独立式液冷端子及充电枪

技术领域

本发明涉及液冷充电枪技术领域，具体地涉及一种独立式液冷端子及充电枪。

背景技术

在电动汽车的充电环节中，连接端子和线缆长期处于大电流、高电压的工作环境中，是非常容易发热产生高温的零件。因此需要对连接端子和线缆进行降温处理来保证其安全使用。

为了给端子进行及时的降温，出现了液冷式端子，常规的液冷端子多如公告号CN107887731 B所揭示的，其通常是在线缆外部加设液冷管，利用液冷管和线缆之间的间隙形成流入和流出的水路，并分别与端子内部相同，形成循环冷却水路。一方面这样的结构十分复杂，对于线缆、端子、液冷管等部件之间的连接要求精度非常高，使得装配困难。另一方面，由于液冷管设置于线缆的外部，需要保证线缆使用的安全，其流通的冷却液体有较高的绝缘性要求；同时在装配时，液冷管需要考虑线缆的排布位置，液冷管和线缆之间要保持高度一致性，来保证线缆和液冷管之间不想干涉，这进一步加剧了装配的难度和不便。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种独立式液冷端子及充电枪。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

独立式液冷端子，包括端子和与之配接的连接件，所述端子的尾端用于连接线缆，所述端子的内部形成轴向延伸的中空内腔，其侧部开设有与所述中空内腔相连通的进水孔、出水孔，所述中空内腔内置有一分隔件，并被所述分隔件分隔成相连通的第一流动腔和第二流动腔；所述连接件包括中空的主管体和与所述主管体相连通的进水管、出水管，所述主管体套设于所述端子的外部，二者之间密封连接，且所述进水管、进水孔、第一流动腔三者相连通形成进水水路，所述第二流动腔、出水孔和所述出水管三者相连通形成出水水路。

优选的，所述分隔件为一轴向延伸的空心管体，其管体外壁与所述中空内腔的内壁之间形成有间隔，所述间隔为所述第一流动腔，所述管体的内部中空形成所述第二流动腔，所述分隔件的尾端侧部至少开设有一个通孔，所述第二流动腔通过所述通孔与所述出水孔相连通。

优选的，所述分隔件在所述通孔两侧的管体上至少分别环设有一个卡槽，每个所述卡槽内均嵌设有一个第一密封圈，所述第一密封圈密封所述分隔件与所述中空内腔之间的间隙。

优选的，两个所述卡槽之间的管体与所述中空内腔之间形成一中空的第一环槽，所述第一环槽连通所述通孔和出水孔。

优选的，所述端子的外壁与所述主管体的内壁之间通过一组第二密封圈密封连接，且所述端子的外壁与所述主管体之间形成有第二环槽和第三环槽，所述第二环槽连通所述进水管和进水孔，所述第三环槽连通所述出水孔和出水管。

优选的，所述通孔、第一环槽、出水孔、第三环槽的直径依次逐渐增大，且四者在轴向方向上处于同一横截面。

优选的，所述分隔件为一轴向延伸的实心板体，所述板体两侧与所述中空内腔的内壁抵接，以将所述中空内腔分隔成所述第一流动腔和第二流动腔，所述分隔件的前端与所述中空内腔间隔，使得所述第一流动腔和第二流动腔相连通，所述分隔件的尾端外壁上嵌设有一组第三密封圈，并通过所述第三密封圈与所述中空内腔密封连接。

优选的，所述端子的外壁与所述主管体的内壁之间通过一组第二密封圈密封连接，所述进水管的内管口与所述进水孔对接，所述出水管的内管口与所述出水孔对接，且所述进水管、出水管的内管口直径大于所述进水孔、出水孔的孔径。

