一种狭缝涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种狭缝涂布装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。

狭缝式涂布是将涂料由涂布模头的一狭缝连续排出，而基材由于狭缝下方通过，使由狭缝所排出的涂料能均匀地覆盖于基材上，形成涂层。

现有技术中，公开号为CN214766586U的中国专利申请公开了一种涂布模头，包括具有涂布口的模头本体和设于模头本体上的分置于涂布口两侧的吹扫机构和负压吸附机构，且吹扫机构包括吹扫单元和进气单元，负压吸附机构包括吸附单元和抽气单元；其中，吹扫单元和吸附单元分别设于模头本体上，且吹扫单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吹扫流道，吸附单元具有沿涂布口的长度方向依次布置的若干吸附流道。该涂布模头，能够同时构成对涂布口的吹扫处理和负压吸附处理，进而避免发生浆料堆积而导致涂布异常，且装置实用性强、作业效率高，值得推广使用。公开号为CN113304956A的中国专利申请公开了一种真空负压涂布模头，包括模头本体、负压组件和密封组件，所述模头本体上设有涂布唇口；所述负压组件包括位于模头本体一侧的负压箱和与所述负压箱连接的抽真空组件，所述负压箱与所述模头本体之间形成有真空狭缝，所述真空狭缝与所述涂布唇口相邻设置；所述密封组件包括与钢辊上的基材相贴合的密封槽，所述密封槽设置在所述真空狭缝一侧，所述密封槽的一侧架设有密封挡件，所述密封挡件一侧贴合于钢辊上的基材，所述负压箱和所述密封组件均设置于涂布上游。通过密封槽和密封挡件围合成密闭的空间，对负压组件进行密封，避免了气流进入到真空狭缝中而影响到涂布质量。

但是上述狭缝涂布装置均存在如下缺陷：(1)不具备仰角调节功能，一旦安装后，狭缝涂布模头的喷涂角度就无法调节，适应性差。(2)负压箱内未通过隔板分隔，负压箱在实际工作过程中吸附涂料了容易造成负压箱堵塞，进而影响负压箱的使用效果；(3)无法保证负压箱内的负压吸附风稳定运行；(4)负压腔的密封性能无法得到长久保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种狭缝涂布装置，具有仰角调节功能，可以根据实际情况调节狭缝涂布头的仰角，并且通过在负压吸附箱内安装网孔隔板和匀风板，将负压吸附箱分隔成吸风区和排料区，保证吸风区与排料区完全分离，排出的涂布浆料不会进入吸风区，减少负压吸附箱的堵塞，同时可以保证负压吸附箱内的负压吸附风稳定运行。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种狭缝涂布装置，包括：机架，所述机架上安装有涂布头安装座，狭缝涂布头安装在涂布头安装座上，所述狭缝涂布头的底部安装有仰角调节蜗轮蜗杆，所述仰角调节蜗轮蜗杆上安装有仰角调节手轮，进料管安装在狭缝涂布头的背侧，机架上位于涂布头安装座的前方安装有负压吸附箱，所述负压吸附箱内通过网孔隔板分隔成吸风区和排料区，所述负压吸附箱上位于吸风区的前侧设置有多个沿横向间隔分布的负压吸风管，所述负压吸附箱内位于负压吸风管出风口处安装有匀风板，所述负压吸附箱上位于排料区的底部设置有多个沿横向间隔分布的排料管，涂布辊安装在狭缝涂布头和负压吸附箱的一侧，所述涂布辊与狭缝涂布头、负压吸附箱之间形成负压吸附腔，所述机架上位于负压吸附箱的左右两侧均安装有负压腔侧挡板，所述负压吸附箱的前侧安装有负压腔前挡板。

在上述技术方案中，可以通过仰角调节手轮调节仰角调节蜗轮蜗杆，通过仰角调节蜗轮蜗杆可以调节狭缝涂布头的倾斜角度，以便适应不同涂布的要求。实际工作时，搅拌好的涂布浆料，具有特定的工艺粘度和固含量，经过消泡、过滤等工序，通过泵输送到进料管，然后进入狭缝涂布头内部腔体，经过狭缝涂布头模头唇口挤出，在涂布辊的支撑作用下，将涂布材料涂覆在基材上。在涂布过程中，负压吸风管与负压风机连接，在负压吸风作用下，狭缝涂布头下部腔体与负压吸附箱、涂布辊形成一个密闭的负压吸附腔体，利于涂布液帘均匀稳定，保障涂布的顺利进行。负压吸附箱内通过网孔隔板分隔出吸风区和排料区两个独立的腔体，可以防止涂布浆料进入负压吸风管，造成管道堵塞，影响负压吸风效果，被吸附的少量涂布浆料进入排料区后通过排料管向外排出。通过在负压吸风管出风口处安装匀风板，可以增强吸风稳定性，进一步提高负压吸附箱工作的稳定性。并且通过在负压吸附箱的左右两侧安装的负压腔侧挡板以及前侧安装的负压腔前挡板与负压吸附箱、涂布辊之间形成具有良好密闭效果的真空吸附腔，保障负压真空吸附腔的密封性得到长久保障，可以有效增强负压吸附箱真空吸附的效果。

