一种物联网控制式断路器及其使用方法

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，用于在对于工况环境较差，如灰尘大，且断路器需经常启闭的工作环境下，具体为一种物联网控制式断路器及其使用方法。

背景技术

物联网控制式断路器是一种新型的智能化低压配电装置产品，具有多种保护功能、自动重合闸功能、分合流功能以及过载保护功能等多种实用性能及特点，且能够实现远程控制的智能断路器。

现有物联网控制式断路器在进行连接固定连接线时存在稳定性较差的缺陷，且现有物联网控制式断路器不具备自润滑功能，对于工况环境较差，如灰尘大，且断路器需经常启闭的工作环境下，断路器后期需要人工手动进行拆卸并对机械传动部件上油润滑，从而浪费了人力，且降低了物联网控制式断路器的实用性与功能性。

针对上述问题，发明人提出一种物联网控制式断路器及其使用方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有物联网控制式断路器在进行连接固定连接线时存在稳定性较差的缺陷以及现有物联网控制式断路器不具备自润滑功能需要人工手动进行拆卸并对机械传动部件上油润滑的问题；本发明的目的在于提供一种物联网控制式断路器及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种物联网控制式断路器，包括物联网控制式断路器本体，物联网控制式断路器本体的一侧开设有配合使用的启闭推槽与启闭转孔，且启闭转孔内转动插接有启闭转杆，启闭转杆上固定套接有配合使用的启闭推杆，且启闭推杆转动卡设在启闭推槽内，物联网控制式断路器本体的底端与顶端均设有配合使用的对接机构，且物联网控制式断路器本体的一侧固定连接有配合使用的润滑机构，润滑机构的内部设有配合使用的搅动机构与助推机构，且润滑机构的顶端设有配合使用的进液机构。

优选地，对接机构包括对接螺栓，物联网控制式断路器本体的顶端与底端均开设有相连通的连接插孔、限位沉孔与螺纹穿孔，且对接螺栓螺纹插设在螺纹穿孔内，对接螺栓远离连接插孔的一端转动套接有转动套环，且转动套环的外壁上固定连接有L型滑杆，转动套环的内壁上一体成型有卡接转环，对接螺栓远离连接插孔的一端开设有卡接环槽，卡接转环转动卡接在卡接环槽内，物联网控制式断路器本体的顶端与底端均贯穿开设有与限位沉孔相连通的滑动穿槽，且L型滑杆滑动卡设在滑动穿槽内，L型滑杆的末端固定连接有移动弧形板，且移动弧形板的内侧固定安装有橡胶夹块，物联网控制式断路器本体的顶端与底端均固定安装有与连接插孔配合使用的固定弧形板，且橡胶夹块的外壁能够与固定弧形板的内壁活动接触。

优选地，润滑机构包括安装侧板，安装侧板与物联网控制式断路器本体固定连接，且安装侧板的内部开设有配合使用的第一内槽与储油内槽，进液机构包括进油导管与单向阀，安装侧板的顶端连通设有与储油内槽相连通的固定穿孔，且单向阀固定插设在固定穿孔内，进油导管与安装侧板固定连接，且进油导管与固定穿孔相连通，进油导管的外侧可拆卸套接有封堵盖，且封堵盖的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，第一内槽的下端转动插接有驱动转杆，且驱动转杆的一端转动贯穿安装侧板并与启闭转杆固定连接，驱动转杆的另一端固定安装有驱动推板，第一内槽的内腔上端滑动卡接有移动滑板，且移动滑板的一侧固定安装有导向套筒，导向套筒内滑动插接有导向滑杆，且导向滑杆的末端与第一内槽的内壁固定连接，导向滑杆的外侧活动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与导向套筒以及第一内槽的内壁固定连接，移动滑板靠近导向套筒的一侧顶端固定连接有驱动拉杆，且驱动拉杆的末端固定连接有封堵滑板，封堵滑板上贯穿开设有导油穿孔，安装侧板的内部开设有与第一内槽相连通的封堵内槽，且封堵滑板与驱动拉杆滑动插设在封堵内槽内，安装侧板的内部开设有与储油内槽以及封堵内槽相连通的导油通孔，且导油通孔能够与导油穿孔相连通，安装侧板的内腔中固定插接有导油管道，且导油管道的一端能够与导油穿孔相连通，物联网控制式断路器本体的一侧贯穿开设有与启闭推槽相连通的固定通孔，且导油管道的末端固定插设在固定通孔内，移动滑板上开设有配合使用的安装凹槽与限位凹槽，且安装凹槽与限位凹槽内转动安装有从动拨杆，安装凹槽与限位凹槽之间贯穿开设有第一转孔，且从动拨杆转动插设在第一转孔内，移动滑板的一端贯穿开设有安装凹槽相连通的第二转孔，且从动拨杆的末端转动插设在第二转孔内，从动拨杆的一端固定连接有从动拨板，且驱动推板能够与从动拨板活动接触，从动拨杆上固定套接有安装套环，且安装套环的一侧固定安装有复位扭簧，复位扭簧活动套设在从动拨杆上，且复位扭簧的末端与安装凹槽的内壁固定连接。

