印刷基材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种新型的印刷基材等。

背景技术

在以往，已知各种印刷方法(图像记录方法)，例如，喷墨法为喷吐微小的油墨滴并进行印刷(记录或形成图像)的印刷法(印刷方式)。

此外，作为上述喷墨用的油墨，根据印刷性能、进行印刷的基材种类或涂膜性能等，已知有各种油墨(例如，专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-132946号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种新型的印刷基材及其制造方法等。

如前文所述，以往已知各种印刷方法，但若以使不同颜色的油墨(彩色油墨)相邻(不分离)的方式进行印刷，则存在油墨在该相邻的颜色之间(不同颜色的边界部分)混杂，产生渗色(混色)的情况。

根据本申请发明人的研究，所述不同颜色之间的渗色容易在喷墨法这样的以点状印刷(图像记录)油墨的印刷法中产生，在这样的印刷法中，特别是在对非吸收性或低吸收性(吸液性)的基材(例如，塑料膜等)进行印刷时、使用水性油墨时、堆叠彩色油墨与透明油墨进行印刷时等，能够显著地确认到所述不同颜色之间的渗色。

不同颜色的油墨虽然相邻，但理所当然地被印刷在彼此不重叠的位置(点)，解决这样的渗色问题极其困难。

解决技术问题的技术手段

在此情况下，本申请发明人进行了认真研究，结果发现，在相邻地印刷不同颜色的油墨时，通过以在不同颜色之间产生间隙的方式进行印刷，能够有效地解决相邻颜色之间的渗色等，进一步进行研究，从而完成了本发明。

即，本发明涉及以下的发明等。

(1)一种印刷基材，所述印刷基材在基材上具备印刷部，其中，印刷部包含(至少包含)隔开间隙印刷有不同颜色的异色印刷部。

(2)一种印刷基材，所述印刷基材在基材上具备印刷部，其中，印刷部至少包含相邻地印刷有不同颜色而未产生渗色的异色印刷部。

(3)根据(1)或(2)所述的印刷基材，其中，基材的印刷面的湿润张力为30～50dyn/cm。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的印刷基材，其中，基材为塑料膜。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的印刷基材，其中，基材的印刷面由聚酯类树脂构成。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的印刷基材，其中，印刷部通过喷墨法进行印刷。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的印刷基材，其中，印刷部由水性油墨形成。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的印刷基材，其中，印刷部由彩色油墨及透明油墨形成。

(9)根据(1)～(8)中任一项所述的印刷基材，其中，印刷部由水性彩色油墨及水性透明油墨形成。

(10)根据(1)～(9)中任一项所述的印刷基材，其中，印刷部中的树脂相对于树脂及着色剂的总量的比例为20质量％以上。

(11)根据(1)～(10)中任一项所述的印刷基材，其中，间隙的宽度为10～1500μm。

(12)根据(1)～(11)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将不同颜色设为颜色1、颜色2，并且将颜色1的宽度或颜色2的宽度设为A(μm)、将间隙的宽度设为B(μm)时，B/A的值为8以下的异色印刷部。

(13)根据(1)～(12)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，X/Y的值为20～800的异色印刷部。

(14)根据(1)～(13)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将不同颜色设为颜色1、颜色2时，颜色1的宽度或颜色2的宽度为500μm以下，且在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，X/Y的值为50以上的异色印刷部1。

(15)根据(14)所述的印刷基材，其中，在异色印刷部1中，颜色1的宽度或颜色2的宽度为400μm以下，X/Y的值为100以上。

(16)根据(1)～(15)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将不同颜色设为颜色1、颜色2时，颜色1的宽度或颜色2的宽度大于500μm，且在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，X/Y的值为200以下的异色印刷部2。

(17)根据(16)所述的印刷基材，其中，在异色印刷部2中，颜色1的宽度或颜色2的宽度为600μm以上，X/Y的值为150以下。

(18)根据(1)～(17)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含(14)或(15)所述的异色印刷部1、及(16)或(17)所述的异色印刷部2。

(19)根据(1)～(18)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含不同颜色的任意一者为白色的异色印刷部。

(20)根据(1)～(19)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将不同颜色设为颜色1、颜色2时，颜色1为花纹、颜色2为背景的异色印刷部。

(21)根据(1)～(20)中任一项所述的印刷基材，其中，异色印刷部包含：在将不同颜色设为颜色1、颜色2时，颜色1为条形码或二维码、颜色2为背景的能够以条形码或二维码的形式识别的异色印刷部。

(22)根据(1)～(21)中任一项所述的印刷基材，其中，所述印刷基材用于形成医疗用软袋(例如，输液袋)。

(23)一种印刷基材的制造方法，其为至少经过在基材上印刷印刷部的印刷工序来制造(1)～(22)中任一项所述的印刷基材的方法，其中，在印刷工序中，以在不同颜色之间设置间隙的方式印刷异色印刷部。

(24)一种方法，其为在于基材上具备印刷部且所述印刷部包含相邻地印刷有不同颜色的异色印刷部的印刷基材中，抑制或防止异色印刷部的不同颜色之间的渗色的方法，其中，在将印刷部印刷在基材上的印刷工序中，以在不同颜色之间设置间隙的方式印刷异色印刷部。

(25)根据(23)或(24)所述的方法，其中，通过喷墨法进行印刷。

(26)根据(23)～(25)中任一项所述的方法，其中，在印刷工序中，喷吐彩色油墨及透明油墨而进行印刷。

(27)根据(23)～(26)中任一项所述的方法，其中，以使间隙的宽度为10～1500μm的方式进行印刷。

(28)根据(23)～(27)中任一项所述的方法，其中，在将不同颜色设为颜色1、颜色2，并且将颜色1的宽度或颜色2的宽度设为A(μm)、将间隙的宽度设为B(μm)时，以使B/A的值为8以下的方式设置间隙。

(29)根据(23)～(28)中任一项所述的方法，其中，在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，以使X/Y的值为20～800的方式设置间隙。

(30)一种成型品，其为(1)～(22)中任一项所述的印刷基材的成型品。

(31)根据(30)所述的成型品，其中，所述成型品为医疗用软袋。

发明效果

根据本发明，能够提供新型的印刷基材及新型的印刷基材的制造方法等。根据这样的印刷基材或制造方法，能够有效地防止(或抑制)不同颜色之间的渗色。根据这样的印刷基材或方法，即使相邻地印刷不同颜色(不同颜色的油墨)，也不会因渗色而损害可视性或设计性，是优选的。特别是在印刷基材为医药品的包装材料时，通过防止渗色造成的可视性下降，从而能够防止错拿医药品等医疗事故。

附图说明

图1为对实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部1进行近拍的照片。

图2为实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部1的显微镜照片。

图3为对实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部2进行近拍的照片。

图4为实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部2的显微镜照片。

图5为对实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部3进行近拍的照片。

图6为实施例1中得到的印刷基材中的异色印刷部3的显微镜照片。

具体实施方式

＜印刷基材＞

印刷基材在基材上具备印刷部(涂膜、覆膜)。换言之，印刷基材具有基材与形成在(设置在)该基材上的印刷部。

此外，该印刷部至少具有印刷有不同颜色的印刷部(异色印刷部)，在本发明中，在该异色印刷部具有特征。

即，在本发明的第一形态中，在异色印刷部中，相邻(不分离)地印刷有不同颜色而未产生渗色。如前文所述，在相邻地印刷不同颜色时，在相邻的不同颜色之间可能会产生渗色，但在第一形态中，相邻地印刷有不同颜色而未产生这样的渗色。

