用于古建大木构架、木装修木材采用耐侯木蜡油油漆的新施工工艺

技术领域

本发明涉及木蜡油施工技术领域，具体地说，涉及一种用于古建大木构架、木装修木材采用耐侯木蜡油油漆的新施工工艺。

背景技术

在古建筑装饰和维修过程中，需要对大木结构进行油漆涂刷，传统油漆施工工艺常用石化油漆如调和漆、酚醛清漆、聚酯漆等，常用的石化油漆不仅干燥速度慢，并且渗透性差，不能渗入木材纤维内部，反而会在木材表面形成漆膜层的保护层，导致木材在干湿经常变化的情况下，容易出现开裂和起皮的现象，耐久性差，不易修复与翻新，而且漆膜层掩饰了木材的自然优美纹理，使得涂刷的效果往往不佳，影响古建筑木制品的美观效果。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于古建大木构件修缮的新材料施工工艺，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于古建大木构架、木装修木材采用耐侯木蜡油油漆的新施工工艺，所述新材料施工工艺包括如下步骤：

步骤1)：检测木材的木材含水率：每一次喷刷油漆前木材含水率必须不超过20％，至下一道工序开始前，每道工序均需将木材经过自然晾干，使木材含水率必须不超过20％，方可进行喷刷木蜡油。

步骤2)：木材面抛光打磨处理；用刮刀、金刚砂纸对所述木材表面抛光、打磨，以除去其污染点面至干净。

步骤3)：木材填孔、补缝处理：采用木屑胶黏剂混合物对步骤2)抛光打磨处理后的木材进行钉孔、节疤、洞孔、裂缝的平整处理，修补平整固化后用金刚砂纸进行打磨、清理灰尘。

步骤4)：木材三防处理；先用5％氟酚合剂对步骤3)处理后的木材进行喷涂，以实现防蚁、防腐处理；晾干至木材含水率不超过20％后，再喷刷防火涂料磷氮水溶剂不小于三遍；再次晾干至木材含水率不超过20％后，用金刚砂纸打磨、除尘。

本步骤4)中，所述5％氟酚合剂为现有技术中常用的氟酚合剂，所述磷氮水溶剂为现有技术中常用的氟酚合剂。

步骤5)：修色、喷刷第一遍木蜡封固底油：采用木蜡油专用色浆对步骤4)处理后的木材进行第一遍修色处理；再用80ml/m2的木蜡封固底油，对第一遍修色处理后的木材进行第一遍喷刷，以使木材表面粉刺固化，待晾干固化至木材含水率不超过20％后，用金刚砂纸打磨、除尘，以使木材表面打磨平整光滑。

本步骤5)中，所述木蜡油专用色浆为现有技术中常用的一种木蜡油色浆；所述木蜡封固底油为现有技术中常用的一种底油，用于木材的底层涂装。

步骤6)：修色、喷刷第二遍有光木蜡油；采用木蜡油专用色浆对步骤5)处理后的木材进行第二遍修色处理；用80ml/m

本步骤6)中，所述木蜡油专用色浆为现有技术中常用的一种木蜡油色浆；所述有光木蜡油为现有技术中常用的一种木蜡油。

步骤7)：喷刷第三遍有光木蜡油：用80ml/m

本步骤7)中，所述有光木蜡油为现有技术中常用的一种木蜡油。

步骤8)：喷刷第四遍全哑光木蜡油：用60ml/m

本步骤8)中，所述全哑光木蜡油为现有技术中常用的一种木蜡油。

步骤9)：打蜡：用棉纱均匀擦拭加热溶化的蜂蜡一遍，使木材面油漆光滑、均匀、亚光柔和；

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤2)和步骤3)中，所述金刚砂纸的目数为180-240目。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤3)中，所述木屑胶黏剂混合物包括同木质木屑和透明木胶液，同木质木屑与透明木胶液的重量比为2∶0.5。

这里，所述透明木胶液为现有技术中常用的木胶液，达到同等质量要求均可以使用。所述透明木胶液也可以购自英德市容能化工有限公司，ZA-302胶黏剂。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤4)中，所述金刚砂纸的目数为360目。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤5)中，所述金刚砂纸的目数为400目。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤5)中，在涂刷前，先在小木板上试色，待修色达到目的确认无误后，再大面积的涂刷。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤6)中，所述金刚砂纸的目数为600目。

作为对本发明所述的新材料施工工艺的进一步说明，优选地，在步骤7)和步骤8)中，所述金刚砂纸的目数为800目。

与传统的石化油漆相比，本发明的新材料施工工艺采用耐侯木蜡油，具有如下对比效果：

本发明的有益效果如下：

1)本发明采用了耐侯木蜡油油漆，耐侯木蜡油油漆施工新工艺9项施工步骤，取消了传统满刮腻子这道工序，用相同木质的木屑与透明木胶液拌合后处理木材面上的钉孔、节疤、洞孔、裂缝进行修补平整处理。这样，本发明防止使木材构件表面毛细孔不受堵塞，让耐侯木蜡油涂刷时渗透不受阻。

2)本发明采用了区别于传统的石化油漆的木蜡油，不仅在木材表面形成保护膜，而且采用木蜡油故木材构件表面毛细孔不会堵塞，能自然呼吸，油漆后木材构件仍能散发出木材原有清香；同时能完美彰显木材纹理和质感，保持木材原有本色。