优选地，搅动机构包括第一转杆与第二转杆，安装侧板的内部开设有第二内槽，且第一转杆转动插设在第二内槽与第一内槽之间，第一转杆的一端固定套接有第一锥齿轮，且驱动转杆的末端固定套接有驱动侧齿轮，驱动侧齿轮与第一锥齿轮相啮合，且第一转杆远离第一锥齿轮的一端固定套接有第二锥齿轮，第二转杆转动插设在第二内槽与储油内槽之间，且第二转杆的底端固定套接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮转动安装在第二内槽内，且第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二转杆的上端固定安装有对称分布的搅动转板，且搅动转板转动安装在储油内槽内，助推机构包括助推活塞，安装侧板的一端内部开设有相连通储气内槽与安装卡槽，且助推活塞活动卡设在储气内槽内，助推活塞的底端中部固定连接有第二弹簧，第二弹簧活动卡设在安装卡槽内，且第二弹簧的末端与安装卡槽的内腔底部固定连接，储气内槽的顶端与储油内槽的顶端连通设有配合使用的导气通孔。

一种物联网控制式断路器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，将物联网控制式断路器本体卡设在导轨上，随后依次将连接线端部的保护层去除并将去除保护层后的导电部插入对应连接插孔底部，然后通过螺丝刀旋钮对应对接螺栓，从而能够使对应对接螺栓逐步向靠近导轨的一侧移动，进而能够带动对应转动套环逐步向靠近导轨的一侧移动，进一步能够带动对应L型滑杆逐步向靠近导轨的一侧移动，从而能够带动对应移动弧形板与橡胶夹块逐步向靠近导轨的一侧移动，直至对接螺栓的末端将对应连接线压紧固定在对应连接插孔内为止，且此时橡胶夹块将与对应连接线端部的保护层外壁紧密贴合并将对应连接线端部的保护层压紧贴合在对应固定弧形板内壁上；

步骤二，将封堵盖取下，随后通过注射器、进油导管与单向阀的配合使用向储油内槽内导入润滑油，随着储油内槽内的润滑油逐步增多能够将多余气体通过导气通孔导入储气内槽内，从而能够推动助推活塞向下移动，进而能够逐步挤压第二弹簧，当储油内槽内导入适量润滑油时停止润滑油导入作业并将封堵盖复位；