优选的，所述中空内腔的尾端形成有限位台阶面，所述分隔件的尾端与所述限位台阶面抵接。

充电枪，包括如上所述的独立式液冷端子。

本发明的有益效果主要体现在：

1.将进水管和出水管集成在连接件上，使得连接件与端子之间可以通过直接套接，来实现进水水路和出水水路的连通，并使得线缆与冷却水路之间完全分隔开，互不干涉，大大降低了装配难度，提高了装配效率，并保证了使用安全性，降低了冷却水路内部的冷却液的要求，降低成本；另一方面，这样的方式也使得单个端子即可拥有独立的冷却系统，使得灵活性更高，端子液冷水路不受端子个数的限制，装配更加灵活；

2.采用分隔件将端子的中空内腔分隔成第一流动腔和第二流动腔，来使得冷却液在端子内部沿其中空内腔形成回路，对端子内部进行充分降温，来最大程度地提高冷却范围，增强冷却效果，尽可能地保证端子温度的恒定；

3.设置第一环槽、第二环槽、第三环槽来降低进水管的内管口与进水孔之间、出水管的内管口与出水孔之间、通孔与出水孔之间的对接精准度，同时液增大冷却液的冷却面积，增强冷却效果；

4.所述通孔、第一环槽、出水孔、第三环槽的直径依次逐渐增大，来保证四者之间的有效连通，保证冷却液的有效连续流动，进而保证冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一实施例的示意图；

图2：本发明第一实施例的爆炸示意图；

图3：本发明实施例的剖视图；

图4：图3中A部分的放大示意图；

图5：本发明第二实施例的剖视图；

图6：本发明第二实施例的示意图；

图7：本发明第二实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图7所示，本发明揭示了一种独立式液冷端子，包括端子1和与之配接的连接件，所述端子1的尾端用于连接线缆7，所述端子1的内部形成轴向延伸的中空内腔，其侧部开设有与所述中空内腔相连通的进水孔101、出水孔102，所述中空内腔内置有一分隔件3，并被所述分隔件3分隔成相连通的第一流动腔100和第二流动腔200；所述连接件包括中空的主管体2和与所述主管体2相连通的进水管201、出水管202，所述主管体2套设于所述端子1的外部，二者之间密封连接，且所述进水管201、进水孔101、第一流动腔100三者相连通形成进水水路，所述第二流动腔200、出水孔102和所述出水管202三者相连通形成出水水路。

本方案中将所述进水管201和出水管202集成在连接件上，使得所述连接件与端子1之间可以通过直接套接，来实现进水水路和出水水路的连通，并使得线缆7与冷却水路之间完全分隔开，互不干涉，大大降低了装配难度，提高了装配效率，并保证了使用安全性，降低了冷却水路内部的冷却液的要求，降低成本。另一方面，这样的方式也使得单个端子即可拥有独立的冷却系统，使得灵活性更高，端子液冷水路不受端子个数的限制，装配更加灵活。

在所述中空内腔内部设置分隔件3，将中空内腔分隔成第一流动腔100和第二流动腔200，来使得冷却液在端子1内部沿其中空内腔形成回路，保证冷却液可以覆盖端子1的内部，对所述端子1内部进行充分降温，来最大程度地提高冷却范围，增强冷却效果，尽可能地保证端子温度的恒定。

本方案中的所述分隔件3具有两个优选实施例，如图1-图4所示，为所述分隔件3的第一实施例。如图5-图7所示，为所述分隔件3的第二实施例。

在第一实施例中，所述分隔件3为一轴向延伸的空心管体，其管体外壁与所述中空内腔的内壁之间形成有间隔，所述间隔为所述第一流动腔100，所述管体的内部中空形成所述第二流动腔200，所述分隔件3的尾端侧部至少开设有一个通孔301，所述第二流动腔200通过所述通孔301与所述出水孔102相连通。所述通孔301优选相对设置有两个，所述通孔301的设置使得所述第二流动腔200与所述出水孔102相连通，进而使得冷却液从所述出水孔102流入出水管202内，进行流出。

