一种台式电脑机箱翻新用面板打磨喷漆装置

技术领域

本发明涉及台式电脑机箱翻新装置，具体是一种台式电脑机箱翻新用面板打磨喷漆装置。

背景技术

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，机箱一般包括外壳、支架、面板、及各种开关、指示灯等。此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，由于机箱不像CPU、显卡、主板等配件能迅速提高整机性能，所以在DIY中一直不被列为重点考虑对象。但是机箱也并不是毫无作用，一些用户买了杂牌机箱后，因为主板和机箱形成回路，导致短路，使系统变得很不稳定。目前在电脑机箱面板的翻新改造中对于面板的打磨喷漆是通过手动用打磨纸将待翻新面板外表上的原漆打磨掉经过清理后得到面板的基板，然后再对面板的基板进行喷漆、晾干得到新的机箱面板，机械自动化程度不高，在打磨的过程中碎屑不易清理、喷漆不均匀。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种台式电脑机箱翻新用面板打磨喷漆装置。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种台式电脑机箱翻新用面板打磨喷漆装置，包括有用于带动面板沿左右方向水平移动并能翻转的移动单元、用于面板打磨的打磨单元、喷漆单元、清洁单元、工作箱；

所述工作箱的左端为开口设置，所述工作箱的前后内壁之间固定有与底板相互平行的第一安装板，所述第一安装板的上端面沿前后方向开设有第一通槽，所述第一通槽内滑动嵌合有滑动安装台，所述第一安装板的上端面安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定在滑动安装台的侧壁上并沿前后方向伸缩，所述喷漆单元的出料端、打磨单元的打磨端、清洁单元的清洁端分别沿从左到右的方向依次安装在滑动安装台上并位于移动单元的上方，所述移动单元沿左右方向滑动设置在工作箱的底板上端面。

作为本发明的进一步方案，所述移动单元包括有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板相互平行并沿左右方向滑动设置在工作箱的底板上端面，所述第二安装板的上端面固定有两个沿前后方向相对设置的第一立板，所述第二安装板的右侧上端面还垂直固定有与工作箱右侧壁相互平行的第二立板，所述第二立板位于两个第一立板之间，其侧壁上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二立板的一端固定在工作箱的右内壁上，所述第一伸缩杆的外壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第二立板侧壁上，另一端固定在工作箱的右内壁上；

所述两个第一立板的相对侧壁上均转动安装有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆远离第一立板的一端相对设置且均固定有用于夹持面板的U形夹持件，所述面板由盖板以及垂直固定在盖板上端面的两个开设有螺钉孔的固定板组成，所述面板的盖板与第二安装板相互平行，面板的两个固定板沿左右方向排列设置，所述两个第二伸缩杆的外壁上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在U形夹持件上，另一端固定在第一立板侧壁上，其中一个所述第二伸缩杆远离U形夹持件的一端转动穿过相邻第一立板并固定有第一棘轮结构，所述第一棘轮结构的外壁上固定有第一齿轮，所述工作箱靠近第一棘轮结构的侧壁上固定有能与第一齿轮传动啮合的第一齿条，所述两个第一立板的相对侧壁上均开设有沿上下方向设置的第二通槽，所述两个第一立板之间设置有第一连接板，所述第二安装板上端面固定有第二气缸，所述第一连接板的下端面固定在第二气缸的伸缩端，其上端面固定有能与面板接触的支撑台，所述第一连接板的前后两端分别传动穿过相邻第二通槽且均垂直固定有第二连接板，两个所述第二连接板的长度沿左右方向设置，其远离第一连接板的侧壁上均固定有若干个沿左右方向等间距排列的第一限位块，所述工作箱的左右内壁上均铰接有能与相邻第一限位块限位卡合的铰接板，所述铰接板的左侧设置有固定在工作箱内壁上的第二限位块，其右侧设置有压簧，其中远离第一棘轮结构的第一立板的侧壁上固定有长度沿左右方向设置的第二齿条，所述第二齿条传动啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在第一传动杆的下端，所述第一传动杆通过第一安装件转动安装在所述工作箱的内壁上，其上端转动穿过第一安装板并固定有第二棘轮结构，所述第二棘轮结构的外壁上固定有第三齿轮，所述第三齿轮与固定在滑动安装台侧壁上且长度沿前后方向设置的第三齿条传动啮合。