此外，在本发明的第二形态中，在该异色印刷部中，隔开间隙(空隙)地印刷有不同颜色(在不同颜色之间具有间隙)。

另外，在所述第二形态中，由于在不同颜色之间具有间隙，因此，通常与第一形态相同，未在不同颜色之间产生渗色(混色)。

并且，如后文所述，所述本发明的第一及第二形态的印刷基材通常以在不同颜色之间产生间隙的方式进行印刷，因此能够有效地得到。

经过这样的印刷，若印刷时设定的间隙反映在异色印刷部，则会形成在不同颜色之间具有间隙的异色印刷部(第二形态的异色印刷部)。

另一方面，即使以产生间隙的方式(以设定间隙的方式进行设定)进行印刷，也因基材的种类、油墨的种类或印刷方法等，而存在不同颜色的油墨向彼此的颜色之间略微扩散的情况。

此时，通过调整间隙的大小，使间隙的大小(宽度)与扩散的大小(宽度)相符，则即使不同颜色的油墨逼近扩散至彼此的颜色之间，也不会产生渗色，形成(表观上)在不同颜色之间不存在间隙的异色印刷部(第一形态的异色印刷部)。

因此，第一形态也可以称为第二形态的特别形态(印刷时设定的间隙(表观上)未反映在异色印刷部且未产生渗色的形态)。

以下，进一步详细进行说明。

[基材]

作为基材(记录媒介、被印刷媒介)，例如可列举出塑料、金属、木材、纸等，也可以为由这些材料组合而成的基材。

作为塑料，例如可列举出聚酯类树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃类树脂)、卤素类树脂(例如，聚氯乙烯)、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、聚酰胺类树脂等。

所述基材(材质)的种类能够根据用途、操作性、生产性、印刷性等进行选择。例如，从印刷性或高速制袋性(高速密封性)等角度出发，可适宜地使用聚酯类树脂。

基材的形状可以为一维形状(例如，棒状)、二维形状[例如，膜(或片)状]、三维形状(例如，各种成型品)等中的任意一种形状，作为代表形状，可以为膜(片)状。

膜状的基材可以为拉伸膜。

此外，膜状的基材可以为层叠膜，也可以为袋状(管状、管膜、吹胀膜)等。

基材可以为经过涂布处理的基材(例如，涂布纸(coated paper))或经过表面处理(例如，电晕放电处理、等离子处理)的基材。

另外，在基材中，至少可以在印刷部位(记录部位、形成印刷部的部位，例如，膜状基材的印刷面)进行所述处理(以下，对于基材的特性·物性等也相同)。

基材根据其材质也可以为透明。

代表性的基材中包含塑料膜(特别是透明塑料膜)。

此外，基材可以为着色，也可以为无色。

基材(基材的印刷面、形成印刷部的部位)尤其可以为低吸液性或非吸液性(特别是低吸水性或非吸水性)。在本发明中，即使为这样的基材，也能够有效地形成在不同颜色之间不存在渗色的(或具有间隙的)异色印刷部。

基材(基材的印刷面、形成异色印刷部的部位)的湿润张力例如为25～55dyn/cm，优选为28～52dyn/cm，进一步优选为30～50dyn/cm(例如，32～45dyn/cm、33～42dyn/cm)左右。

湿润张力例如能够根据(按照)JIS K6768进行测定。作为湿润试剂，例如能够使用湿润张力试验用混合液(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制造等)、湿润性检查用达因笔(enerdyne系列，ENERCON GmbH公司制造等)等。

作为具体的方法，将棉棒等的前端浸渍在湿润张力试验用混合液中，用该棉棒润湿被印刷物的表面。可列举出使用编号不同的混合液对液体在2秒后左右仍以一定程度进行扩展的区域及不沾液体的区域进行调查的方法等。

湿润张力可能与用于印刷的油墨的湿润性、以及印刷(记录)的容易度有关联，但湿润性越大，越容易在相邻的颜色之间发生混色(容易渗色)。在本发明中，能够有效地兼顾充分的印刷容易度(适度的湿润性)与渗色的防止(抑制)。

[油墨]

印刷部(异色印刷部)通常由油墨(油墨组合物)形成。

另外，在油墨含有挥发性成分(溶剂成分)时，印刷部(异色印刷部)由挥发性成分从油墨中挥发(蒸发)后的成分、即油墨的固体成分(如后文所述，由着色剂、树脂等)构成。

油墨至少由彩色油墨构成即可，也可以根据需要与其他油墨(透明油墨等)进行组合。

(彩色油墨)

作为彩色油墨中含有的着色剂(色剂)，能够使用白色系的着色剂、非白色系的着色剂(黄、青、品红、黑、灰、红、橙、绿等)中的任意一种。

构成异色印刷部的颜色尤其可以至少含有白色系的着色剂。在构成异色印刷部的不同颜色中包含白色(进一步，特别是在基材为透明)时，存在设置在异色印刷部的间隙难以通过目视确认(不显眼)的倾向，能够不使间隙显眼，以自然的形态防止渗色。

作为着色剂，例如可使用染料、颜料，可优选使用颜料。颜料能够使用无机颜料、有机颜料中的任意一种。

作为无机颜料，例如可列举出金属化合物(例如，氧化钛、碱性碳酸铅、硫化锌、氧化铁、红氧化铁、氧化铬等)、炭黑(例如，炉黑、乙炔黑、槽法炭黑等)等。

作为有机颜料，例如可列举出偶氮类颜料(例如，偶氮色淀颜料等)、酞菁类颜料、二萘嵌苯颜料、紫环酮(perinone)颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二噁嗪颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料、吡咯并吡咯二酮颜料等。

着色剂的颜色指数(C.I)没有特别限定，若对白色系的颜料的颜色指数进行例示，例如可列举出C.I.颜料白1(C.I.Pigment White1)(碱性碳酸铅)、4(氧化锌)、5(硫化锌与硫酸钡的混合物)、6(氧化钛)、6：1(含有其他金属氧化物的氧化钛)、7(硫化锌)、18(碳酸钙)、19(粘土)、20(云母钛)、21(硫酸钡)、22(天然硫酸钡)、23(铝钡白)、24(矾土白)、25(石膏)、26(氧化镁·氧化硅)、27(二氧化硅)、28(无水硅酸钙)等。

另外，着色剂(颜料)可以受到表面处理(可以为自分散型的颜料)，也可以为分散于分散剂(表面活性剂、树脂等)中的形态(分散型的颜料)。

彩色油墨通常可以含有树脂(树脂成分)。从涂膜(覆膜)的耐摩擦性或密合性等角度出发，能够使用树脂。

作为树脂，例如可列举出丙烯酸类树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、羧酸乙烯酯类树脂(例如，乙酸乙烯酯类树脂)、烯烃类树脂、松香改性树脂、萜烯类树脂、二烯类树脂(例如，丁二烯类树脂)、卤素类树脂(例如，氯乙烯类树脂)、聚酯类树脂、氨基甲酸酯类树脂(聚氨酯类树脂)、聚酰胺类树脂、环氧类树脂等。

此外，只要能够在涂膜中形成树脂[例如，在干燥涂膜的同时进行反应(聚合、缩合等)，聚合物化或交联]，则能够将作为树脂前体的成分或预聚物(例如，多异氰酸酯类化合物、多元醇类化合物等)用作树脂(树脂成分)。

