，9.第一输料管，10.第二输料管，11.链条，12.液位传感器，13.上料管，14.第一电磁阀，15.料筒，16.进气管，17.第一止回阀，18.气阀，19.法兰座，20.第二止回阀，21.循环管，22.第二电磁阀，23.安装板，24.滚轮，25.油槽，26.封盖。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，本发明提供一种聚氨酯喷涂机系统，包括机箱1、设置在机箱1上控制面板2、分置在控制面板2两侧的两个供料装置、以及与两个供料装置连接的喷枪3，供料装置包括滤筒4、柱塞泵5和加热罐6，滤筒4通过下料管7与柱塞泵5连接，柱塞泵5的输入轴上安装有齿轮8，柱塞泵5还通过第一输料管9与加热罐6连接，加热罐6通过第二输料管10与喷枪3连接；其中，两个柱塞泵5上的齿轮8之间通过链条11连接。

该聚氨酯喷涂机系统工作原理如下：两个滤筒4分别对不同的原料进行过滤，由相应的柱塞泵5将过滤后原料输送至加热罐6中进行升温，最后经第二输料管10将其输送至喷枪3，两种不同的原料混合后即可开始喷涂作业。若作业过程中机器噪音较大，还可在机箱1内侧安装消音板，在柱塞泵5下方安装减震座减少振动噪音。

上述供料过程由控制面板2进行操控，控制面板2上包括与柱塞泵5连接的变频器，用于控制柱塞泵5的转速，为保证两个柱塞泵5在设定的配比下稳定供料，本实施例还在柱塞泵5的输入轴安装齿轮8，同时采用链条11连接两个齿轮8对两个柱塞泵5强行同步，以保证原料配比一致，满足使用要求。

如图3所示，滤筒4包括下筒体401和上筒盖402，下筒体401内设置有可拆卸的过滤网403，过滤网403自边缘往中心逐渐向上凸起，且其边缘还围有与下筒体401内壁贴合的收集槽404。

将滤筒4制为分体式结构，以方便拆卸过滤网403进行清洁。该过滤网403还有别于传统平面式结构，本实施例的过滤网403优选球面结构或锥形面结构，因其中心是向上凸起的，这样就使得过滤网403自身具有一定的坡度，不仅获得了更大的过滤面积，且原料透过过滤网403时，原料中的杂质会沿着坡度下滑，杂质就不易堆积堵塞在过滤网403上，进而保证了过滤寿命及效率。此外，过滤网403边缘的收集槽404可对下滑的杂质进行收集，以防止杂质进入滤筒4内底，在清洁时仅需取出过滤网403清洁收集槽404即可，无需对滤筒4进行处理，操作简单还降低了劳动强度。本实施例中过滤网403和收集槽404优选不锈钢材料一体成型，既方便制造，使用寿命又长，还可在过滤网403表面设置防滑层，以减少原料沾粘，提高防堵性能。

另外，滤筒4内还设置有液位传感器12，该液位传感器12优选鸭嘴式液位控制器，其具有体积小，工作寿命长的优点；滤筒4还连接有上料管13，上料管13上设置有与液位传感器12关联的第一电磁阀14，当液位传感器12检测到滤筒4内液位低于设定值时，第一电磁阀14开启，实现滤筒4自动补料功能。

如图4所示，下筒体401的内壁还同轴设置有支撑环405，支撑环405上端开设有用于嵌入收集槽404的插槽，上筒盖402的内壁同轴设置有压环406，当下筒体401与上筒盖402闭合时，压环406的下端与收集槽404的上端相抵靠。

支撑环405是过滤网403的安装基础，插槽可对收集槽404进行限位防止过滤网403径向晃动，导致与滤筒4内壁之间出现间隙影响过滤效果，压环406在下筒体401与上筒盖402闭合，可将收集槽404压紧在插槽内，防止过滤网403受原料冲洗造成轴向窜动，提高安装的可靠性和稳定性。

如图5-6所示，上料管13还连接有压料装置，压料装置包括料筒15、设置在料筒15内顶的进气管16和设置在料筒15内底的第一止回阀17，进气管16上设置有气阀18，第一止回阀17与上料管13连接，第一止回阀17的底部周向均布有多个槽口。

使用时，开启进气管16上的气阀18，进气管16往料筒15内注气增压，料筒15内原料仅能从第一止回阀17进入到上料管13排至滤筒4，之所以采用气压的方式代替料泵输出，主要是因为该方式占用空间小，而且泵内原料一旦凝固会导致料泵无法正常运转，造成经济损失，而气压输料则不存在以上问题。在该压料装置中，第一止回阀17用于避免压料过程中原料回流，且其周身的槽口可防止第一止回阀17紧贴料筒15内底，保证始终原料可被压入上料管13，提高压料的顺畅性和可靠性。

另外，该压料装置是特意与聚氨酯喷涂机系统分离的，其优点主要有两个：1.避免了聚氨酯喷涂机系统体积过大带来的不便；2.方便更换原料(仅需拆卸抽出原料筒15上的进气管16和上料管13，转移至另一新料筒15即可)。而为方便该压料装置配合聚氨酯喷涂机系统移动，将料筒15防止在特制的小推车上即可。

具体的，上料管13和进气管16分别通过两个法兰座19可拆卸的固定在料筒15上，通过拆下原料筒15的法兰座19，并转移至新料筒15上，即可完成原料的快速更换。

如图3所示，第一输料管9上设置有第二止回阀20，第二输料管10上还设置有与滤筒4连接的循环管21，循环管21上设置有与喷枪3关联的第二电磁阀22，当喷枪3开启时，第二电磁阀22截断循环管21；当喷枪3关闭时，第二电磁阀22接通循环管21。

考虑到若两条第二输料管10内原料压力不一致，则会出现偏压问题，那么当柱塞泵5驱动原料进入到喷枪3时，原料的配比设定则会出现问题，故本实例在第二输料管10接出一条连接滤筒4的循环管21，并在循环管21上安装与喷枪3关联的第二电磁阀22，柱塞泵5暂停断料时，喷枪3关闭而第二电磁阀22接通循环管21，这样第二输料管10内的原料压力则会通过循环管21进入到滤筒4进行泄压，进而保证两条第二输料管10的压力一致，解决了双管偏压的问题，在下次柱塞泵5开启输料时，保证原料的配比稳定一致。

如图7所示，机箱1内还设置有与链条11配合的张紧装置，张紧装置包括升降设置在机箱1内的安装板23和固定在安装板23上的滚轮24，滚轮24紧贴在链条11的内侧。

张紧装置用于对链条11进行张紧，保持齿轮8、链条11之间传动的可靠性。本实施例中安装板23上开设有竖向的条孔，条孔经内插的锁紧螺栓实现与机箱1的升降调节，进而带动滚轮24对链条11进行张紧。

为减少齿轮8与链条11的摩擦，提高运转的顺畅性，滚轮24的下方设置有一透明的油槽25，滚轮24部分浸没在油槽25内。

本实施例采用滚轮24浸油后再与链条11接触，滚轮24每次旋转仅携带少量优良且始终能对链条11各点进行润滑，耗油少、效果好，且不易存用油过量造成的滴落、飞溅问题。

如图1所示，机箱1的顶部设置有储存室101，储存室101的上方设置有封盖26。

机器在实际使用过程中，不可避免会出现故障、损坏，因此需用到检修工具、零件进行维修，本实施例通过将机箱1顶部的多余空间进行利用，制成存储时室用于存放检修工具、零件，方便机器维修、提高作业效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。