作为本发明的进一步方案，所述打磨单元包括有安装箱，所述安装箱位于第一安装板下方，其顶板的上端面垂直固定有第一滑杆，所述第一滑杆远离安装箱的一端滑动穿过滑动安装台、第一通槽并固定有第一升降板，所述第一滑杆的外壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定在第一升降板的下端面，其下端固定在滑动安装台的上端面，所述第一安装板上端面通过第二安装件固定有用于驱动第一升降板上升的第一斜面块，所述第一升降板靠近第一斜面块的侧壁设置为第一导向斜面，所述第一斜面块位于第一通槽靠近第二棘轮结构的一端；

所述安装箱的底板下端面垂直固定有两个沿前后方向相对设置并与第一立板相互平行的第三立板，所述两个第三立板之间固定有两个相对设置的L形连接板，所述两个L形连接板的横板均与安装箱的底板相互平行，两个L形连接板的竖板分别与安装箱的左右侧壁相互平行，所述两个L形连接板的竖板相互靠近且分别位于相应L形连接板的横板的上端面，所述两个L形连接板的竖板之间设置有两个沿左右方向排列并与L形连接板的竖板相互平行的第一推板，所述两个第一推板之间还设置有与安装箱的底板相互平行的第二推板，所述两个第一推板相互远离的侧壁相对侧壁上均固定有第二滑杆，两个所述第二滑杆远离第一推板的一端分别滑动穿过相邻L形连接板的竖板并固定有第一挡板，所述两个第二滑杆的外壁上均套设有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定在L形连接板的竖板上，另一端固定在第一挡板上，所述两个第三立板、两个L形连接板的横板、两个第一推板、第二推板的下端面均位于同一水平面上，所述两个第一推板的上端面分别设置为第二导向斜面，所述第二推板与两个第一推板相对面滑动接触的面上分别设置有能与相邻第二导向斜面滑动接触的第三导向斜面，所述第二推板的上端面固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆远离第二推板的一端固定在安装箱的底板下端面，其外壁上套设有第五弹簧，所述第五弹簧一端固定在安装箱的底板下端面，另一端固定在第二推板的上端面，所述两个第三立板的相对侧壁上沿上下方向均开设有两个相对第三通槽，所述两个第三立板之间设置有两个长度沿前后方向设置的压棍，所述两个压棍分别位于两个L形连接板的横板上方，其两端分别穿过相邻第三通槽并通过两个第三连接板连接，所述两个L形连接板的竖板位于两个压棍之间，所述两个第三立板的相对侧壁上沿上下方向均第四通槽，所述第四通槽位于两个第三通槽之间，所述第二推板的两端分别滑动穿过相邻第四通槽并与相邻第三连接板的下端面贴合，所述两个第三连接板的上端面均垂直固定有第三滑杆，两个所述第三滑杆远离第三连接板的一端均滑动穿过安装箱的底板并通过第一连接杆连接，所述两个第三滑杆的外壁上均套设有第六弹簧，所述第六弹簧一端固定在第三连接板的上端面，另一端固定在安装箱的底板下端面；