树脂可以单独使用或组合使用两种以上。

树脂可以具有官能团(反应性基团)。作为官能团，例如可列举出酸基(例如，羧基等)、氨基、羟基、巯基、环氧基、异氰酸酯基、碳二亚胺基、噁唑啉基等。

树脂可以具有一种或两种以上的官能团。

所述官能团能够有助于已印刷的油墨(涂膜)的交联等。

树脂的形态没有限定，特别是可以为颗粒状(树脂颗粒)，代表性而言，可以为所述树脂乳液颗粒(构成乳液的树脂颗粒)。这种乳液颗粒可以含有分散剂(表面活性剂)。

彩色油墨可以具有交联性。通过具有交联性，能够形成更加坚固的覆膜(印刷覆膜)。

例如，能够通过将至少具有官能团的树脂用作树脂，使彩色油墨中含有能够与该官能团反应并进行交联的成分(交联剂)，或使彩色油墨中含有与构成后文所述的透明油墨的树脂进行反应的交联剂等，从而对彩色油墨赋予所述交联性。

作为交联剂(交联性成分)，能够根据构成彩色油墨的树脂和/或构成透明油墨的树脂所具有的官能团的种类等进行适当选择。

例如，在官能团为羧基等时，能够使用具有针对羧基的反应性基团(例如，异氰酸酯基、环氧基、碳二亚胺基、噁唑啉基等)的交联剂。

另外，官能团或反应性基团(进一步为交联剂)只要能够在覆膜中进行交联即可，可以在油墨(印刷前的油墨)中受到保护(封端)。此时，在覆膜中进行脱保护、交联。

另外，在印刷部(异色印刷部)中，交联剂(交联性成分)为使树脂进行交联的成分，即为树脂的构成成分。

彩色油墨例如可以含有分散剂、表面活性剂、消泡剂、溶解助剂、粘度调整剂、pH调节剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂等。彩色油墨中可以含有这些添加剂中的单独一种或组合含有两种以上。

彩色油墨可以为油性、水性等中的任意一种，考虑到环境方面等，可适宜地使用水性油墨(水系油墨)。水性油墨由于干燥时间容易变长，因此容易产生不同颜色之间的渗色(特别是，在对塑料膜这样的基材的印刷中，容易显著地产生渗色)，但在本发明中，即使使用水性油墨，也能够有效地抑制不同颜色之间的渗色。

彩色油墨中所含有的溶剂能够根据油性·水性的分类等进行适当选择。

例如，水性油墨中所含有的溶剂可以至少由水构成，也可以根据需要含有有机溶剂(水溶性有机溶剂)。

作为所述有机溶剂，例如可列举出醇类溶剂、醚类溶剂、氮类溶剂(例如，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺的链状酰胺类溶剂；2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-噁唑烷酮等环状酰胺类溶剂；1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、1,1,3,3-四甲基脲等脲衍生物等)、硫类溶剂(例如，二甲基亚砜、环丁砜等)等。

作为醇类溶剂，例如可列举出一元醇类(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇、异丁醇、正戊醇、2-戊醇、3-戊醇、叔戊醇等烷醇类)、多元醇类(例如，乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇等链烷二醇类；二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇等聚链烷二醇类；丙三醇等具有3个以上羟基的脂肪族多元醇等脂肪族多元醇类)。

作为醚类溶剂，例如可列举出多元醇类(例如，上述例示的多元醇类等)的单醚或聚醚[例如，乙二醇单异丙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇单叔丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇单叔丁醚、丙二醇单正丙醚、丙二醇单异丙醚、丙二醇单正丁醚等链烷二醇单烷基醚；二乙二醇单正丙醚、二乙二醇单异丙醚、二乙二醇单正丁醚、三乙二醇单丁醚、二乙二醇单叔丁醚、二丙二醇单正丁醚、二丙二醇单正丙醚、二丙二醇单异丙醚等聚链烷二醇单烷基醚；二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇乙基甲醚、二乙二醇丁基甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇二乙醚、三丙二醇二甲醚等多元醇聚烷基醚(例如，聚链烷二醇二烷基醚)等]等。

有机溶剂可以单独使用或组合使用两种以上。

在彩色油墨中，各成分的比例能够根据印刷方法(例如，喷墨法中的喷吐性)、油墨的粘度等进行适当选择。

例如，在彩色油墨中，着色剂的比例例如可以为0.1质量％以上(例如，0.5～30质量％)，优选为1质量％以上(例如，1.5～20质量％)，进一步优选为2质量％以上(例如，3～15质量％)。

此外，在彩色油墨中，树脂(树脂成分)的比例例如可以为0.1质量％以上(例如，0.5～30质量％)，优选为1质量％以上(例如，1.5～20质量％)，进一步优选为2质量％以上(例如，3～15质量％)。

在彩色油墨含有交联剂时，交联剂的比例因其种类或树脂量等而异，例如可以为0.01质量％以上(例如，0.05～10质量％)，优选为1质量％以上(例如，0.1～5质量％)，进一步优选为0.3质量％以上(例如，0.5～3质量％)。

在彩色油墨中，溶剂的比例能够根据油墨的粘度或组成等进行选择。

例如，在水性油墨中，水的比例例如可以为20质量％以上(例如，30～90质量％)，优选为40质量％以上(例如，45～80质量％)，进一步优选为50质量％以上(例如，50～75质量％)。

在水性油墨含有有机溶剂(水溶性有机溶剂)时，水溶性有机溶剂的比例例如可以为1质量％以上(例如，3～60质量％)，优选为5质量％以上(例如，8～50质量％)，进一步优选为10质量％以上(例如，15～40质量％)。

在32℃下，彩色油墨的粘度例如可以为1～80mPa·s，优选为2～50mPa·s，进一步优选为3～30mPa·s左右。

另外，粘度例如能够使用粘度计(E型粘度计、B型粘度计、厄布洛德粘度计等)或毛细管流变仪(capillary rheometer)进行测定。

(透明油墨)

彩色油墨可以与透明油墨进行组合。通过这样的组合，能够由彩色油墨及透明油墨(彩色油墨与透明油墨的油墨组)形成印刷部(异色印刷部)。

透明油墨的使用目的没有特别限定，其目的之一可以为增加树脂占油墨整体(或印刷部)的比例(或树脂相对于着色剂的比例)。特别是在印刷于塑料膜这样的基材上时，通过增加树脂量，容易有效地形成在耐刮擦性、密合性等方面优异的印刷部。

其中，若仅增加树脂比例，则只需增加彩色油墨中的树脂量，但若如此，则存在产生油墨的粘度增高、损害喷墨法的喷吐性等问题的可能性。

因此，从进行有效的印刷等角度出发，可适宜地使用透明油墨。

透明油墨通常含有树脂(树脂成分)。作为这样的树脂，可列举出前述例示的树脂(例如，丙烯酸类树脂、苯乙烯丙烯酸类树脂、氨基甲酸酯类树脂等)等，可以具有与所述官能团相同的官能团。

此外，透明油墨可以具有交联性，其形态与所述形态相同。例如，透明油墨可以含有交联剂(前述例示的成分等)，交联剂可以与透明油墨中含有的树脂(例如，具有官能团的树脂)和/或构成彩色油墨的树脂(具有官能团的树脂)进行反应。

另外，透明油墨通常可以不含有着色剂(色剂)。

透明油墨也可以含有分散剂、表面活性剂、消泡剂、溶解助剂、粘度调整剂、pH调节剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、缓蚀剂等。

透明油墨可以为油性、水性等中的任意一种，可以适宜地使用水性油墨(水系油墨)。尤其优选彩色油墨与透明油墨均为油性或均为水性，代表性而言，可以使彩色油墨及透明油墨这两者均为水性油墨。

如上所述，与仅使用彩色油墨时相比，通过使用透明油墨(进一步通过使用水性油墨)，可能是由于印刷时的溶剂量(特别是水分量)相对变大(而且干燥时间变长)，因此在不同颜色之间产生渗色的容易度变得更显著，但在本发明中，即使使用透明油墨(进一步即使使用水性油墨)，也能够有效地抑制渗色。