步骤三，根据使用需求进行远程控制物联网控制式断路器本体的启闭，在启闭推杆向上转动连接电路时将带动启闭转杆同步向上转动，从而能够带动驱动转杆与驱动推板同步向上转动，在此期间，驱动推板将与从动拨板相接触并推动其转动，从而能够带动从动拨杆同步转动，进而能够带动安装套环同步转动并扭转复位扭簧，当驱动推板与从动拨板分离时复位扭簧将带动安装套环反转复位，从而能够能够带动从动拨杆反转复位，进而能够带动从动拨板反转复位，而在启闭推杆向下转动断开电路时将带动启闭转杆同步向下转动，从而能够带动驱动转杆与驱动推板同步向下转动，在此期间，驱动推板将与从动拨板相接触并推动其向远离储油内槽的一侧移动，从而能够通过从动拨杆带动移动滑板同步移动，进而能够带动导向套筒同步移动并拉伸第一弹簧，进一步能够通过驱动拉杆带动封堵滑板同步移动，当导油穿孔与导油通孔相连通时储油内槽内的润滑油将导入导油管道内并由导油管道导入启闭推槽内并对启闭推槽内的机械传动部件进行上油润滑，随后驱动推板将与从动拨板分离，分离后驱动推板将在启闭转杆与启闭推杆的带动下转至最下端，且第一弹簧将拉动导向套筒复位，从而能够带动移动滑板复位，进而能够带动驱动拉杆与封堵滑板复位，进一步能够使导油穿孔再次与导油通孔错位，从而能够将导油通孔与导油管道进行再次封堵，后续在物联网控制式断路器本体启闭期间将按照上述步骤进行重复作业；

步骤四，在导油穿孔与导油通孔连通时第二弹簧将带动助推活塞上移，从而能够将储气内槽内的气体通过导气通孔导入储油内槽上端，从而能够将储油内槽内的润滑油快速导入导油管道内；

步骤五，在驱动转杆正反向转动的同时将带动驱动侧齿轮同步转动，从而能够带动第一锥齿轮同步转动，进而能够带动第二转杆同步转动，进一步能够带动第二锥齿轮同步转动，从而能够带动第三锥齿轮同步转动，进而能够带动第二转杆同步转动，进一步能够带动搅动转板同步转动，从而能够将储油内槽内的润滑油进行搅动，进而能够使储油内槽内的润滑油保持均匀状态，避免润滑油因长时间静置而出现混合不均等品质变差的现象，从而保障了后续机械传动部件上油润滑处理作业的正常开展。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过对接机构的设置使用，能够在将对应连接线压紧固定在对应连接插孔内的同时使橡胶夹块与对应连接线端部的保护层外壁紧密贴合并将对应连接线端部的保护层压紧贴合在对应固定弧形板内壁上，从而能够对连接线进行二次固定，进而有效提高了连接线与物联网控制式断路器本体连接的稳定性；

2、通过润滑机构的设置使用，能够在启闭推杆向上转动连接电路时使驱动推板与从动拨板自动错位分离并在分离后使从动拨板反转复位，且在启闭推杆向下转动断开电路时通过驱动推板推动从动拨板向远离储油内槽的一侧移动，从而能够带动封堵滑板同步移动并使导油穿孔与导油通孔相连通，进而能够使储油内槽内的润滑油导入启闭推槽内并对启闭推槽内的机械传动部件进行上油润滑，随后驱动推板将与从动拨板分离，此时驱动推板将在启闭转杆与启闭推杆的带动下转至最下端，且第一弹簧将带动封堵滑板复位并使导油通孔与导油管道再次被封堵，从而能够使物联网控制式断路器本体在每个启闭周期内均能够同步实现一次机械传动部件的自动上油润滑，进而保障了物联网控制式断路器本体的顺畅调节与正常使用，无需人工后期手动进行拆卸润滑，从而节省了人力，且提高了物联网控制式断路器本体的实用性与功能性；

3、通过搅动机构与助推机构的配合使用，能够在驱动转杆正反向转动的同时带动搅动转板同步转动，从而能够将储油内槽内的润滑油进行搅动，进而能够使储油内槽内的润滑油保持均匀状态，避免润滑油因长时间静置而出现混合不均等品质变差的现象，从而保障了后续机械传动部件上油润滑处理作业的正常开展，且能够在导油穿孔与导油通孔连通时将储气内槽内的气体通过导气通孔导入储油内槽上端，从而能够将储油内槽内的润滑油快速导入导油管道内，进而进一步保障了润滑处理作业的正常开展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中对接机构安装板示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明中润滑机构连接示意图。