所述安装箱的底板上端面固定有两个沿前后方向相对设置并与第三立板相互平行的第四立板，所述两个第四立板之间转动设置有长度均沿前后方向的放卷轴和收卷轴，所述放卷轴和收卷轴沿左右方向相对设置，其一端均转动穿过其中一个相邻第四立板并沿轴线方向开设有限位卡孔，另一端均转动穿过另一个第四立板，且收卷轴远离限位卡孔的一端与安装在安装箱的底板上端面的第一电机的输出轴传动连接，所述安装箱的底板上开设有两个沿左右方向相对设置并与放卷轴的长度方向相互平行的第五通槽，所述两个第四立板之间设置有用于打磨面板的磨砂纸，所述磨砂纸一端收卷在放卷轴的外壁上，另一端穿过其中一个相邻的第五通槽然后依次绕过其中一个相邻的压棍、L形连接板、第二推板、L形连接板、另一个压棍并穿过另一个第五通槽收卷在收卷轴的外壁上，所述两个第四立板之间设置有安装在安装箱的底板上端面的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定有第三推板并沿上下方向伸缩，所述第三推板的下端面位于两个第四立板的上方，其上端面与第一连接杆的下端面接触，所述安装箱靠近限位卡孔的侧壁上转动安装有两个长度沿前后方向设置的第一套筒，所述两个第一套筒远离安装端的一端均滑动套设有限位传动杆，两个所述限位传动杆远离第一套筒的一端分别能与相邻限位卡孔滑动卡合，所述两个限位传动杆的外壁上均固定有第二挡板，两个所述第二挡板的下端均沿前后方向滑动设置在安装箱的底板上端面，其上端均固定有第二斜面块，所述第三推板的侧壁上通过第二连接杆固定有两个分别能驱动相邻第二斜面块的驱动块，所述两个限位传动杆的外壁上均套设有第七弹簧，所述第七弹簧一端固定在第一套筒的外壁上，另一端固定在第二挡板上，所述两个第一套筒的外壁上均固定有第四齿轮，其中一个所述第三连接板的上端面固定有两个第四齿条，所述两个第四齿条远离第三连接板的一端穿过安装箱的底板分别与相邻的第四齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述喷漆单元包括有喷漆管道，所述喷漆管道位于安装箱的左侧，其下端穿过滑动安装台位于第一安装板下方并安装有电控喷头，其上端穿过工作箱的顶板与安装在工作箱的顶板上端面的漆箱出料口连通。

作为本发明的进一步方案，所述清洁单元包括有吸渣管道、移动块，所述吸渣管道位于安装箱的右侧，其下端穿过滑动安装台位于第一安装板下方并设置有吸风口，其上端穿过工作箱的顶板与安装在工作箱的顶板上端面的风机的吸料口连通，所述风机的出料口与安装在工作箱的顶板上端面的废渣箱的进料口连通，所述移动块的左侧壁上沿上下方向开设有第一T形滑槽，所述滑动安装台的右端固定有滑动设置在第一T形滑槽内的第一T形滑块，所述移动块的下端安装有用于擦拭面板的清洁海绵，其上端固定有第二T形滑块，所述工作箱的顶板上端面安装有第四气缸，其伸缩端滑动穿过工作箱的顶板固定有长度沿前后方向设置的第六连接板，所述第六连接板的下端面沿前后方向开设有与第二T形滑块滑动卡合的第二T形滑槽；

所述滑动安装台的上端面通过第三安装件滑动安装有长度沿左右方向设置的第四滑杆，所述第四滑杆的左端固定有长度沿上下方向设置并能与第一升降板的下端面滑动接触的顶杆，其右端设置为第二导向斜面并与移动块的左侧壁滑动接触，所述第四滑杆的外壁上套设有第八弹簧，所述第八弹簧一端固定在顶杆上，另一端固定在第三安装件上。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、本发明中在对面板进行打磨时，喷漆单元的出料端关闭，滑动安装台通过第一气缸的伸缩端带动喷漆单元的出料端、打磨单元的打磨端、清洁单元的清洁端沿前后方向水平移动，同时在第二齿条、第二齿轮、第一传动杆、第二棘轮结构、第三齿轮、第三齿条的传动作用下移动单元带动面板待打磨的一面沿从左到右的方向水平移动，面板一面打磨结束后，通过第二气缸的伸缩端缩回带动第一连接板使得第一限位块与铰接板分离，在第一弹簧复位的作用下，移动单元带动面板待打磨的一面沿从右到左的方向水平移动，同时两个U形夹持件在第一棘轮结构、第一齿轮、第一齿条的传动作用下带动面板翻转180度使得另一面朝上以便于进行打磨，从而使得面板打磨得更全面、均匀，且在打磨的同时清洁单元对面板进行清洁，防止喷漆不均匀，机械自动化程度高、联动性好。