透明油墨中所含有的溶剂能够根据油性·水性的分类等进行适当选择。

例如，水性油墨中所含有的溶剂可以至少由水构成，也可以根据需要含有有机溶剂(水溶性有机溶剂)。

作为水溶性有机溶剂，可列举出前述例示的有机溶剂(醇类、醚类)。

在透明油墨中，树脂(树脂成分)的比例例如可以为0.1质量％以上(例如，0.5～30质量％)，优选为1质量％以上(例如，1.5～20质量％)，进一步优选为2质量％以上(例如，3～15质量％)。

在透明油墨含有交联剂时，交联剂的比例因其种类或树脂量等而异，例如可以为0.01质量％以上(例如，0.05～10质量％)，优选为1质量％以上(例如，0.1～5质量％)，进一步优选为0.3质量％以上(例如，0.5～3质量％)。

在透明油墨中，溶剂的比例能够根据油墨的粘度或组成等进行选择。

例如，在水性油墨中，水的比例例如可以为20质量％以上(例如，30～90质量％)，优选为40质量％以上(例如，45～80质量％)，进一步优选为50质量％以上(例如，50～75质量％)。

在水性油墨含有有机溶剂(水溶性有机溶剂)时，水溶性有机溶剂的比例例如可以为1质量％以上(例如，3～60质量％)，优选为5质量％以上(例如，8～50质量％)，进一步优选为10质量％以上(例如，15～40质量％)。

在32℃下，透明油墨的粘度例如可以为1～80mPa·s，优选为2～50mPa·s，进一步优选为3～30mPa·s左右。

另外，粘度例如能够通过粘度计(E型粘度计、B型粘度计、厄布洛德粘度计等)或毛细管流变仪进行测定。

[印刷部及异色印刷部]

如上所述，印刷基材在基材上具备印刷部，该印刷部至少含有异色印刷部。

在印刷部(异色印刷部)中，树脂(树脂成分)相对于树脂(树脂成分)及着色剂的总量的比例能够根据基材的种类等或涂膜性能等进行选择，例如可以为10质量％以上，优选为20质量％以上，进一步优选为30质量％以上，尤其可以为50质量％以上等。

树脂相对于树脂及着色剂的总量的比例的上限值例如可以为95质量％、90质量％、85质量％、80质量％、75质量％、70质量％等。

作为具体的树脂(树脂成分)相对于树脂(树脂成分)及着色剂的总量的比例，例如可列举出10～95质量％、30～90质量％、50～80质量％等。

另外，由于交联剂为与树脂等进行反应的成分，因此在使用交联剂形成印刷部时，交联剂也构成印刷部中的树脂。

通过使印刷部中的树脂量充分，如上所述，即使对于塑料膜这样的基材，也能够有效地形成坚固的涂膜(印刷部)。

另外，如上所述，为了增加树脂量，适合使用透明油墨，如上所述，在本发明中，即使使用这样的透明油墨，也能够有效地抑制不同颜色之间的渗色。

印刷部因印刷方法而异，特别是可以印刷成点状。代表性而言，这样的印刷部能够通过喷墨法形成。

另外，在通过喷墨法等印刷成点状时，点可以反映在印刷部(异色印刷部)上[印刷部(异色印刷部)可以形成为点状(印刷部由点构成)]，也可以在部分或整个印刷部发生坍塌变形。

虽然因油墨的种类(例如，是否使用透明油墨、是否使用水性油墨等)或分辨率等而异，但即使印刷成点状，也存在相邻的点(或喷吐在其上的油墨)混杂，点发生较大程度的坍塌变形(例如，表观上点消失)的情况。在本发明中，即使在这种可称为容易产生渗色的情况下，也能够有效地抑制不同颜色之间的渗色。

点的密度(分辨率)能够根据所需的印刷部进行适当选择，例如可以从50dpi以上等范围中进行选择，可以为100dpi以上，优选为200dpi以上，进一步优选为300dpi以上。

分辨率的上限值例如可以为1200dpi、1000dpi、800dpi、600dpi等。

作为具体的分辨率，例如可列举出50～1200dpi、200～1000dpi、300～800dpi等。

如上所述，随着分辨率增高而变得容易产生渗色，但本发明即使分辨率较高，也能够有效地抑制不同颜色之间的渗色。

另外，在印刷部的全部区域，分辨率可以相同，也可以不同。例如，在印刷方向(纵向)和与印刷方向垂直的方向(横向)上，分辨率可以相同，也可以不同。

此外，在使用透明油墨时，只要印刷(喷吐)于与彩色油墨相同的位置(点)，则彩色油墨的点与透明油墨的点可以相同，也可以不同(例如，也可以至少使透明油墨的点与彩色油墨的点重叠)。

在异色印刷部中，相邻地(或隔着间隙)印刷有不同颜色。

对于不同颜色，各颜色的宽度(大小)能够根据所需的印刷部在较小宽度至较大宽度的范围内进行各种选择，例如，作为彼此不同的颜色方向的宽度(长度)，例如可以大于500μm(宽度较大的颜色，例如550μm以上、600μm以上、800μm以上、1000μm以上、2000μm以上、10000μm以上等)，也可以为500μm以下(宽度较小的颜色，例如480μm以下、450μm以下、400μm以下、350μm以下、300μm以下、250μm以下、200μm以下、150μm以下、100μm以下等)。

另外，颜色的宽度的上限值没有特别限定，能够根据印刷基材的使用目的等进行适当选择，例如可以为50000μm、30000μm、10000μm、8000μm、5000μm、4000μm、3000μm等。

此外，颜色的宽度的下限值也同样地能够根据印刷基材的使用目的等进行适当选择，例如可以为10μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm等。

具体的颜色的宽度的范围可列举出将上述下限值·上限值进行适当组合而成的范围，例如，100～10000μm等。

不同颜色的宽度可以相同，也可以不同。若将相邻的不同颜色分别设为颜色1、颜色2而对具体的例子进行说明，则颜色1、颜色2的宽度可以相同，也可以不同(例如，颜色1及颜色2的宽度均大于500μm或均为500μm以下，在宽度不同时，颜色1的宽度大于500μm、颜色2的宽度为500μm以下的情况等)。

另外，如后文所述，在不同颜色中的一者(例如，颜色1)为花纹、另一者(例如，颜色2)为其背景等时，存在无法明确地规定颜色的宽度、或另一者的宽度相较于一者的颜色的宽度而言非常大的情况。此时，从容易影响任一明确的颜色(例如，颜色1)的宽度、间隙的醒目程度等角度出发，可以利用较小的颜色(例如，颜色1)的宽度或构成花纹的颜色的宽度(可以利用并进行各种调整)。此外，在颜色的宽度发生变动时(例如，在花纹的宽度并不恒定时、颜色为背景时等)，可以将其最窄的宽度作为颜色的宽度。

在第二形态的异色印刷部中，间隙(不同颜色之间的空隙)的宽度(不同颜色方向的宽度)例如可以在2000μm以下左右的范围中进行选择，可以为1500μm以下，优选为1000μm以下，进一步优选为800μm以下(例如，700μm以下)左右，也可以为600μm以下(例如，500μm以下、400μm

以下、350μm以下)。

间隙的宽度的下限值例如可以为3μm、5μm、7μm、10μm、15μm、20μm、30μm、50μm等。

作为具体的间隙的宽度，例如可列举出3～2000μm、10～1000μm、20～500μm、30～400μm、50～300μm、100～200μm等。

优选间隙的宽度不过大，其原因在于间隙的宽度过大时有无间隙是醒目的。

另一方面，为了不使间隙醒目，认为间隙的宽度越接近0越好。然而，为了在所有的多个异色印刷部中，总体上如第一形态般印刷成实质上无法确认到间隙，必须进行繁琐的印刷设定，存在在一部分异色印刷部产生混色(渗色)的可能性。此外，即使间隙的宽度为少许的有限值，间隙的存在也可能不醒目(例如，至少在肉眼观察时几乎无法确认有无间隙)。因此，间隙的宽度为在不过大的范围中的有限值是现实的。