图6为本发明图5中C处结构放大示意图。

图7为本发明图5中D处结构放大示意图。

图8为本发明图5中E处结构放大示意图。

图9为本发明图5中F处结构放大示意图。

图10为本发明中导向套筒与导向滑杆连接示意图。

图11为本发明图10中G处结构放大示意图。

图12为本发明中从动拨杆与从动拨板连接示意图。

图中：1、物联网控制式断路器本体；11、启闭推槽；12、启闭转孔；13、连接插孔；14、限位沉孔；15、螺纹穿孔；16、滑动穿槽；17、固定通孔；2、启闭转杆；21、启闭推杆；3、对接机构；31、对接螺栓；32、转动套环；33、L型滑杆；34、移动弧形板；35、橡胶夹块；36、固定弧形板；37、卡接转环；38、卡接环槽；4、润滑机构；41、安装侧板；42、第一内槽；43、储油内槽；44、驱动转杆；45、驱动推板；46、移动滑板；47、导向套筒；48、导向滑杆；49、第一弹簧；410、驱动拉杆；411、封堵滑板；412、导油穿孔；413、封堵内槽；414、导油通孔；415、导油管道；416、安装凹槽；417、限位凹槽；418、从动拨杆；419、从动拨板；420、安装套环；421、复位扭簧；422、第一转孔；423、第二转孔；424、第二内槽；425、储气内槽；426、安装卡槽；427、导气通孔；428、固定穿孔；5、搅动机构；51、第一转杆；52、第二转杆；53、第一锥齿轮；54、驱动侧齿轮；55、第二锥齿轮；56、第三锥齿轮；57、搅动转板；6、助推机构；61、助推活塞；62、第二弹簧；7、进液机构；71、进油导管；72、单向阀；73、封堵盖；74、防滑凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种物联网控制式断路器，用于在对于工况环境较差，如灰尘大，且断路器需经常启闭的工作环境下，这种环境下，会存在灰尘容易进入启闭杆缝隙中而影响后续启闭功能或者手动启闭推动较为困难的情况，断路器包括物联网控制式断路器本体1，物联网控制式断路器本体1的一侧开设有配合使用的启闭推槽11与启闭转孔12，且启闭转孔12内转动插接有启闭转杆2，启闭转杆2上固定套接有配合使用的启闭推杆21，且启闭推杆21转动卡设在启闭推槽11内，物联网控制式断路器本体1能够实现远距离控制启闭转杆2与启闭推杆21的转动，从而实现远距离便捷的通断电功能，此为现有技术，此处不做过多赘述，物联网控制式断路器本体1的底端与顶端均设有配合使用的对接机构3，且物联网控制式断路器本体1的一侧固定连接有配合使用的润滑机构4，润滑机构4的内部设有配合使用的搅动机构5与助推机构6，且润滑机构4的顶端设有配合使用的进液机构7。

对接机构3包括对接螺栓31，物联网控制式断路器本体1的顶端与底端均开设有相连通的连接插孔13、限位沉孔14与螺纹穿孔15，且对接螺栓31螺纹插设在螺纹穿孔15内，对接螺栓31远离连接插孔13的一端转动套接有转动套环32，且转动套环32的外壁上固定连接有L型滑杆33，转动套环32的内壁上一体成型有卡接转环37，对接螺栓31远离连接插孔13的一端开设有卡接环槽38，卡接转环37转动卡接在卡接环槽38内，通过卡接转环37与卡接环槽38的配合使用，为转动套环32与对接螺栓31的稳定转动提供了保障，物联网控制式断路器本体1的顶端与底端均贯穿开设有与限位沉孔14相连通的滑动穿槽16，且L型滑杆33滑动卡设在滑动穿槽16内，L型滑杆33的末端固定连接有移动弧形板34，且移动弧形板34的内侧固定安装有橡胶夹块35，物联网控制式断路器本体1的顶端与底端均固定安装有与连接插孔13配合使用的固定弧形板36，且橡胶夹块35的外壁能够与固定弧形板36的内壁活动接触。