2、本发明中在对面板进行喷漆时，喷漆单元的出料端打开，同时第四气缸的伸缩端缩回，通过第六连接板、第二T形滑槽、第二T形滑块带动移动块上移，从而带动清洁海绵上移，在移动块上移的同时第四滑杆的第二导向斜面与移动块的左侧壁滑动接触，从而第四滑杆带动顶杆水平移动至第一升降板的下端面与滑动安装台的上端面之间，使得第三弹簧在喷漆的过程中始终保持拉伸的状态，从而在喷漆的过程磨砂纸、清洁海绵均不与面板接触，不影响喷漆单元对面板的喷漆工作，防止对漆面造成损伤，机械自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明面板的结构示意图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明图3中A的放大图。

图5为本发明两个第一立板的结构示意图。

图6为本发明图5中B的放大图。

图7为本发明移动单元的俯视图。

图8为本发明图7中C的放大图。

图9为本发明图7中B-B的剖视图。

图10为本发明第一安装板的结构示意图。

图11为本发明滑动安装台、安装箱的结构示意图。

图12为本发明第三立板的结构示意图。

图13为本发明第三立板、第四立板的结构示意图。

图14为本发明第五通槽的结构示意图。

图15为本发明磨砂纸的结构示意图。

图16为本发明第四齿轮的结构示意图。

图17为本发明第一套筒、限位传动杆的结构示意图。

图18为本发明移动块的结构示意图。

图中：

1-面板；2-工作箱；3-第一安装板；4-第一通槽；5-滑动安装台；6-第一气缸；7-第二安装板；8-第一立板；9-第二立板；10-第一伸缩杆；11-第一弹簧；12-第二伸缩杆；13-U形夹持件；14-第二弹簧；15-第一棘轮结构；16-第一齿轮；17-第一齿条；18-第二通槽；19-第一连接板；20-第二气缸；21-支撑台；22-第二连接板；23-第一限位块；24-铰接板；25-压簧；26-第二齿条；27-第二齿轮；28-第一传动杆；29-第二棘轮结构；30-第三齿轮；31-第三齿条；32-安装箱；33-第一滑杆；34-第一升降板；35-第三弹簧；36-第一斜面块；37-第三立板；38-L形连接板；39-第一推板；40-第二推板；41-第二滑杆；42-第四弹簧；43-第三伸缩杆；44-第五弹簧；45-第三通槽；46-压棍；47-第三连接板；48-第四通槽；49-第三滑杆；50-第一连接杆；51-第六弹簧；52-第四立板；53-放卷轴；54-收卷轴；55-限位卡孔；56-第一电机；57-第五通槽；58-磨砂纸；59-第三气缸；60-第三推板；61-第一套筒；62-限位传动杆；63-第二斜面块；64-第二连接杆；65-驱动块；66-第七弹簧；67-第四齿轮；68-第四齿条；69-喷漆管道；70-电控喷头；71-漆箱；72-吸渣管道；73-移动块；74-风机；75-废渣箱；76-清洁海绵；77-第四气缸；78-第六连接板；79-第四滑杆；80-顶杆；81-第八弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图18所示，在本发明的实施例中，一种台式电脑机箱翻新用面板打磨喷漆装置，包括有用于带动面板1沿左右方向水平移动并能翻转的移动单元、用于面板打磨的打磨单元、喷漆单元、清洁单元、工作箱2；

所述工作箱2的左端为开口设置，所述工作箱2的前后内壁之间固定有与底板相互平行的第一安装板3，所述第一安装板3的上端面沿前后方向开设有第一通槽4，所述第一通槽4内滑动嵌合有滑动安装台5，所述第一安装板3的上端面安装有第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩端固定在滑动安装台5的侧壁上并沿前后方向伸缩，所述喷漆单元的出料端、打磨单元的打磨端、清洁单元的清洁端分别沿从左到右的方向依次安装在滑动安装台5上并位于移动单元的上方，所述移动单元沿左右方向滑动设置在工作箱2的底板上端面；