3)本发明采用的耐侯木蜡油油漆为植物油脂，具有很好的耐久性、漆面不褪色。这不同于采用传统的石化油漆而产生的耐磨性。也就是说，使用木蜡油油漆的时间更长，耐候性好。经实践证明涂木蜡油的木材经过正确的使用维护，其使用时间远超石化油漆木材表面。比石化油漆更具渗透性、耐侯性、抗开裂、抗起皮，快速干燥，更环保。

4)本发明采用的新材料施工工艺，使得耐侯木蜡油油漆比石化油漆更具渗透性，渗透木材深度可达到2-3毫米。在使用过程中发生轻微碰撞、磨损，油漆面不露底。维修保养简单、造价低。

附图说明

图1为本发明的新材料施工工艺的第一施工效果图。

图2为本发明的新材料施工工艺的第二施工效果图。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

实施例1：用于古建大木构架、木装修木材采用耐侯木蜡油油漆的施工工艺。

(1)检测木材的木材含水率

在修建前木材含水率处理检测的基础上，每道工序均需经过自然晾干，至下一道工序开始前，均需检查木材含水率必须不超过20％，方可进行喷刷木蜡油。

施工油漆前需要对己安装的大木构架、木装修木材的木材含水率检测不超过20％方可施工。如果大木构架、木装修木材的木材含水率超过20％，还需自然晾干。大木构架、木装修木材制作施工前应进行蒸汽烘干处理，以使木材含水率控制在10-20％之间。这样，有利于木蜡油渗透进木材表面。这里，用水分测试仪测试木材含水率。

(2)木材面抛光打磨处理

用刮刀、金刚砂纸对所述木材表面抛光、打磨，以除去其污染点面至干净。这里，木材表面刮刀进行抛光金刚砂纸进行打磨、修补平整处理，进行防火、防蚁、防腐三防处理，待干后含水率经检测达到20％以内，方可进行下一道工序。

金刚砂纸可以做成风车轮状安装在电钻上使用，提高打磨效率。金刚砂纸的目数优选为180-240目。对大木构件表面打磨后，在大木构件表面上处理不干净的位置可以漂白擦洗干净。除去大木构件表面的污染点面包括灰浆、铁锈、污垢等。

(3)木材填孔、补缝处理

采用木屑胶黏剂混合物对抛光打磨处理后的木材进行钉孔、节疤、洞孔、裂缝的平整处理，修补平整固化后用金刚砂纸进行打磨、清理灰尘。所述木屑胶黏剂混合物包括同木质木屑和透明木胶液(购自英德市容能化工有限公司，ZA-302胶黏剂)。同木质木屑与透明木胶液的重量比为2∶0.5。金刚砂纸的目数优选为180-240目。

(4)木材三防处理

先用5％氟酚合剂(由温州市政府防疫站提供)对处理后的木材进行喷涂，以实现防蚁、防腐处理。5％氟酚合剂(5％为有效成分含量)主要成分组成包括35％氟化钠、60％五氯酚钠和5％碳酸钠。

晾干至木材含水率不超过20％后，再喷刷无色防火涂料磷氮水溶剂(购自上海切瑞西化学有限公司)不小于三遍。

再次晾干至木材含水率不超过20％后，用金刚砂纸进行打磨、除尘。金刚砂纸的目数优选为360目。

另外，三防处理喷刷遍数可以按设计要求增加。

(5)修色、喷刷第一遍木蜡封固底油

采用木蜡油专用色浆(购自上海切瑞西化学有限公司)对处理后的木材进行第一遍修色处理。在修色涂刷前，最好是先在小木板上试色，待颜色确认无误后，再大面积的涂刷。

再用80ml/m

(6)修色、喷刷第二遍有光木蜡油

采用木蜡油专用色浆(同步骤(5)木蜡油专用色浆，购自上海切瑞西化学有限公司)对处理后的木材进行第二遍修色处理。

再用80ml/m

(7)喷刷第三遍有光木蜡油

用80ml/m

(8)喷刷第四遍全哑光木蜡油

用60ml/m

(9)打蜡处理

用优质棉纱均匀擦拭加热溶化的蜂蜡一遍，以使木材表面油漆光滑、均匀、亚光柔和。

本发明的施工工艺采用耐侯木蜡油持久耐候，并且木蜡油喷刷开窗通风4-8小时就可干燥，在控制木材含水率不超过20％的基础上，经过九道工序，通过“刷和磨”的工艺，增强了木蜡油在木材表面的渗透性，可达到2-3毫米。

由此，本发明取消了传统满刮腻子这道工序，而用相同木质的木屑与透明木胶液拌合后处理木材面上的钉孔、节疤、洞孔、裂缝进行修补平整处理。在喷刷木蜡油前对木材进行了防蚁、防腐、防火处理，可以增加古建大木结构的使用寿命。采用两遍修色处理，均在木板原色上进行调色，最接近古建色调，使木材面色差基本一致。通过本发明的施工工艺对古建大木构架、木装修木材的施工效果请参见图1和图2的施工效果图。

此外，通过近二年实践证明，发现采用新材料-耐侯木蜡油油漆施工新工艺不仅接近古法油漆(广漆)质量要求，达到古家俱广漆质量效果；工序操作更简单；又比传统的石化油漆更具渗透性、快速干燥、耐侯性、抗开裂、抗起皮、经济环保。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。