通过采用上述技术方案，依次将连接线端部的保护层去除并将去除保护层后的导电部插入对应连接插孔13底部，然后通过螺丝刀旋钮对应对接螺栓31，从而能够使对应对接螺栓31逐步向靠近导轨的一侧移动，进而能够带动对应转动套环32逐步向靠近导轨的一侧移动，进一步能够带动对应L型滑杆33逐步向靠近导轨的一侧移动，从而能够带动对应移动弧形板34与橡胶夹块35逐步向靠近导轨的一侧移动，直至对接螺栓31的末端将对应连接线压紧固定在对应连接插孔13内为止，且此时橡胶夹块35将与对应连接线端部的保护层外壁紧密贴合并将对应连接线端部的保护层压紧贴合在对应固定弧形板36内壁上。

润滑机构4包括安装侧板41，安装侧板41与物联网控制式断路器本体1固定连接，且安装侧板41的内部开设有配合使用的第一内槽42与储油内槽43，进液机构7包括进油导管71与单向阀72，安装侧板41的顶端连通设有与储油内槽43相连通的固定穿孔428，且单向阀72固定插设在固定穿孔428内，单向阀72的设置使用能够保障向储油内槽43内导油作业的正常开展，且能够避免储油内槽43内气体出现外露现象，进油导管71与安装侧板41固定连接，且进油导管71与固定穿孔428相连通，进油导管71的外侧可拆卸套接有封堵盖73，且封堵盖73的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽74，防滑凹槽74的设置使用能够起到增大摩擦便于操作的作用，第一内槽42的下端转动插接有驱动转杆44，且驱动转杆44的一端转动贯穿安装侧板41并与启闭转杆2固定连接，驱动转杆44的另一端固定安装有驱动推板45，第一内槽42的内腔上端滑动卡接有移动滑板46，且移动滑板46的一侧固定安装有导向套筒47，导向套筒47内滑动插接有导向滑杆48，且导向滑杆48的末端与第一内槽42的内壁固定连接，导向滑杆48的外侧活动套接有第一弹簧49，且第一弹簧49的两端分别与导向套筒47以及第一内槽42的内壁固定连接，移动滑板46靠近导向套筒47的一侧顶端固定连接有驱动拉杆410，且驱动拉杆410的末端固定连接有封堵滑板411，封堵滑板411上贯穿开设有导油穿孔412，安装侧板41的内部开设有与第一内槽42相连通的封堵内槽413，且封堵滑板411与驱动拉杆410滑动插设在封堵内槽413内，封堵内槽413的内壁以及封堵滑板411的外壁均为阻尼结构，从而能够有效提高封堵滑板411与封堵内槽413卡接处的密封性，安装侧板41的内部开设有与储油内槽43以及封堵内槽413相连通的导油通孔414，且导油通孔414能够与导油穿孔412相连通，安装侧板41的内腔中固定插接有导油管道415，且导油管道415的一端能够与导油穿孔412相连通，物联网控制式断路器本体1的一侧贯穿开设有与启闭推槽11相连通的固定通孔17，且导油管道415的末端固定插设在固定通孔17内，移动滑板46上开设有配合使用的安装凹槽416与限位凹槽417，且安装凹槽416与限位凹槽417内转动安装有从动拨杆418，安装凹槽416与限位凹槽417之间贯穿开设有第一转孔422，且从动拨杆418转动插设在第一转孔422内，移动滑板46的一端贯穿开设有安装凹槽416相连通的第二转孔423，且从动拨杆418的末端转动插设在第二转孔423内，第一转孔422与第二转孔423的配合使用，为从动拨杆418的稳定转动提供了保障，从动拨杆418的一端固定连接有从动拨板419，且驱动推板45能够与从动拨板419活动接触，从动拨杆418上固定套接有安装套环420，且安装套环420的一侧固定安装有复位扭簧421，复位扭簧421活动套设在从动拨杆418上，且复位扭簧421的末端与安装凹槽416的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，将封堵盖73取下，随后通过注射器、进油导管71与单向阀72的配合使用向储油内槽43内导入润滑油，当储油内槽43内导入适量润滑油时停止润滑油导入作业并将封堵盖73复位，随后可根据使用需求进行远程控制物联网控制式断路器本体1的启闭，在启闭推杆21向上转动连接电路时将带动启闭转杆2同步向上转动，从而能够带动驱动转杆44与驱动推板45同步向上转动，在此期间，驱动推板45将与从动拨板419相接触并推动其转动，从而能够带动从动拨杆418同步转动，进而能够带动安装套环420同步转动并扭转复位扭簧421，当驱动推板45与从动拨板419分离时复位扭簧421将带动安装套环420反转复位，从而能够能够带动从动拨杆418反转复位，进而能够带动从动拨板419反转复位，而在启闭推杆21向下转动断开电路时将带动启闭转杆2同步向下转动，从而能够带动驱动转杆44与驱动推板45同步向下转动，在此期间，驱动推板45将与从动拨板419相接触并推动其向远离储油内槽43的一侧移动，从而能够通过从动拨杆418带动移动滑板46同步移动，进而能够带动导向套筒47同步移动并拉伸第一弹簧49，进一步能够通过驱动拉杆410带动封堵滑板411同步移动，当导油穿孔412与导油通孔414相连通时储油内槽43内的润滑油将导入导油管道415内并由导油管道415导入启闭推槽11内并对启闭推槽11内的机械传动部件进行上油润滑，随后驱动推板45将与从动拨板419分离，分离后驱动推板45将在启闭转杆2与启闭推杆21的带动下转至最下端，且第一弹簧49将拉动导向套筒47复位，从而能够带动移动滑板46复位，进而能够带动驱动拉杆410与封堵滑板411复位，进一步能够使导油穿孔412再次与导油通孔414错位，从而能够将导油通孔414与导油管道415进行再次封堵，后续在物联网控制式断路器本体1启闭期间将按照上述步骤进行重复作业。