另外，间隙的宽度可以为与印刷时设定的间隙(相当于后述的设定间隙)相同或不同的宽度。例如，在印刷的设定中，即使以以规定的宽度X产生间隙的方式进行印刷，颜色油墨也会在不同颜色之间略微扩散，因此异色印刷部中的间隙的宽度可能小于X。

在宽度如此变小的情况下，异色印刷部的间隙(印刷基材中能够实际确认到的间隙)的宽度因实际设定的宽度或颜色的宽度等而异，例如，在将印刷中设定的间隙的宽度设为1时，异色印刷部的间隙的宽度可以为0.99以下、0.98以下、0.97以下、0.96以下、0.95以下、0.9以下、0.85以下、0.8以下、0.75以下、0.7以下、0.65以下、0.6以下、0.55以下、0.5以下等，下限值例如可以为0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75等。

在将印刷中设定的间隙的宽度设为1时，作为具体的异色印刷部的间隙的宽度，例如可列举出0.1～0.99、0.2～0.98、0.3～0.97、0.4～0.96等。

异色印刷部的间隙的大小可根据不同颜色的宽度或印刷的分辨率进行选择。

例如，在将不同颜色设为颜色1、颜色2，并且将颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)设为A(μm)、将间隙的宽度设为B(μm)时，B/A的值能够从10以下(例如，9.5以下、9以下)左右的范围中进行选择，可以为8以下(例如，7.5以下)，优选为7以下(例如，6以下)，进一步优选为5以下(例如，4以下)，尤其可以为3以下(例如，2.5以下)左右，也可以为2以下(例如，1以下、0.8以下、0.5以下、0.3以下、0.1以下)等。

作为B/A的值的下限值，例如可列举出0.005、0.01、0.015、0.02、0.03、0.05、0.08、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5等。

作为具体的B/A，例如可列举出0.005～7、0.01～5、0.15～3、0.2～2等。

间隙的醒目程度还会受颜色的宽度(在不同颜色的宽度不同时，更小(窄)一者的宽度)影响，若为上述的范围，则能够抑制间隙醒目，同时能够有效地抑制渗色。

此外，在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，间隙的宽度的X/Y[dpi/数(像素数)]的值例如可以为20～800左右(例如，22～700、25～650、28～600、30～550、40～500、45～450左右)。

例如，在分辨率为600dpi、对应于间隙的宽度的像素数为2像素时，间隙的宽度为2个像素[约85μm(2.54cm÷600×2)]，X/Y的值为300，在上述X/Y的值的范围内(20～800)。

间隙的醒目程度还会受分辨率影响，如上所述，通过与分辨率关联地对间隙进行设定，能够抑制间隙醒目，同时能够有效地抑制渗色。

此外，上述X/Y的值可以根据不同颜色的宽度进行选择。

例如，在异色印刷部中，在颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)为较小的宽度(例如，500μm以下、300μm以下、200μm以下)时，可以不使X/Y的值过小(例如，使其为50以上、80以上、100以上、120以上、大于120、125以上等)。

另一方面，在异色印刷部中，在颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)为较大的宽度(例如，大于500μm、600μm以上)时，可以不使X/Y的值过大(例如，使其为200以下、150以下、120以下)。

通过像这样根据颜色的宽度选择X/Y的值，容易进一步有效地抑制间隙的醒目。

印刷部(异色印刷部)可以为素色，也可以具有(形成有)花纹。

花纹没有特别限定，可以根据基材(印刷基材)的用途、其显示目的等进行选择，例如可列举出文字(例如，平假名、片假名、汉字、字母等)、数字(例如，阿拉伯数字、罗马数字等)、图形等。

图形可以为条形码、二维码等图案状(图形图案)。

然而，由于无论产生渗色或是间隙变得过大，条形码均难以识别或无法识别(难以读取或无法读取)，因此印刷能够识别的条形码较难。

然而，如上所述，在本发明中，通过使用特定的指标调整间隙的宽度等，能够有效地印刷(记录)可识别(读取)的条形码。

另外，能否识别(读取)条形码可通过条形码读取器(例如，后述的方法)进行确认。

作为具体的异色印刷部的形态，例如可列举出在不同的颜色1、颜色2中，(i)颜色1为花纹、颜色2为其背景的形态；(ii)通过组合颜色1与颜色2形成花纹的形态(例如，颜色1与颜色2交替相邻而形成条纹状的形态，颜色1为波型花纹、颜色2为沿着颜色1的波型花纹的波型花纹的形态)等。在代表性的异色印刷部中，可列举出(i)的异色印刷部。

如上所述，印刷部可以具有1个或2个以上的异色印刷部，尤其是可以具有2个以上(多个)的异色印刷部。

在具有多个异色印刷部时，多个异色印刷部可以为相同的异色印刷部，也可以为不同的异色印刷部(例如，选自颜色的种类、颜色的组合、颜色的宽度、间隙的宽度、花纹等中的至少一种不同的异色印刷部)。

例如，多个异色印刷部可以组合具有宽度较大的异色印刷部(例如，大于500μm)与宽度较小的异色印刷部(例如，500μm以下)。为了方便，若印刷部具有2个不同的异色印刷部，并将这两个异色印刷部分别设为异色印刷部1、异色印刷部2而对具体的例子进行说明，则可列举出构成异色印刷部1的不同颜色中的至少一者的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)大于500μm、构成异色印刷部2的不同颜色中的至少一者的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)为500μm以下的情况。

如上所述，由于第二形态的异色印刷部的易见度(间隙的不易醒目程度)能够根据颜色的宽度进行调整，因此即使像这样组合具备具有宽度较大的颜色的异色印刷部与具有宽度较小的颜色的异色印刷部，也能够在印刷基材整体(总体上)有效地形成易见的多个异色印刷部。

在多数情况下，多个异色印刷部通常至少包含不同的异色印刷部。在这样的不同的异色印刷部中，为了总体上有效地抑制颜色的渗色且同时不使间隙醒目，优选以特定的指标(颜色的宽度或分辨率等)对各异色印刷部的间隙进行选择(根据异色印刷部进行选择)。

另外，印刷部只要至少具有异色印刷部(特别是多个不同的异色印刷部)即可，也可以具有非异色印刷部(例如，素色(仅为一种颜色的素色)的印刷部、具有一种颜色的花纹的印刷部)。

[制造方法]

印刷基材通过在基材上形成(记录)印刷部而得到。

其中，在本发明中，在印刷印刷部中的异色印刷部(相邻地印刷有不同颜色的印刷部)时，以在不同颜色之间产生间隙的方式(或以在不同颜色之间设置间隙的方式)进行印刷。

通过像这样进行印刷，能够有效地得到如上所述的印刷基材。即，能够抑制或者防止异色印刷部中的渗色。因此，也能够将这样的方法称为抑制或防止异色印刷部中的渗色的方法。

另外，如上所述，即使以产生间隙的方式(以设置间隙的方式进行设定)进行印刷，也存在不同颜色的油墨向彼此的颜色之间略微扩散的情况，在该情况下，若使间隙的大小(宽度)与扩散的大小(宽度)相同，则即使不同颜色的油墨逼近扩散至彼此的颜色之间，也不会产生渗色，形成(表观上)在不同颜色之间不存在间隙的异色印刷部(第一形态的异色印刷部)。