在工作时，将待处理的面板1从工作箱2的左端开口处放置在移动单元中，使得面板1的两个固定板位于左右方向，第一气缸6的伸缩端伸缩，带动滑动安装台5沿第一通槽4的长度方向往复水平移动，从而带动喷漆单元的出料端、打磨单元的打磨端、清洁单元的清洁端沿前后方向移动，同时在第三齿条31、第三齿轮30、第二棘轮结构29的传动作用下，滑动安装台5在往复水平移动一次后传动移动单元带动面板1向远离工作箱2的左端开口处单向水平移动一次，从而在滑动安装台5和移动单元的配合在，打磨单元、喷漆单元、清洁单元对面板1进行全面的打磨、清洁、以及均匀的喷漆工作。

在本发明的实施例中，所述移动单元包括有第二安装板7，所述第二安装板7与第一安装板3相互平行并沿左右方向滑动设置在工作箱2的底板上端面，所述第二安装板7的上端面固定有两个沿前后方向相对设置的第一立板8，所述第二安装板7的右侧上端面还垂直固定有与工作箱2右侧壁相互平行的第二立板9，所述第二立板9位于两个第一立板8之间，其侧壁上固定有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10远离第二立板9的一端固定在工作箱2的右内壁上，所述第一伸缩杆10的外壁上套设有第一弹簧11，所述第一弹簧11一端固定在第二立板9侧壁上，另一端固定在工作箱2的右内壁上；

所述两个第一立板8的相对侧壁上均转动安装有第二伸缩杆12，两个所述第二伸缩杆12远离第一立板8的一端相对设置且均固定有用于夹持面板1的U形夹持件13，所述面板1由盖板以及垂直固定在盖板上端面的两个开设有螺钉孔的固定板组成，所述面板1的盖板与第二安装板7相互平行，面板1的两个固定板沿左右方向排列设置，所述两个第二伸缩杆12的外壁上均套设有第二弹簧14，所述第二弹簧14一端固定在U形夹持件13上，另一端固定在第一立板8侧壁上，其中一个所述第二伸缩杆12远离U形夹持件13的一端转动穿过相邻第一立板8并固定有第一棘轮结构15，所述第一棘轮结构15的外壁上固定有第一齿轮16，所述工作箱2靠近第一棘轮结构15的侧壁上固定有能与第一齿轮16传动啮合的第一齿条17，所述两个第一立板8的相对侧壁上均开设有沿上下方向设置的第二通槽18，所述两个第一立板8之间设置有第一连接板19，所述第二安装板7上端面固定有第二气缸20，所述第一连接板19的下端面固定在第二气缸20的伸缩端，其上端面固定有能与面板1接触的支撑台21，所述第一连接板19的前后两端分别传动穿过相邻第二通槽18且均垂直固定有第二连接板22，两个所述第二连接板22的长度沿左右方向设置，其远离第一连接板19的侧壁上均固定有若干个沿左右方向等间距排列的第一限位块23，所述工作箱2的左右内壁上均铰接有能与相邻第一限位块23限位卡合的铰接板24，所述铰接板24的左侧设置有固定在工作箱2内壁上的第二限位块，其右侧设置有压簧25，其中远离第一棘轮结构15的第一立板8的侧壁上固定有长度沿左右方向设置的第二齿条26，所述第二齿条26传动啮合有第二齿轮27，所述第二齿轮27固定在第一传动杆28的下端，所述第一传动杆28通过第一安装件转动安装在所述工作箱2的内壁上，其上端转动穿过第一安装板3并固定有第二棘轮结构29，所述第二棘轮结构29的外壁上固定有第三齿轮30，所述第三齿轮30与固定在滑动安装台5侧壁上且长度沿前后方向设置的第三齿条31传动啮合；

初始位置时，第二安装板7位于工作箱2内的左端，第一立板8侧壁上的第二齿条26的右端与第二齿轮27啮合，面板1通过两个U形夹持件13夹持后，面板1盖板与支撑台21的上端面平行，第二气缸20的伸缩端伸出，使得支撑台21的上端面支撑在面板1的下方，使得打磨时面板1固定得更牢固，此时面板1位于滑动安装台5的左侧；

