一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法及织物

技术领域

本发明涉及伪装材料制造技术领域，特别是涉及一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法及织物。

背景技术

目前在军事应用中，大多采用防红外材料或防侦测伪装材料来制作军用伪装设备，进而提升部队在作战中的隐蔽能力和反侦察能力。然而，目前的伪装材料还并不能胜任各种场景，例如在雪地场景下，雪地自身的环境波段因素会使现有伪装材料会在光学、热红外、微波或电磁波的辐射或散射下具有一定的可探测特征，这样会降低伪装材料的伪装性能，在军事应用中，会降低部队在作战中的隐蔽能力和反侦察能力，故模拟雪地光谱反射率的伪装材料应运而生；然而，现有技术中虽存在模拟雪地光谱反射率的相关伪装材料，但这些伪装材料仍无法达到较高的伪装性能和耐受性能。

发明内容

本发明主要解决的是现有技术中虽存在模拟雪地光谱反射率的相关伪装材料，但这些伪装材料仍无法达到较高的伪装性能和耐受性能的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法，包括以下步骤：

原材料准备步骤：

制作基布；调配光谱反射率控制剂和涂覆处理剂；

按序涂覆步骤：

采用所述光谱反射率控制剂和所述涂覆处理剂对所述基布进行顺序涂覆处理，得到待加工阻燃材料；

加工处理步骤：

对所述待加工阻燃材料进行后处理，得到成品阻燃材料。

作为一种改进的方案，所述光谱反射率控制剂包括：改性晶体氟化镁；

所述涂覆处理剂包括：聚氨酸树脂、溴系阻燃剂、阻燃协效剂、架桥交联剂和辅助溶剂。

作为一种改进的方案，所述顺序涂覆处理包括：

采用所述聚氨酸树脂、所述溴系阻燃剂、所述阻燃协效剂、所述架桥交联剂和所述辅助溶剂按照第一配比组分混合成底涂料；

采用所述聚氨酸树脂、所述改性晶体氟化镁、所述架桥交联剂和所述辅助溶剂按照第二配比组分混合成面涂料；

基于所述底涂料和所述面涂料对所述基布进行增重涂覆处理，得到所述待加工阻燃材料。

作为一种改进的方案，所述增重涂覆处理包括：

采用所述底涂料将所述基布进行正反双面底涂处理；所述正反双面底涂处理至所述基布的重量提升20~50g/m

作为一种改进的方案，所述第一配比组分和所述第二配比组分均按照重量份配比；

所述第一配比组分为：所述聚氨酸树脂100份、所述溴系阻燃剂10~20份、所述阻燃协效剂2~5份、所述架桥交联剂1~5份以及所述辅助溶剂20~80份；

所述第二配比组分为：所述聚氨酸树脂100份、所述改性晶体氟化镁100~150份、所述架桥交联剂1~5份和所述辅助溶剂20~80份。

作为一种改进的方案，所述聚氨酸树脂的调配成分包括：脂肪族聚氨酯和芳香族聚氨酯；

所述溴系阻燃剂的调配成分包括：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酸A和甲基八溴醚；

所述阻燃协效剂的调配成分包括：三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌和层状滑石粉；

所述架桥交联剂的调配成分包括：丁基醚化三聚氰胺树脂、氮丙啶、碳化二亚胺、异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物和异氰酸酯；

所述改性晶体氟化镁的调配成分包括：晶体型氟化镁和非晶体型氟化镁；

所述辅助溶剂的调配成分包括：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和二甲苯甲酰胺。

作为一种改进的方案，所述晶体型氟化镁和所述非晶体型氟化镁的粒径均不大于8微米，且所述晶体型氟化镁和所述非晶体型氟化镁的纯度均不小于95%。

作为一种改进的方案，所述后处理包括：印花处理和测试处理；

所述成品阻燃材料的颜色为白色；

所述光谱反射率控制剂所对应的光谱反射率为模拟雪地的光谱反射率。

作为一种改进的方案，所述测试处理包括：白度及光谱反射值测试、离火自熄测试、网面密度测试、撕破强力和断裂强力测试、色牢度和日晒牢度测试以及耐受性测试。

本发明还提供一种织物，所述织物由所述的一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法所制造的所述成品阻燃材料制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明所述的模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法，可以实现基于氟化镁调配光谱反射率控制剂，进而根据调配出的光谱反射率控制剂制造出能够模拟雪地光谱反射率的高科技伪装材料，所制造的伪装材料还具有超高的阻割阻裂性能、超高的阻燃耐磨性能、超高的耐湿热性能、超高的耐盐雾性能以及超高的耐霉菌性能，非常适于军事应用，进而使本方法提升了伪装材料的多样性、伪装性和反侦测性，弥补了现有技术的不足，具有极高的市场价值和军用价值。