搅动机构5包括第一转杆51与第二转杆52，安装侧板41的内部开设有第二内槽424，且第一转杆51转动插设在第二内槽424与第一内槽42之间，第一转杆51的一端固定套接有第一锥齿轮53，且驱动转杆44的末端固定套接有驱动侧齿轮54，驱动侧齿轮54与第一锥齿轮53相啮合，且第一转杆51远离第一锥齿轮53的一端固定套接有第二锥齿轮55，第二转杆52转动插设在第二内槽424与储油内槽43之间，且第二转杆52的底端固定套接有第三锥齿轮56，第三锥齿轮56与第二锥齿轮55转动安装在第二内槽424内，且第三锥齿轮56与第二锥齿轮55相啮合，第二转杆52的上端固定安装有对称分布的搅动转板57，且搅动转板57转动安装在储油内槽43内，助推机构6包括助推活塞61，安装侧板41的一端内部开设有相连通储气内槽425与安装卡槽426，且助推活塞61活动卡设在储气内槽425内，助推活塞61的底端中部固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62活动卡设在安装卡槽426内，且第二弹簧62的末端与安装卡槽426的内腔底部固定连接，储气内槽425的顶端与储油内槽43的顶端连通设有配合使用的导气通孔427，导气通孔427为靠近储气内槽425的一端高于远离储气内槽425一端的倾斜结构，从而能够有效避免润滑油出现倒灌现象。

通过采用上述技术方案，在向储油内槽43内导入润滑油时，随着储油内槽43内的润滑油逐步增多能够将多余气体通过导气通孔427导入储气内槽425内，从而能够推动助推活塞61向下移动，进而能够逐步挤压第二弹簧62，而在导油穿孔412与导油通孔414连通时第二弹簧62将带动助推活塞61上移，从而能够将储气内槽425内的气体通过导气通孔427导入储油内槽43上端，从而能够将储油内槽43内的润滑油快速导入导油管道415内，且在驱动转杆44正反向转动的同时将带动驱动侧齿轮54同步转动，从而能够带动第一锥齿轮53同步转动，进而能够带动第二转杆52同步转动，进一步能够带动第二锥齿轮55同步转动，从而能够带动第三锥齿轮56同步转动，进而能够带动第二转杆52同步转动，进一步能够带动搅动转板57同步转动，从而能够将储油内槽43内的润滑油进行搅动，进而能够使储油内槽43内的润滑油保持均匀状态，避免润滑油因长时间静置而出现混合不均等品质变差的现象，从而保障了后续机械传动部件上油润滑处理作业的正常开展。