然后第一气缸6的伸缩端伸缩，推动滑动安装台5在第一通槽4内滑动，在第一传动杆28、第二棘轮结构29、第三齿轮30、第三齿条31的传动作用下，滑动安装台5在第一通槽4内滑动往复滑动一次，第二齿轮27传动第二齿条26带动第二安装板7、第一立板8向右移动一段，使得第二连接板22上位于铰接板24左侧的一个相邻第一限位块23在第二限位块及压簧25的作用下移动并限位至铰接板24右侧，从而压缩第一弹簧11，滑动安装台5前后往复水平移动的行程中同步带动面板1向右水平移动；

当面板1位于滑动安装台5的右侧后，第二气缸20的伸缩端缩回，带动第一连接板19、支撑台21下移，使得支撑台21与面板1分离同时第一连接板19上的第一限位块23与铰接板24分离，从而第二安装板7、第一立板8不受阻力并在第一弹簧11复位的作用下向左水平移动，在复位至初始位置的行程中两个U形夹持件13在第一棘轮结构15、第一齿轮16、第一齿条17的作用下带动面板1翻转180度，使得面板1的盖板的另一面位于上方，以便于进行打磨、清洁或喷漆工作。

在本发明的实施例中，所述打磨单元包括有安装箱32，所述安装箱32位于第一安装板3下方，其顶板的上端面垂直固定有第一滑杆33，所述第一滑杆33远离安装箱32的一端滑动穿过滑动安装台5、第一通槽4并固定有第一升降板34，所述第一滑杆33的外壁上套设有第三弹簧35，所述第三弹簧35的上端固定在第一升降板34的下端面，其下端固定在滑动安装台5的上端面，所述第一安装板3上端面通过第二安装件固定有用于驱动第一升降板34上升的第一斜面块36，所述第一升降板34靠近第一斜面块36的侧壁设置为第一导向斜面，所述第一斜面块36位于第一通槽4靠近第二棘轮结构29的一端；

所述安装箱32的底板下端面垂直固定有两个沿前后方向相对设置并与第一立板8相互平行的第三立板37，所述两个第三立板37之间固定有两个相对设置的L形连接板38，所述两个L形连接板38的横板均与安装箱32的底板相互平行，两个L形连接板38的竖板分别与安装箱32的左右侧壁相互平行，所述两个L形连接板38的竖板相互靠近且分别位于相应L形连接板38的横板的上端面，所述两个L形连接板38的竖板之间设置有两个沿左右方向排列并与L形连接板38的竖板相互平行的第一推板39，所述两个第一推板39之间还设置有与安装箱32的底板相互平行的第二推板40，所述两个第一推板39相互远离的侧壁相对侧壁上均固定有第二滑杆41，两个所述第二滑杆41远离第一推板39的一端分别滑动穿过相邻L形连接板38的竖板并固定有第一挡板，所述两个第二滑杆41的外壁上均套设有第四弹簧42，所述第四弹簧42一端固定在L形连接板38的竖板上，另一端固定在第一挡板上，所述两个第三立板37、两个L形连接板38的横板、两个第一推板39、第二推板40的下端面均位于同一水平面上，所述两个第一推板39的上端面分别设置为第二导向斜面，所述第二推板40与两个第一推板39相对面滑动接触的面上分别设置有能与相邻第二导向斜面滑动接触的第三导向斜面，所述第二推板40的上端面固定有第三伸缩杆43，所述第三伸缩杆43远离第二推板40的一端固定在安装箱32的底板下端面，其外壁上套设有第五弹簧44，所述第五弹簧44一端固定在安装箱32的底板下端面，另一端固定在第二推板40的上端面，所述两个第三立板37的相对侧壁上沿上下方向均开设有两个相对第三通槽45，所述两个第三立板37之间设置有两个长度沿前后方向设置的压棍46，所述两个压棍46分别位于两个L形连接板38的横板上方，其两端分别穿过相邻第三通槽45并通过两个第三连接板47连接，所述两个L形连接板38的竖板位于两个压棍46之间，所述两个第三立板37的相对侧壁上沿上下方向均第四通槽48，所述第四通槽48位于两个第三通槽45之间，所述第二推板40的两端分别滑动穿过相邻第四通槽48并与相邻第三连接板47的下端面贴合，所述两个第三连接板47的上端面均垂直固定有第三滑杆49，两个所述第三滑杆49远离第三连接板47的一端均滑动穿过安装箱32的底板并通过第一连接杆50连接，所述两个第三滑杆49的外壁上均套设有第六弹簧51，所述第六弹簧51一端固定在第三连接板47的上端面，另一端固定在安装箱32的底板下端面；