2、本发明所述的织物，可以实现模拟雪地光谱反射率，且具有超高的阻割阻裂性能、超高的阻燃耐磨性能、超高的耐湿热性能、超高的耐盐雾性能以及超高的耐霉菌性能，非常适于军事应用，提升了伪装材料的多样性、伪装性和反侦测性，弥补了现有技术的不足，具有极高的市场价值和军用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1所述模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法的流程图；

图2是本发明实施例1所述模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法的具体流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“光谱反射率控制剂”、“涂覆处理剂”、“顺序涂覆处理”、“待加工阻燃材料”、“成品阻燃材料”、“改性晶体氟化镁”、“聚氨酸树脂”、“溴系阻燃剂”、“阻燃协效剂”、“架桥交联剂”、“辅助溶剂”、“配比组分”、“底涂料”、“面涂料”、“增重涂覆处理”、“正反双面底涂处理”、“待面涂材料”、“晶体型氟化镁”、“非晶体型氟化镁”、“印花处理”、“测试处理”、“模拟雪地”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法，如图1和图2所示，包括以下步骤：

S100、原材料准备步骤，具体包括：

S110、制作基布；

S120、调配光谱反射率控制剂和涂覆处理剂；

具体的，所述光谱反射率控制剂包括：改性晶体氟化镁；所述涂覆处理剂包括：聚氨酸树脂、溴系阻燃剂、阻燃协效剂、架桥交联剂和辅助溶剂；

具体的，在本实施例中，主要以溶剂型脂肪族聚氨酯作为涂覆粘合剂，以改性晶体氟化镁作为光谱反射率的控制剂，以脂肪族异氰酸酯作为固体剂，以甲基八溴醚作为阻燃剂；而本实施例中，主要的创新点为以改性晶体氟化镁作为光谱反射率的控制剂，进而以模拟出雪地光谱反射率，提高伪装材料与环境的融合，提升伪装材料的伪装性能。

S200、按序涂覆步骤，具体包括：

S210、采用所述光谱反射率控制剂和所述涂覆处理剂对所述基布进行顺序涂覆处理，得到待加工阻燃材料；

具体的，所述顺序涂覆处理包括：采用所述聚氨酸树脂、所述溴系阻燃剂、所述阻燃协效剂、所述架桥交联剂和所述辅助溶剂按照第一配比组分混合成底涂料；采用所述聚氨酸树脂、所述改性晶体氟化镁、所述架桥交联剂和所述辅助溶剂按照第二配比组分混合成面涂料；在本实施例中，所述第一配比组分和所述第二配比组分均按照重量份配比；基于所述底涂料和所述面涂料对所述基布进行增重涂覆处理，得到所述待加工阻燃材料。

具体的，所述增重涂覆处理包括：

采用所述底涂料将所述基布进行正反双面底涂处理；正反双面底涂处理即为对基布的正面和反面均进行底涂料的涂覆，正反双面底涂处理还可以起到增重的作用；在本实施例中，使用所述正反双面底涂处理至所述基布的重量相比基布原始的重量提升20~50g/m

具体的，在本实施例中，按照重量份进行划分，所述第一配比组分为：所述聚氨酸树脂100份、所述溴系阻燃剂10~20份、所述阻燃协效剂2~5份、所述架桥交联剂1~5份以及所述辅助溶剂20~80份；在本实施例中，按照重量份进行划分，所述第二配比组分为：所述聚氨酸树脂100份、所述改性晶体氟化镁100~150份、所述架桥交联剂1~5份和所述辅助溶剂20~80份。

具体的，在本实施例中，调配成分即为组成成分，故所述聚氨酸树脂的调配成分包括：脂肪族聚氨酯和芳香族聚氨酯；所述溴系阻燃剂的调配成分包括：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酸A和甲基八溴醚；所述阻燃协效剂的调配成分包括：三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌和层状滑石粉；所述架桥交联剂的调配成分包括：丁基醚化三聚氰胺树脂、氮丙啶、碳化二亚胺、异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物和异氰酸酯；所述改性晶体氟化镁的调配成分包括：晶体型氟化镁和非晶体型氟化镁；所述晶体型氟化镁和所述非晶体型氟化镁的粒径均不大于8微米，且所述晶体型氟化镁和所述非晶体型氟化镁的纯度均不小于95%；所述辅助溶剂的调配成分包括：甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和二甲苯甲酰胺；上述各个制剂和材料的调配成分即为步骤S120中对于各个制剂和材料调配时的组成成分，基于上述成分，进一步实现伪装材料超高的阻割阻裂性能、超高的阻燃耐磨性能、超高的耐湿热性能、超高的耐盐雾性能以及超高的耐霉菌性能。