一种物联网控制式断路器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，将物联网控制式断路器本体1卡设在导轨上，随后依次将连接线端部的保护层去除并将去除保护层后的导电部插入对应连接插孔13底部，然后通过螺丝刀旋钮对应对接螺栓31，从而能够使对应对接螺栓31逐步向靠近导轨的一侧移动，进而能够带动对应转动套环32逐步向靠近导轨的一侧移动，进一步能够带动对应L型滑杆33逐步向靠近导轨的一侧移动，从而能够带动对应移动弧形板34与橡胶夹块35逐步向靠近导轨的一侧移动，直至对接螺栓31的末端将对应连接线压紧固定在对应连接插孔13内为止，且此时橡胶夹块35将与对应连接线端部的保护层外壁紧密贴合并将对应连接线端部的保护层压紧贴合在对应固定弧形板36内壁上；

步骤二，将封堵盖73取下，随后通过注射器、进油导管71与单向阀72的配合使用向储油内槽43内导入润滑油，随着储油内槽43内的润滑油逐步增多能够将多余气体通过导气通孔427导入储气内槽425内，从而能够推动助推活塞61向下移动，进而能够逐步挤压第二弹簧62，当储油内槽43内导入适量润滑油时停止润滑油导入作业并将封堵盖73复位；

步骤三，根据使用需求进行远程控制物联网控制式断路器本体1的启闭，在启闭推杆21向上转动连接电路时将带动启闭转杆2同步向上转动，从而能够带动驱动转杆44与驱动推板45同步向上转动，在此期间，驱动推板45将与从动拨板419相接触并推动其转动，从而能够带动从动拨杆418同步转动，进而能够带动安装套环420同步转动并扭转复位扭簧421，当驱动推板45与从动拨板419分离时复位扭簧421将带动安装套环420反转复位，从而能够能够带动从动拨杆418反转复位，进而能够带动从动拨板419反转复位，而在启闭推杆21向下转动断开电路时将带动启闭转杆2同步向下转动，从而能够带动驱动转杆44与驱动推板45同步向下转动，在此期间，驱动推板45将与从动拨板419相接触并推动其向远离储油内槽43的一侧移动，从而能够通过从动拨杆418带动移动滑板46同步移动，进而能够带动导向套筒47同步移动并拉伸第一弹簧49，进一步能够通过驱动拉杆410带动封堵滑板411同步移动，当导油穿孔412与导油通孔414相连通时储油内槽43内的润滑油将导入导油管道415内并由导油管道415导入启闭推槽11内并对启闭推槽11内的机械传动部件进行上油润滑，随后驱动推板45将与从动拨板419分离，分离后驱动推板45将在启闭转杆2与启闭推杆21的带动下转至最下端，且第一弹簧49将拉动导向套筒47复位，从而能够带动移动滑板46复位，进而能够带动驱动拉杆410与封堵滑板411复位，进一步能够使导油穿孔412再次与导油通孔414错位，从而能够将导油通孔414与导油管道415进行再次封堵，后续在物联网控制式断路器本体1启闭期间将按照上述步骤进行重复作业；

步骤四，在导油穿孔412与导油通孔414连通时第二弹簧62将带动助推活塞61上移，从而能够将储气内槽425内的气体通过导气通孔427导入储油内槽43上端，从而能够将储油内槽43内的润滑油快速导入导油管道415内；

步骤五，在驱动转杆44正反向转动的同时将带动驱动侧齿轮54同步转动，从而能够带动第一锥齿轮53同步转动，进而能够带动第二转杆52同步转动，进一步能够带动第二锥齿轮55同步转动，从而能够带动第三锥齿轮56同步转动，进而能够带动第二转杆52同步转动，进一步能够带动搅动转板57同步转动，从而能够将储油内槽43内的润滑油进行搅动，进而能够使储油内槽43内的润滑油保持均匀状态，避免润滑油因长时间静置而出现混合不均等品质变差的现象，从而保障了后续机械传动部件上油润滑处理作业的正常开展。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。