印刷方法没有限定，尤其可以为喷墨法(喷墨方式)。

在喷墨法中，喷墨方式例如可列举出连续型、按需型(例如，压电式、热发泡式、阀门式等)等。代表性的喷墨方式为按需型(例如，压电式)。

另外，印刷装置能够根据印刷方法进行选择，例如，在喷墨法中可以使用喷墨打印机。

在同时使用透明油墨时，还可以使用具备用于喷吐彩色油墨的油墨室及用于喷吐透明油墨的油墨室的打印头。

另外，可以一边搬运基材一边进行印刷(油墨的喷吐等)。

此时，搬运速度能够根据基材的种类等进行适当选择，例如，可以为1～20m/分钟(例如，2～15m/分钟、3～12m/分钟)等。

在印刷(喷墨)中，油墨、分辨率等的形态如前文所述。

油墨的喷吐量例如可以为每1滴(点)1pL以上(例如，3pL以上)，优选为5pL以上(例如，7pL以上)，进一步优选为8pL以上(例如，9pL以上)左右。

油墨的喷吐量的上限值例如可以为每1滴(点)50pL、30pL、20pL、15pL等。

另外，这样的喷吐量既能够适用于彩色油墨也能够适用于透明油墨。

特别是在同时使用透明油墨时，在将彩色油墨的喷吐量设为1时，彩色油墨及透明油墨的喷吐量[每1滴(1点)的喷吐量]的总量可以为1.1以上，优选为1.3以上，进一步优选为1.5以上(例如，1.8以上等)，可以为10以下、8以下、5以下、3以下等。

如此，若同时使用透明油墨，则与单独使用彩色油墨时相比，喷吐量(以及印刷部中的溶剂量)增大，但即使溶剂量如此增大，也可通过以设置间隙的方式进行印刷从而有效地抑制渗色。

油墨的喷吐可以与打印机托架(具有头的打印机托架)的扫描(移动)同时进行。此时，扫描方向例如可以为与基材的搬运方向垂直的方向。扫描速度例如可以为30m/分钟以上(例如，40～500m/分钟)，优选为50m/分钟以上(例如，80～300m/分钟)，进一步优选为100m/分钟以上(例如，120～200m/分钟)左右。

如上所述，在进行异色印刷部的印刷时，以在不同颜色之间产生间隙的方式进行印刷(对印刷装置进行设定后进行印刷)。间隙的形态如上所述，进行这种印刷时设定的间隙(有时称为设定间隙等)也可以与前述相同。

例如，间隙(设定间隙，以下，对于印刷时设定的间隙也相同)的宽度例如可以从2000μm以下左右的范围中进行选择，可以为1500μm以下，优选为1000μm以下，进一步优选为800μm以下(例如，700μm以下)左右，可以使间隙的宽度为600μm以下(例如，500μm以下、400μm以下、350μm以下)的方式进行印刷。

设定间隙的宽度的下限值例如可以为3μm、5μm、7μm、10μm、15μm、20μm、30μm、50μm等。

作为具体的设定间隙的宽度，例如可列举出3～2000μm、10～1000μm、20～500μm、30～400μm、50～300μm、100～200μm等。

另外，如上所述，由于油墨的扩散等，存在所形成的异色印刷部的间隙[(相对于设定间隙)有时也称为实际间隙等)]小于设定间隙的情况。

因此，设定间隙的宽度可以与实际间隙的宽度相同，也可以大于实际间隙(所需的间隙)的宽度。以此方式使其大于实际间隙(所需的间隙)的宽度时，其程度能够根据设想的油墨的扩散或所需的间隙宽度等进行选择，没有特别限定。

此时，设定间隙的宽度例如可以比实际间隙的宽度大1μm以上[例如，1.5μm以上(例如，2～300μm)、2.5μm以上(例如，3～250μm)、3.5μm以上(例如，4～200μm)、4.5μm以上(例如，5～150μm)]左右。

除此以外，可以将设定间隙的宽度设为大于实际间隙的宽度的1倍[例如，1.001倍以上(例如，1.005倍以上)、1.01倍以上(例如，1.02倍以上)、1.05倍以上(例如，1.07倍以上)、1.08倍以上、1.1倍以上等]，可以设为实际间隙的宽度的5倍以下(例如，4倍以下、3.5倍以下、3倍以下、2.5倍以下、2倍以下、1.8倍以下、1.5倍以下、1.3倍以下、1.2倍以下、1.1倍以下、1.05倍以下等)。

间隙的大小也可以如上所述地根据不同颜色的宽度或印刷的分辨率进行选择。

例如，在将不同颜色设为颜色1、颜色2，并且将颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)设为A(μm)、将间隙的宽度设为B(μm)时，B/A的值能够从10以下(例如，9.5以下、9以下)左右的范围中选择，可以为8以下(例如，7.5以下)，优选为7以下(例如，6以下)，进一步优选为5以下(例如，4以下)，特别是可以为3以下(例如，2.5以下)左右，也可以设为2以下(例如，1以下、0.8以下、0.5以下、0.3以下、0.1以下)等。

作为B/A的值的下限值，例如可列举出0.005、0.01、0.015、0.02、0.03、0.05、0.08、0.1、0.15、0.2、0.3、0.4、0.5等。

作为具体的B/A，例如可列举出0.005～7、0.01～5、0.15～3、0.2～2等。

此外，在将印刷的分辨率设为X(dpi)、将对应于间隙的宽度的像素数设为Y时，间隙的宽度例如可以以使X/Y[dpi/数(像素数)]的值为20～800左右(例如，22～700、25～650、28～600、30～550、40～500、45～450左右)的方式进行调整。

进一步，这样的X/Y的值可以根据不同颜色的宽度进行选择。

例如，颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)为较小的宽度(例如，500μm以下、300μm以下、200μm以下)时，可以使X/Y的值不过小(例如使其为50以上、80以上、100以上、120以上、大于120、125以上等)。

另一方面，在颜色1的宽度或颜色2的宽度(例如，其中任一较小者的宽度、形成花纹的颜色的宽度)为较大的宽度(例如，大于500μm、600μm以上)时，可以使X/Y的值不过大(例如使其为200以下、150以下、120以下)。

如此，通过根据颜色的宽度或分辨率等条件选择(调整)间隙的设置方法，能够抑制异色印刷部中的颜色之间的渗色，同时能够有效地形成间隙不易醒目的自然的异色印刷部。

另外，如上所述，上述的印刷条件(间隙形态等)可以以完全相同的形态反映于印刷部(异色印刷部)，也可以以不同的形态反映于印刷部(异色印刷部)。

例如，可以通过喷墨法进行印刷，在印刷部中点可以坍塌变形，异色印刷部中的间隙的宽度可以小于印刷时设定的间隙的宽度。

如上所述，若不同颜色的油墨中的至少任意一种油墨(特别是两种油墨)向彼此的颜色之间扩散，则印刷时设定的颜色的宽度[例如，对应于像素数的宽度(长度)]会在印刷部变大，这导致实际间隙小于设定间隙。

此时，在将印刷时设定的颜色的宽度(以下，有时也称为设定颜色宽度等)设为C1、将异色印刷部中的颜色的宽度[以下，(相对于设定颜色宽度)有时也称为实际颜色宽度等)]设为C2时，两者的差[C2(实际颜色宽度C2)-C1(设定颜色宽度C1)]例如可以为0.5μm以上(例如，0.8μm以上、1μm以上、1.5μm以上、2μm以上、2.5μm以上、3μm以上、3.5μm以上、4μm以上、4.5μm以上、5μm以上)等，可以为300μm以下(例如，280μm以下、250μm以下、200μm以下、180μm以下、150μm以下、120μm以下、100μm以下、80μm以下、70μm以下、50μm以下等)。