所述安装箱32的底板上端面固定有两个沿前后方向相对设置并与第三立板37相互平行的第四立板52，所述两个第四立板52之间转动设置有长度均沿前后方向的放卷轴53和收卷轴54，所述放卷轴53和收卷轴54沿左右方向相对设置，其一端均转动穿过其中一个相邻第四立板52并沿轴线方向开设有限位卡孔55，另一端均转动穿过另一个第四立板52，且收卷轴54远离限位卡孔55的一端与安装在安装箱32的底板上端面的第一电机56的输出轴传动连接，所述安装箱32的底板上开设有两个沿左右方向相对设置并与放卷轴53的长度方向相互平行的第五通槽57，所述两个第四立板52之间设置有用于打磨面板1的磨砂纸58，所述磨砂纸58一端收卷在放卷轴53的外壁上，另一端穿过其中一个相邻的第五通槽57然后依次绕过其中一个相邻的压棍46、L形连接板38、第二推板40、L形连接板38、另一个压棍46并穿过另一个第五通槽57收卷在收卷轴54的外壁上，所述两个第四立板52之间设置有安装在安装箱32的底板上端面的第三气缸59，所述第三气缸59的伸缩端固定有第三推板60并沿上下方向伸缩，所述第三推板60的下端面位于两个第四立板52的上方，其上端面与第一连接杆50的下端面接触，所述安装箱32靠近限位卡孔55的侧壁上转动安装有两个长度沿前后方向设置的第一套筒61，所述两个第一套筒61远离安装端的一端均滑动套设有限位传动杆62，两个所述限位传动杆62远离第一套筒61的一端分别能与相邻限位卡孔55滑动卡合，所述两个限位传动杆62的外壁上均固定有第二挡板，两个所述第二挡板的下端均沿前后方向滑动设置在安装箱32的底板上端面，其上端均固定有第二斜面块63，所述第三推板60的侧壁上通过第二连接杆64固定有两个分别能驱动相邻第二斜面块63的驱动块65，所述两个限位传动杆62的外壁上均套设有第七弹簧66，所述第七弹簧66一端固定在第一套筒61的外壁上，另一端固定在第二挡板上，所述两个第一套筒61的外壁上均固定有第四齿轮67，其中一个所述第三连接板47的上端面固定有两个第四齿条68，所述两个第四齿条68远离第三连接板47的一端穿过安装箱32的底板分别与相邻的第四齿轮67啮合；

在打磨的过程中，当第三齿条31与第三齿轮30啮合传动时，第一斜面块36的斜面与第一升降板34的第一导向斜面滑动接触，从而第一升降板34上升拉伸第三弹簧35，使得安装箱32上升，磨砂纸58不与面板1接触，从而不影响移动单元带动面板1沿左右方向水平移动；

当对面板1上的固定板进行打磨时，移动单元带动面板1上的固定板位于第二推板40的正下方后，第一气缸6的伸缩端带动滑动安装台5向远离第一斜面块36的方向移动，从而第一斜面块36与第一升降板34分离，安装箱32在自身重力及第三弹簧35复位的作用下下移使得磨砂纸58与面板1接触，此时在面板1上的固定板与第二推板40抵触，并压缩第五弹簧44，同时第二推板40推动第三连接板47并带动压棍46上移，磨砂纸58不受限制、压缩第六弹簧51，使得两个第四齿条68分别传动第四齿轮67带动第一套筒61传动放卷轴53和收卷轴54，从而使得两个L形连接板38的横板下方及第二推板40下方的磨砂纸58呈几字型围在面板1上的固定板外壁上，便于对面板1上的固定板的外壁进行打磨，当对面板1上的盖板进行打磨时，在第六弹簧51的作用下，两个L形连接板38的横板下方及第二推板40下方的磨砂纸58在同一水平面上呈一字型；