优选的，所述机架上设置有导轨，涂布头安装座通过滑块安装在导轨上，涂布头调节气缸水平安装在机架上，所述涂布头调节气缸的伸缩轴与涂布头安装座连接。实际工作时，可以通过涂布头调节气缸驱动安装在涂布头安装座上的狭缝涂布头进行横向移动，以便调节涂布头与涂布辊之间的距离。

优选的，所述机架上位于涂布辊的斜下方安装有压辊，所述压辊安装在压辊安装支架上，所述压辊安装支架的一侧安装有加压气缸，所述加压气缸的伸缩轴与压辊安装支架的一端连接。实际工作时，可以通过加压气缸调节压辊与涂布辊之间的压力，以便达到更好的涂布质量。

优选的，所述机架上位于涂布辊的斜上方安装有基材导入辊和涂布导出辊，所述基材导入辊的后方安装有静电消除棒，静电消除棒的后方安装有弧形展平辊。实际工作时，需要涂布的基材从弧形展平辊舒展后输送至静电消除棒消除表面静电，然后经过基材导入辊导入至涂布辊上，由压辊压紧在涂布辊上，然后由狭缝涂布头将涂料转移至基材表面，最终经由涂布导出辊导出。

优选的，所述机架上安装有负压总管，所述负压总管的一端与真空吸附罐连接，负压总管上设置有多根负压分管，负压分管分别与负压吸风管对应连接。实际工作时，在真空吸附罐的负压吸风作用下，通过负压总管和负压分管最终经由负压吸风管在负压吸附箱内产生真空吸附，使得狭缝涂布头下部腔体与负压吸附箱、涂布辊之间形成一个密闭的负压吸附腔，使得涂布液帘均匀稳定。

优选的，所述狭缝涂布头上安装有狭缝间隙调节手轮。实际工作时，通过狭缝间隙调节手轮可以调节狭缝涂布头前端模头的缝隙，以便达到更好的涂布效果，适应性强。

优选的，所述网孔隔板上均匀设置有成菱形整列排布的圆孔，以便形成均匀的负压吸附腔，提高涂布质量。

优选的，所述机架上安装有用于限制涂布头安装座移动距离的限位螺母，以确保涂布头安装座的移动距离在要求的范围之内。

优选的，所述机架上安装有操作控制箱，用于本装置的运行参数的设定。

本发明提供的一种狭缝涂布装置的有益效果在于：

(1)本狭缝涂布装置设计巧妙，结构简单，具有仰角调节功能，可以根据实际情况调节狭缝涂布头的仰角，实际工作时，可以通过仰角调节手轮调节仰角调节蜗轮蜗杆，通过仰角调节蜗轮蜗杆可以调节狭缝涂布头的倾斜角度，以便适应不同涂布的要求，并且狭缝涂布头倾斜设置有利于排泡和消除涂布划线等缺陷，本发明将狭缝涂布头的仰角设置为可调，利于找到最佳的角度，以消除泡沫和涂布划线。

(2)本狭缝涂布装置通过在负压吸附箱内安装网孔隔板和匀风板，将负压吸附箱分隔成吸风区和排料区，保证吸风区与排料区完全分离，排出的涂布浆料不会进入吸风区，减少负压吸附箱的堵塞。实际工作时，负压吸附箱内通过网孔隔板分隔出吸风区和排料区两个独立的腔体，可以防止涂布浆料进入负压吸风管，造成管道堵塞，影响负压吸风效果，被吸附的少量涂布浆料进入排料区后通过排料管向外排出。通过在负压吸风管出风口处安装匀风板，可以增强吸风稳定性，进一步提高负压吸附箱工作的稳定性。

(3)本狭缝涂布装置通过在负压吸附箱的左右两侧安装的负压腔侧挡板以及前侧安装的负压腔前挡板与负压吸附箱、涂布辊之间形成具有良好密闭效果的真空吸附腔，保障负压真空吸附腔的密封性得到长久保障，可以有效增强负压吸附箱真空吸附的效果。