在印刷之后，可以根据需要进行加热处理(干燥处理)。通过加热处理，能够从印刷部中去除溶剂。此外，在油墨含有交联剂时，可以在加热(干燥)的同时进行交联。

[印刷基材的用途等]

印刷基材可以根据基材的种类或形态直接利用于各种用途，也能够根据需要进一步进行成型(加工)而得到所需的成型品。

例如，基材为塑料膜(吹胀膜等)的印刷基材经过热熔接工序、裁剪工序、孔(内容物的填充口)安装工序等，能够成型为软袋(医疗用软袋)。

然后，软袋例如进一步经过内容物(输液等)的填充工序、高压灭菌(高压淋浴灭菌)工序等，能够制成具备内容物的软袋(输液袋)。

如此，由于在印刷后的成型加工中会对印刷基材施加各种负载，因此若印刷部(异色印刷部)未被充分地固定(记录)，则存在发生脱落的情况。

例如，在加工成所述输液袋的例子中，印刷部(异色印刷部)会因经过高压灭菌处理等而变得容易脱落。

此外，若印刷部的固定不充分，则容易因药品(例如，乙醇等醇)的接触而发生脱落。

为了有效地防止这种脱落，如上所述，虽然同时使用透明油墨而使印刷部(异色印刷部)的树脂量变得充分等是合适的，但另一方面，若使用透明油墨，则存在异色印刷部的颜色之间的渗色(混色)、以及印刷部的可视性或外观的损失变得显著的倾向。

然而，如上所述，根据本发明，即使使用透明油墨，也能够有效地抑制异色印刷部的渗色，能够有效地兼顾对医疗用软袋等所要求的牢固的(例如，具有耐刮擦性、优异的密合性、耐化学性等)印刷(记录)与渗色的抑制(以及间隙的不醒目程度)。

实施例

以下，列举实施例对本发明进行更具体的说明，但本发明不受实施例限定。

另外，所使用的材料如下所述。

油墨(彩色油墨及透明油墨)

制作日本特开2020-19180号公报的实施例中记载的油墨1～4、8，用作彩色油墨。此外，制作日本特开2020-19180号公报的实施例中记载的油墨9，用作透明油墨。

各油墨的组成等如下所述。另外，在下述表中，“份”是指质量份。

[表1]

＜消泡剂＞

·DF110D：商品名称“Surfynol DF110D”，乙炔二醇类表面活性剂，NissinChemical co.,ltd.制造

＜表面活性剂＞

·BYK348：商品名称，有机硅类表面活性剂，BYK Japan KK.制造

＜颜料＞

·黑色颜料：炭黑

·青色颜料：C.I.颜料蓝15：3

·品红色颜料：C.I.颜料红122

·黄色颜料：C.I.颜料黄150

·白色颜料：C.I.颜料白6

＜树脂＞

·JONCRYL 62J(商品名称，苯乙烯丙烯酸类树脂，BASF Japan Ltd.制造)

·AQUACER539(商品名称，水系用改性石蜡乳液，BYK Japan KK.制造)

此外，通过以下方式进行各种测定·分析。

粘度

使用流变仪(商品名称“MCR300”，Anton Paar GmbH制造)，以测定温度32℃、剪切速度200s

湿润张力

作为湿润试剂，使用湿润张力试验用混合液(FUJIFILM Wako Pure ChemicalCorporation制造等)。将棉棒浸渍在No35的湿润张力试验用混合液中，将棉棒上沾有的液体涂布在被印刷物上，湿润至2秒后时，视为具有该数值的湿润张力。

将新棉棒浸渍在No45的湿润张力试验用混合液中，进行相同的操作，由于在2秒以内发生排斥，因此视为具有45以下的湿润张力。视作在35～45之间具有被印刷物的湿润张力的数值，使用适当的湿润张力的数值的液体，将湿润2秒钟的MAX值作为被印刷物的湿润张力。

能否识别条形码

在印刷基材(条形码部分)的上部20cm左右放置KEYENCE CORPORATION制造的SR2000，进行拍照·读取。另外，对SR2000进行机器调整以得出与校验板(calibrationsheet)的利用校验机得到的校验值(modulation·decodability·defect(调制·可译码性·缺陷))最接近的校验值。在调制为25％以上、可译码性为37％以上、缺陷小于30％时，设为能够识别。

目视判定

从大致40cm的距离进行目视观察，按照下述标准分别对渗色、间隙进行判定。

A：完全无法确认。

B：几乎无法确认。

C：能够确认到，但不醒目。

D：醒目且能够确认到。

以30人进行标记判定，将最多的判定作为目视判定结果。

[实施例1]

(印刷基材的制造)

针对去除吹胀成型的管状膜(聚对苯二甲酸丁二醇酯与烯烃类树脂的层叠膜)的内表面空气并卷绕的膜，以印刷面(层叠膜中的聚对苯二甲酸丁二醇酯的面(湿润张力为38dyn/cm))朝上的状态，将素色透明的带状膜从卷料辊送至缓冲用辊，一边进行搬运，一边通过喷墨法形成印刷部。

即，管状膜为设想用于医疗用软袋的膜，在下表所示的条件下，以在膜上形成多个异色印刷部的方式喷吐油墨，进行印刷。

[表2]

另外，异色印刷部的颜色(花纹及其背景)均沿着膜的横向进行印刷(即，异色印刷部1中的“糖加電解質液(維持液)”、异色印刷部2中的“輸液”、异色印刷部3中的“1000mL”、异色印刷部4中的构成条形码的线条的排列方向均为膜的横向)。

另外，喷墨装置的油墨喷吐头相对于膜行进方向(纵向，膜搬运速度为8m/分钟)垂直(即横向)移动(头扫描速度为152m/分钟)，此时，从喷嘴中喷吐油墨。然后，在油墨喷吐头进行移动的去路及回路上喷吐油墨。在去路上喷吐彩色油墨后，立即(几乎同时)喷吐透明油墨，在回路上喷吐透明油墨后，立即涂布彩色油墨。其因喷吐头的结构而定，其原因在于，喷嘴在去路的行进方向上以喷吐彩色油墨的喷嘴、喷吐透明油墨的喷嘴的顺序排列。

此外，透明油墨在去路上喷出至彩色油墨喷吐部(在回路上为预喷吐部)，而非喷涂至膜整体(在不喷吐彩色油墨的部位也不喷吐透明油墨)。

进一步，一边对喷吐油墨后的膜吹送热风一边进行搬运，由此使印刷面干燥，得到目标产物(具备包含多个异色印刷部的印刷部的膜)。

(印刷基材的评价)

异色印刷部1

对于得到的膜中的异色印刷部1，将近拍的照片示于图1，将显微镜照片(20倍，背景为黑底)示于图2。

异色印刷部1将宽度(即，文字列“糖加電解質液(維持液)”的各文字的宽度)较小的文字设为颜色1，在目视下，在颜色1与其背景之间完全未观察到渗色(判定A)，也未能确认到间隙(判定A)。从可称为极近距离的图1、扩大照片的图2也观察到了该情况。

另外，如上所述，在异色印刷部1中，虽然印刷时设定的间隙完全不醒目，但若在更高倍率的显微镜照片中进行观察，则略微能够确认到间隙(文字列与其背景之间的间隙)的存在[在纵向上约为78μm(约为印刷时设定的间隙的0.92倍(1.8个像素)，宽度1(350μm)，宽度2(175μm)，宽度B/宽度1＝0.22，宽度B/宽度2＝0.45、X/Y＝333)，在横向上约为42μm(约为印刷时设定的间隙的0.50倍(0.99个像素)，宽度1(350μm)，宽度2(175μm)，宽度B/宽度1＝0.12，宽度B/宽度2＝0.24，X/Y＝606)]。

