一种桌布生产用的等距裁切装置

技术领域

本发明属于加工中心技术领域，尤其涉及一种桌布生产用的等距裁切装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。现在的一些工厂，在生产方形桌布时，基本都是由人工用剪刀将一块长布料分段进行裁剪，由于人工在进行裁剪时，为了避免将布料剪烂，一般都需要高度集中精神，在这种高强度的精神工作下，容易使得人们的体力和精力快速消耗，导致人们后续的工作效率降低，而且在进行裁剪时，剪刀容易对人体造成伤害，安全性较低。

在中国专利CN113445301A中公开了一种纺织用方形桌布等距裁剪装置，包括：包括有底架和收纳箱，收纳箱放置在底架下部中侧；穿引板，穿引板安装在底架上部；夹板，夹板滑动式安装在底架上部两侧；第一回力弹簧，第一回力弹簧安装在夹板外侧与底架之间；转动机构，转动机构安装在底架一侧上部；裁剪机构，裁剪机构安装在转动机构上。

在上述方案中虽然能够通过控制电机和检测探头的开启，使切刀23能够自动将布筒上的布进行等距裁剪，从而提高人们的工作效率，同时避免刀具对人体造成伤害，安全性较高，但是，其裁切装置在裁切时，布料容易发生褶皱，直接影响到布料的裁切质量以及裁切的效率，甚至可能导致布料的损坏，而且在进行布料裁切时，所裁切的长度需要人工去判断，难以达到批量精准的裁切，降低裁切效率的同时，也浪费了人力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种桌布生产用的等距裁切装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种桌布生产用的等距裁切装置，包括：第一送料单元、第二送料单元以及等距裁切单元，所述的第一送料单元与第二送料单元之间通过一等距裁切单元连接；其中，所述的联动构件包括：裁切单元主体、第一联动件、第二联动件、主动齿轮、传动齿轮、升降轴杆以及第一凸轮，所述的裁切单元主体对称设置在第一送料单元与第二送料单元两侧，所述的主动齿轮固定设置在裁切单元主体的外侧壁上，并与外部的驱动源传动连接，使其具备自转的能力，所述的传动齿轮固定设置在裁切单元主体的外侧壁上，并与主动齿轮相啮合，所述的第一凸轮固定设置在裁切单元主体的内侧壁上，并与传动齿轮转动连接，所述的升降轴杆通其底部设置的下裁切部与第一凸轮中偏心设置的凸台固定连接，使得上述的下裁切部具备沿升降轴杆长轴方向上下升降的能力,所述的第一联动件固定设置在升降轴杆与第一送料单元之间，所述的第二联动件固定设置在下裁切部与第二送料单元，且第二联动件的结构与第一联动件的结构相同。

作为优选，所述的第一联动件包括：推动杆、滑动部以及长轴杆，所述的长轴杆固定设置在下裁切部的外侧壁上，并位于升降轴杆的下方，所述的推动杆固定设置在长轴杆与第一凸轮之间，并在其端面上开设沿其轴向延伸的长键槽，所述的滑动部一端固定连接在长轴杆上，滑动部的另一相对端固定设置在长键槽内，使其具备沿长键槽轮廓移动的趋势。

作为优选，所述的联动构件还包括：上裁切部、第二凸轮、从动齿轮、固定轴杆以及水平滑块，所述的从动齿轮固定设置在裁切单元主体的外侧壁上，并与传动齿轮相啮合，所述的第二凸轮固定设置在裁切单元主体的内侧壁上，并与从动齿轮转动连接，所述的固定轴杆固定设置在裁切单元主体的内侧壁上，并位于第二凸轮上方，所述的水平滑块滑动安装在固定轴杆内，使其具备沿固定轴杆长轴方向滑动的能力，所述的升降轴杆上端滑动安装在水平滑块内，所述的上裁切部滑动安装在升降轴杆中部，并与第二凸轮中偏心设置的凸台固定连接，使其具备沿升降轴杆长轴方向上下升降的能力。

作为优选，所述的上裁切部与下裁切部中的切刀互为镜像设置。

作为优选，所述的外部驱动源具体是一个驱动电机。

综上所述,与现有技术相比,本发明具备以下有益效果：

通过主动齿轮传动、凸轮与下裁切部的连接以及滑动部的移动，实现了第一送料单元和第二送料单元的同步运动，从而实现工件的自动送料和精确定位；

通过传动齿轮、从动齿轮、第二凸轮以及升降轴杆的滑动，实现了上裁切部和下裁切部的相对运动。最终，通过升降轴杆的滑动驱动水平滑块在固定轴杆上进行滑动，以实现有效的工件处理，并提供精确的加工控制；

上裁切部与下裁切部的切刀互为镜像设置，使得整个系统具有对称性。这种对称性设计有助于平衡加工力和减小系统的振动，提高了工件加工的稳定性和精度，通知由于切刀的镜像设置，上裁切部和下裁切部的运动轨迹相似且对称，从而实现了前后一致的工作模式。这种一致性可以确保续写过程中工件在上下两个部分的处理效果相同，避免了不必要的偏差和变形。

附图说明

图1为桌布生产用的等距裁切装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为桌布生产用的等距裁切装置的侧视图；

图4为桌布生产用的等距裁切装置的剖视图。

附图标记：1、第一送料单元；2、第二送料单元；3、等距裁切单元；4、联动构件；5、裁切单元主体；6、第一联动件；7、第二联动件；8、主动齿轮；9、传动齿轮；10、第一凸轮；11、升降轴杆；12、下裁切部；13、凸台；14、推动杆；15、滑动部；16、长轴杆；17、长键槽；18、上裁切部；19、第二凸轮；20、从动齿轮；21、固定轴杆；22、水平滑块；23、切刀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-2，一种桌布生产用的等距裁切装置，包括：第一送料单元1、第二送料单元2以及等距裁切单元3，所述的第一送料单元1与第二送料单元2之间通过一等距裁切单元3连接，并通过等距裁切单元3中设置的联动构件4，带动第一送料单元1与第二送料单元2沿水平方向同步运动。