当需要对两个L形连接板38的横板下方及第二推板40下方的磨砂纸58进行更换时，第三气缸59的伸缩端伸出，通过第三推板60推动第一连接杆50从而带动两个第三连接板47上移，使得压棍46远离L形连接板38的横板，磨砂纸58不受限制，同时驱动块65与第二斜面块63分离，在第七弹簧66复位的作用下限位传动杆62滑出限位卡孔55，从而两个第一套筒61的转动不影响放卷轴53和收卷轴54，此时启动第一电机56其输出轴传动收卷轴54转动，将使用过的磨砂纸58收卷在其外壁上，同时将放卷轴53外壁上未使用的磨砂纸58拖出，从而实现将两个L形连接板38的横板下方及第二推板40下方的磨砂纸58的更换，联动的好，方便快速。

在本发明的实施例中，所述喷漆单元包括有喷漆管道69，所述喷漆管道69位于安装箱32的左侧，其下端穿过滑动安装台5位于第一安装板3下方并安装有电控喷头70，其上端穿过工作箱2的顶板与安装在工作箱2的顶板上端面的漆箱71出料口连通；

在本发明的实施例中，所述清洁单元包括有吸渣管道72、移动块73，所述吸渣管道72位于安装箱32的右侧，其下端穿过滑动安装台5位于第一安装板3下方并设置有吸风口，其上端穿过工作箱2的顶板与安装在工作箱2的顶板上端面的风机74的吸料口连通，所述风机74的出料口与安装在工作箱2的顶板上端面的废渣箱75的进料口连通，所述移动块73的左侧壁上沿上下方向开设有第一T形滑槽，所述滑动安装台5的右端固定有滑动设置在第一T形滑槽内的第一T形滑块，所述移动块73的下端安装有用于擦拭面板1的清洁海绵76，其上端固定有第二T形滑块，所述工作箱2的顶板上端面安装有第四气缸77，其伸缩端滑动穿过工作箱2的顶板固定有长度沿前后方向设置的第六连接板78，所述第六连接板78的下端面沿前后方向开设有与第二T形滑块滑动卡合的第二T形滑槽；

所述滑动安装台5的上端面通过第三安装件滑动安装有长度沿左右方向设置的第四滑杆79，所述第四滑杆79的左端固定有长度沿上下方向设置并能与第一升降板34的下端面滑动接触的顶杆80，其右端设置为第二导向斜面并与移动块73的左侧壁滑动接触，所述第四滑杆79的外壁上套设有第八弹簧81，所述第八弹簧81一端固定在顶杆80上，另一端固定在第三安装件上；

在打磨的过程中，电控喷头70处于关闭状态，第四气缸77的伸缩端伸出，使得清洁海绵76的下端面与面板1接触，便于对面板1进行擦拭清洁，同时风机74通过吸渣管道72将打磨下的废渣吸入废渣箱75内，保证了工作环境，且第八弹簧81处于自然状态，第四滑杆79的第二导向斜面不与移动块73的左侧壁滑动接触，顶杆80位于第一升降板34之外，第一升降板34不受限位；

当需要喷漆时，第四气缸77的伸缩端缩回，第六连接板78通过第二T形滑块、第二T形滑槽带动移动块73上移，使得清洁海绵76的下端面与面板1不接触，同时第四滑杆79的第二导向斜面与移动块73的左侧壁滑动接触，拉伸第八弹簧81使得顶杆80将第一升降板34限位，使得第一升降板34在与第一斜面块36分离后，第三弹簧35始终处于拉伸状态，从而磨砂纸58不能与面板1接触，此时滑动安装台5通过喷漆管道69带动电控喷头70水平移动对面板1进行喷漆不受其他影响，方便快速。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。