S300、加工处理步骤，具体包括：

S310、对所述待加工阻燃材料进行后处理，得到成品阻燃材料。

具体的，在本实施例中，后处理即为对于进行主要涂覆步骤后得到的材料进行需求定制化的再加工处理；在本实施例中，后处理包括但不限于：对于材料外表的印花处理、对于材料外表的其他耐受性处理以及对于成品材料出厂前的测试处理；

具体的，在本实施例中，测试处理为本成品阻燃材料制造过程中的最后一道工序，其用于对加工后的待加工阻燃材料进行测试，进而判断加工后的待加工阻燃材料是否满足需求性能；

具体的，测试处理包括：白度及光谱反射值测试、离火自熄测试、网面密度测试、撕破强力和断裂强力测试、色牢度和日晒牢度测试以及耐受性测试；

具体的，白度及光谱反射值测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的正反面的颜色及光谱反射值的测试，若加工后的待加工阻燃材料的正反面颜色均满足白度≥90，且加工后的待加工阻燃材料在350nm处的光谱反射值≥70%，则加工后的待加工阻燃材料满足白度及光谱反射值测试要求；

具体的，离火自熄测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的离火自熄性能进行测试，若加工后的待加工阻燃材料在断离火源的情况下，其自身的续燃时间≤5s，则加工后的待加工阻燃材料满足离火自熄测试要求；

具体的，网面密度测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的网面密度进行测试，若加工后的待加工阻燃材料的网面密度≤300g/m

具体的，撕破强力和断裂强力测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的撕破强力和断裂强力进行测试，若加工后的待加工阻燃材料的经、纬向撕破强力≥90N，且断裂强力≥1600N，则加工后的待加工阻燃材料满足撕破强力和断裂强力测试要求；

具体的，色牢度和日晒牢度测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的色牢度和日晒牢度进行测试，若加工后的待加工阻燃材料的经、纬向干摩擦色牢度≥3级，湿摩擦色牢度≥3级，且日晒牢度≥4级，则加工后的待加工阻燃材料满足色牢度和日晒牢度测试要求；

具体的，耐受性测试包括：对于加工后的待加工阻燃材料的耐受性进行测试，若加工后的待加工阻燃材料的耐湿热性≤2级，耐盐雾性≤2级，且耐霉菌性≤1级，则加工后的待加工阻燃材料满足耐受性测试要求；

具体的，在本实施例中，若加工后的待加工阻燃材料均满足白度及光谱反射值测试、离火自熄测试、网面密度测试、撕破强力和断裂强力测试、色牢度和日晒牢度测试以及耐受性测试的测试要求，则可对该加工后的待加工阻燃材料进行出厂，得到对应的所述成品阻燃材料；若加工后的待加工阻燃材料不满足白度及光谱反射值测试、离火自熄测试、网面密度测试、撕破强力和断裂强力测试、色牢度和日晒牢度测试以及耐受性测试中的任一一个测试的测试要求，则需要回到最开始的步骤S120，重新调配光谱反射率控制剂和涂覆处理剂，并采用重新调配的光谱反射率控制剂和涂覆处理剂按顺序进行后续的步骤S200和步骤S300，直至最后加工后的待加工阻燃材料均满足白度及光谱反射值测试、离火自熄测试、网面密度测试、撕破强力和断裂强力测试、色牢度和日晒牢度测试以及耐受性测试的测试要求。

具体的，在本实施例中，所述成品阻燃材料的颜色为白色，且所述光谱反射率控制剂所对应的光谱反射率为模拟真实环境中，雪地的光谱反射率。

实施例2

本实施例提供一种织物，该织物由实施例1中所述的一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法所制造出的所述成品阻燃材料制成；且该织物表面呈白色，并能够模拟雪地的光谱反射率，同时具有阻燃效果和超强的耐受性和伪装性能。

区别于现有技术，采用本申请一种模拟雪地光谱反射率的阻燃材料的制造方法及织物可以通过本方法实现制造出能够模拟雪地光谱反射率的高科技伪装材料，且所制造的伪装材料还具有超高的阻割阻裂性能、超高的阻燃耐磨性能、超高的耐湿热性能、超高的耐盐雾性能以及超高的耐霉菌性能，非常适于军事应用，最终提升了伪装材料的多样性、伪装性和反侦测性，弥补了现有技术的不足，具有极高的市场价值和军用价值。

上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。