其中，所述的联动构件4包括：裁切单元主体5、第一联动件6、第二联动件7、主动齿轮8、传动齿轮9、升降轴杆11以及第一凸轮10，所述的裁切单元主体5对称设置在第一送料单元1与第二送料单元2两侧，所述的主动齿轮8固定设置在裁切单元主体5的外侧壁上，并与外部的驱动源传动连接，使其具备自转的能力，所述的外部驱动源具体是一个驱动电机，所述的传动齿轮9固定设置在裁切单元主体5的外侧壁上，并与主动齿轮8相啮合，所述的第一凸轮10固定设置在裁切单元主体5的内侧壁上，并与传动齿轮9转动连接，所述的升降轴杆11通其底部设置的下裁切部12与第一凸轮10中偏心设置的凸台13固定连接，使得上述的下裁切部12具备沿升降轴杆11长轴方向上下升降的能力,所述的第一联动件6固定设置在升降轴杆11与第一送料单元1之间，所述的第二联动件7固定设置在下裁切部12与第二送料单元2，且第二联动件7的结构与第一联动件6的结构相同。

所述的第一联动件6包括：推动杆14、滑动部15以及长轴杆16，所述的长轴杆16固定设置在下裁切部12的外侧壁上，并位于升降轴杆11的下方，所述的推动杆14固定设置在长轴杆16与第一凸轮10之间，并在其端面上开设沿其轴向延伸的长键槽17，所述的滑动部15一端固定连接在长轴杆16上，滑动部15的另一相对端固定设置在长键槽17内，使其具备沿长键槽17轮廓移动的趋势。

上述方案中，可以通过外部的驱动源与主动齿轮8传动连接，带动主动齿轮8的自转，并通过主动齿轮8旋转带动与其啮合的传动齿轮9转动，再通过传动齿轮9的转动带动第一凸轮10的转动，然后通过第一凸轮10中偏心设置的凸台13与下裁切部12的连接，带动其沿升降轴杆11长轴方向滑动，最后通过下裁切部12的上移带动固定连接在长轴杆16上的滑动部15沿长键槽17轮廓移动，从而带动第一送料单元1与第二送料单元2同步沿水平方向运动，以实现对于布料的自动送料和精确定位，避免出现其裁切装置在裁切时，布料容易发生褶皱，直接影响到布料的裁切质量以及裁切的效率，甚至可能导致布料的损坏。

相较于现有技术中，通过控制电机和检测探头的开启，使裁切装置能够自动将布筒上的布进行等距裁剪，上述方案中，通过外部驱动源的转动，动力被传递至传动系统中，最终使得第一送料单元1和第二送料单元2按照预定的轨迹进行运动。有效提高工作效率，减少人工干预，同时确保送料的准确性和稳定性，且在利用联动构件4控制第一送料单元1和第二送料单元2同步运动的同时，又无需在安装时额外设置检测探头的连接电路，使得安装更加方便快捷。

参考图3-4，在其中的一种实施例中，所述的联动构件4还包括：上裁切部18、第二凸轮19、从动齿轮20、固定轴杆21以及水平滑块22，所述的从动齿轮20固定设置在裁切单元主体5的外侧壁上，并与传动齿轮9相啮合，所述的第二凸轮19固定设置在裁切单元主体5的内侧壁上，并与从动齿轮20转动连接，所述的固定轴杆21固定设置在裁切单元主体5的内侧壁上，并位于第二凸轮19上方，所述的水平滑块22滑动安装在固定轴杆21内，使其具备沿固定轴杆21长轴方向滑动的能力，所述的升降轴杆11上端滑动安装在水平滑块22内，所述的上裁切部18滑动安装在升降轴杆11中部，并与第二凸轮19中偏心设置的凸台13固定连接，使其具备沿升降轴杆11长轴方向上下升降的能力。

上述方案中，可以通过传动齿轮9的转动带动与其啮合的从动齿轮20转动，再通过从动齿轮20的转动带动第二凸轮19的转动，然后通过第二凸轮19中偏心设置的凸台13与上裁切部18的连接，带动升降轴杆11的滑动，使得上裁切部18与下裁切部12沿升降轴杆11的长轴方向相互靠近或远离，最后通过升降轴杆11的滑动带动水平滑块22沿固定轴杆21长轴方向滑动，从而通过传动齿轮9、从动齿轮20、第二凸轮19以及升降轴杆11的滑动，实现了上裁切部18和下裁切部12沿长轴方向的相对运动。同时还可以通过调节凸台13位置和升降轴杆11的滑动，可以控制上裁切部18和下裁切部12的间距，实现精确的位置调整。

在其中的一种实施例中，所述的上裁切部18与下裁切部12中的切刀23互为镜像设置，使得整个系统具有对称性，有助于平衡加工力和减小系统的振动，提高了工件加工的稳定性和精度。同时通过上裁切部18和下裁切部12中相似且对称的运动轨迹，实现了前后一致的工作模式，以确保续写过程中工件在上下两个部分的处理效果相同，避免了不必要的偏差和变形加工质量，并减小因不均匀切割而引起的表面不平整或边缘毛刺等问题。

另一方面还可以通过上裁切部18和下裁切部12并行处理布料上下两个面的加工，减少了加工时间和工艺周期，提高了生产效率，同时也降低了生产成本提高工件的整体加工质量生产效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。