由于颜色1为白色，因此暗示了颜色为白色也与间隙不醒目有关。

异色印刷部2

同样地，将对异色印刷部2近拍的照片示于图3，将显微镜照片(20倍，背景为黑底)示于图4。

异色印刷部2将中等程度的宽度(即，文字列“輸液”的各文字宽度)的文字设为颜色1，在目视下，在颜色1与其背景之间完全未观察到渗色(判定A)，也几乎未确认到间隙(判定B)。即，是即使在为极近距离照片的图3中也未能在颜色1(文字列)与背景之间确认到可称为明确的间隙、通过为扩大照片的图4才可确认到明确的间隙的程度。

另外，如上所述，在异色印刷部2中，在目视下几乎无法确认到印刷时设定的间隙，但通过显微镜观察确认到了间隙的存在[在纵向上约为159μm(约为印刷时设定的间隙的0.94倍(3.8个像素)，宽度1(1636μm)，宽度2(630μm)，宽度B/宽度1＝0.097，宽度B/宽度2＝0.25、X/Y＝158)，在横向上约为116μm(为印刷时设定的间隙的0.69倍(2.7个像素)，宽度1(1636μm)，宽度2(630μm)，宽度B/宽度1＝0.071，宽度B/宽度2＝0.18，X/Y＝222)]。

异色印刷部3

同样地，将对异色印刷部3近拍的照片示于图5，将显微镜照片(20倍，背景为白底)示于图6。

异色印刷部3将宽度(即，文字列“1000mL”的各文字(数字、拉丁字母)的宽度)较大的文字设为颜色1，在目视下，在颜色1与其背景之间完全未观察到渗色(判定A)，也几乎未能确认到间隙(判定B)。即，是在为极近距离照片的图5中能够在颜色1(文字列)与背景之间的各处确认到少许间隙、通过为扩大照片的图6才可确认到明确的间隙的程度。

另外，如上所述，在异色印刷部3中，在目视下几乎未能确认到印刷时设定的间隙，但通过显微镜观察确认到了间隙的存在[在纵向上约为226μm(约为印刷时设定的间隙的0.89倍(5.3个像素)，宽度1(2388μm)，宽度2(2802μm)，宽度B/宽度1＝0.095，宽度B/宽度2＝0.081，X/Y＝113)，在横向上约为144μm(印刷时设定的间隙的0.57倍(3.4个像素)，宽度1(2388μm)，宽度2(2802μm)，宽度B/宽度1＝0.060，宽度B/宽度2＝0.051，X/Y＝176)]。

异色印刷部4

对于异色印刷部4(条形码)，在目视下，在颜色1(条形码的线条)与其背景之间完全未观察到渗色(判定A)，也未能确认到间隙(判定A)。认为通过目视未能确认到间隙也与背景的颜色为白色有关。

通过上述方法，对异色印刷部4是否能够以条形码的形式识别进行了确认，结果为可识别。

另外，也对异色印刷部4拍摄扩大照片而进行观察，结果确认到了间隙的存在[在纵向上约为154μm(约为印刷时设定的间隙的0.91倍(3.6个像素)，宽度1(367μm)，宽度2(350μm)，宽度B/宽度1＝0.42，宽度B/宽度2＝0.44，X/Y＝167)，在横向上约为118μm(约为印刷时设定的间隙的0.7倍(2.8个像素)，宽度1(367μm)，宽度2(350μm)，宽度B/宽度1＝0.32，宽度B/宽度2＝0.34、X/Y＝214)]。

(输液袋的成型及其评价)

针对所得到的印刷后的膜，对成为输液袋的四条边的位置进行热熔接(但未对孔安装位置进行热熔接)。在热熔接工序之后，裁剪为输液袋，通过热熔接在孔安装位置上安装树脂制的孔。

然后，在孔安装工序之后，从孔填充内容物(输液)，在孔中安装橡胶栓，在为了保护橡胶栓而通过热熔接将保护膜贴附在孔上之后，进行高压淋浴灭菌，得到输液袋。

另外，在生产线(inline)内进行直至高压淋浴灭菌为止的工序。

在输液袋的成型过程中，未发生异色印刷部1～4的脱落。

此外，针对高压淋浴灭菌后的输液袋，用手指强力地摩擦异色印刷部1～4，但未发生脱落。

进一步，试着使用浸渍有乙醇的布对异色印刷部1～4进行擦拭，但同样未发生脱落。

如此，确认到了异色印刷部1～4被牢固地印刷在输液袋上。

[参考例1]

除了在实施例1中以印刷时不在异色印刷部(颜色1与颜色2(背景))之间设定间隙的方式进行印刷以外，以与实施例1相同的方式进行印刷，得到印刷基材。

在得到的膜中，异色印刷部1～4均在目视阶段就在颜色1与其背景之间明确确认到了渗色(判定D)。

[参考例2]

除了在实施例1中不使用透明油墨、以不在异色印刷部(颜色1与颜色2(背景))之间设定间隙的方式进行印刷以外，以与实施例1相同的方式进行印刷，得到印刷基材。

异色印刷部1～4均在目视时就在颜色之间观察到了渗色，但与参考例1相比稍少(判定C)。

此外，使用印刷基材，以与实施例1相同的方式成型输液袋，结果异色印刷部1～4在多处观察到了脱落。并且，使用浸渍有乙醇的布进行擦拭，结果几乎所有的异色印刷部均脱落。

[实施例2]

除了在实施例1中将异色印刷部1的纵向的间隙的宽度变更为下述表中所示的值以外，以与实施例1相同的方式以各间隙宽度得到印刷基材。

然后，对于得到的各印刷基材的异色印刷部1，以与实施例1相同的方式通过目视进行评价。结果如下表所示。

[表3]

[实施例3]

除了在实施例1中将异色印刷部3的横向的间隙的宽度变更为下述表中所示的值以外，以与实施例1相同的方式以各间隙宽度得到印刷基材。

然后，对于得到的各印刷基材的异色印刷部3，以与实施例1相同的方式通过目视进行评价。结果如下表所示。

[表4]

由上述表的结果可知，对于宽度较大的颜色，即使取稍大的间隙宽度，也能够通过调整X/Y的值，形成间隙不易醒目的异色印刷部。

[实施例4]

除了在实施例1中将聚乙烯的单层膜(印刷面的湿润张力为35dyn/cm)用作管状膜以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例5]

除了在实施例1中将聚乙烯与聚丙烯的混合树脂的单层膜(印刷面的湿润张力为45dyn/cm)用作管状膜以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例6]

制备日本特开2018-141066号公报的实施例1的油墨。

然后，使用得到的油墨(青)代替油墨2，除此以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4(特别是异色印刷部2、4)、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例7]

除了使用油墨1～4以分别代替Roland DG Corporation制造的油墨、黑(FPG-BK)、青(FPG-CY)、品红(FPG-MG)、黄(FPG-YE)以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例8]

除了在实施例1中将纵向的分辨率变更为400dpi以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例9]

除了在实施例1中将横向的分辨率变更为200dpi以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

[实施例10]

除了在实施例1中将纵向的分辨率变更为300dpi、将横向的分辨率变更为300dpi以外，以与实施例1相同的方式得到印刷基材。

得到的膜在异色印刷部1～4、输液袋的成型及其评价中表现出与实施例1相同的倾向。

工业实用性

根据本发明，能够提供新型的印刷基材及其制造方法等。