进一步的，所述分隔件3在所述通孔301两侧的管体上至少分别环设有一个卡槽302，每个所述卡槽302内均嵌设有一个第一密封圈4，所述第一密封圈4密封所述分隔件3与所述中空内腔之间的间隙。这样的结构使得所述通孔301两侧形成密闭空间，保证所述通孔301与出水孔102之间的有效连通，避免所述中空内腔内的冷却液泄漏。在其他可行实施例中，所述分隔件3的管体上也可以在所述通孔301两侧设置一个以上的所述卡槽302，此处不做限制。

进一步的，两个所述卡槽302之间的管体与所述中空内腔之间形成一中空的第一环槽300，所述第一环槽300连通所述通孔301和出水孔102。所述第一环槽300的设置，使得所述通孔301的位置无需精准对准所述出水孔102，所述通孔301仅需和第一环槽300处于同一横截面即可实现二者之间的连通，进一步降低装配难度，提高装配的便捷性和效率。同时所述通孔301的孔径小于所述第一环槽300的直径，来保证所述通孔301与所述第一环槽300之间的有效连接，保证冷却液的有效连续流动，并且所述通孔301的直径小于所述第二流动腔200的内径，使得所述第二流动腔200内的冷却液具有足够的水压流出所述通孔301，保证冷却液的有效连续流动。

同理，所述端子1的外壁与所述主管体2的内壁之间通过一组第二密封圈5密封连接，且所述端子1的外壁与所述主管体2之间形成有第二环槽400和第三环槽500，所述第二环槽400连通所述进水管201和进水孔101，所述第三环槽500连通所述出水孔102和出水管202。所述第二滑槽400和第三环槽500均可以便于所述进水管201和进水孔101之间、所述出水孔102和出水管202之间的连通和内部冷却液的有效流动，降低装配难度，提高装配便捷性和效率。

如图3和图4所示，所述通孔301、第一环槽300、出水孔102、第三环槽500的直径依次逐渐增大，这样的结构安排可以保证四者之间的有效连通，避免冷却液发生泄漏，保证冷却液的连续流畅流动，保证冷却效果。所述通孔301、第一环槽300、出水孔102、第三环槽500在轴向方向上处于同一横截面，来最大程度地减少冷却液产生折弯，保证冷却液具有足够的流速进行流动。

如图5-图7所示，在第二实施例中，所述液冷端子整体内部结构都更为简洁，以进一步便于装配。具体的，所述分隔件3为一轴向延伸的实心板体，所述板体两侧与所述中空内腔的内壁抵接，以将所述中空内腔分隔成所述第一流动腔100和第二流动腔200，所述分隔件3的前端与所述中空内腔间隔，使得所述第一流动腔100和第二流动腔200相连通，所述分隔件3的尾端外壁上嵌设有一组第三密封圈6，并通过所述第三密封圈6与所述中空内腔密封连接。

所述端子1的外壁与所述主管体2的内壁之间通过一组第二密封圈5密封连接，所述进水管201的内管口与所述进水孔101对接，所述出水管202的内管口与所述出水孔102对接，且所述进水管201、出水管202的内管口直径大于所述进水孔101、出水孔102的孔径。这样的结构保证所述进水管201的内管口与所述进水孔101之间、所述出水管202的内管口与所述出水孔102之间的有效对接，避免冷却液泄漏。

在第二实施例中，所述进水管201和出水管202相对所述主管体2对称设置，来使得所述第一流动腔100和第二流动腔200的流动长度一致，保证内部的冷却液流速均匀。

其中，为了便于确定所述分隔件3的固定位置，所述中空内腔的尾端形成有限位台阶面303，所述分隔件3的尾端与所述限位台阶面303抵接。

此外，本发明还揭示了一种充电枪，包括如上所述的独立式液冷端子，所述充电枪的枪头（图中未示出）内部结构与所述端子1和连接件的外轮廓相适配，来限定所述端子1和连接件之间的具体连接位置，来保证所述连接件和端子1之间的相对位置的精准性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。