附图说明

图1为本发明的装配结构剖视图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的后视图。

图4为本发明的侧视图。

图中：1、狭缝涂布头；2、狭缝间隙调节手轮；3、进料管；4、仰角调节蜗轮蜗杆；5、仰角调节手轮；6、涂布头安装座；7、导轨；8、涂布头调节气缸；9、滑块；10、限位螺母；11、机架；12、排料管；13、网孔隔板；14、匀风板；15、负压吸风管；16、负压吸附箱；17、加压气缸；18、负压腔侧挡板；19、负压腔前挡板；20、压辊安装支架；21、压辊；22、弧形展平辊；23、静电消除棒；24、基材导入辊；25、涂布导出辊；26、涂布辊；27、操作控制箱；28、负压分管；29、负压总管；30、真空吸附罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种狭缝涂布装置。

参照图1至图4所示，一种狭缝涂布装置，包括：机架11，所述机架11上设置有导轨7，涂布头安装座6通过滑块9安装在导轨7上，涂布头调节气缸8水平安装在机架11上，所述涂布头调节气缸8的伸缩轴与涂布头安装座6连接。实际工作时，可以通过涂布头调节气缸8驱动安装在涂布头安装座6上的狭缝涂布头1进行横向移动，以便调节狭缝涂布头1与涂布辊26之间的距离。所述机架11上安装有用于限制涂布头安装座6移动距离的限位螺母10，以确保涂布头安装座6的移动距离在要求的范围之内。所述机架11上安装有操作控制箱27，用于本装置的运行参数的设定。

狭缝涂布头1倾斜安装在涂布头安装座6上，所述狭缝涂布头1的底部安装有仰角调节蜗轮蜗杆4，所述仰角调节蜗轮蜗杆4上安装有仰角调节手轮5，实际工作时，可以通过仰角调节手轮5调节仰角调节蜗轮蜗杆4，通过仰角调节蜗轮蜗杆4可以调节狭缝涂布头1的倾斜角度，以便适应不同涂布的要求，并且狭缝涂布头1倾斜设置有利于排泡和消除涂布划线等缺陷，本发明将狭缝涂布头1的仰角设置为可调，利于找到最佳的角度，以消除泡沫和涂布划线。

进料管3安装在狭缝涂布头1的背侧，涂料通过泵送进入进料管3，然后通过狭缝涂布头1进行涂布，所述狭缝涂布头1上安装有狭缝间隙调节手轮2。实际工作时，通过狭缝间隙调节手轮2可以调节狭缝涂布头1前端模头的缝隙，以便达到更好的涂布效果，适应性强。

机架11上位于涂布头安装座6的前方安装有负压吸附箱16，所述负压吸附箱16内通过网孔隔板13分隔成吸风区和排料区，所述网孔隔板13上均匀设置有成菱形整列排布的圆孔，以便形成均匀的负压吸附腔，提高涂布质量。所述负压吸附箱16上位于吸风区的前侧设置有多个沿横向间隔分布的负压吸风管15，所述负压吸附箱16内位于负压吸风管15出风口处安装有匀风板14，所述负压吸附箱16上位于排料区的底部设置有多个沿横向间隔分布的排料管12。机架11上还安装有负压总管29，所述负压总管29的一端与真空吸附罐30连接，负压总管29上设置有多根负压分管28，负压分管28分别与负压吸风管15对应连接。实际工作时，在真空吸附罐30的负压吸风作用下，通过负压总管29和负压分管28最终经由负压吸风管15在负压吸附箱16内产生真空吸附，使得狭缝涂布头1下部腔体与负压吸附箱16、涂布辊26之间形成一个密闭的负压吸附腔，使得涂布液帘均匀稳定。在涂布过程中，负压吸风管15与真空吸附罐30连接，在负压吸风作用下，狭缝涂布头1下部腔体与负压吸附箱16、涂布辊26形成一个密闭的负压吸附腔体，利于涂布液帘均匀稳定，保障涂布的顺利进行。负压吸附箱16内通过网孔隔板13分隔出吸风区和排料区两个独立的腔体，可以防止涂布浆料进入负压吸风管15，造成管道堵塞，影响负压吸风效果，被吸附的少量涂布浆料进入排料区后通过排料管12向外排出。通过在负压吸风管15出风口处安装匀风板14，可以增强吸风稳定性，进一步提高负压吸附箱16工作的稳定性。

涂布辊26安装在狭缝涂布头1和负压吸附箱16的一侧，所述涂布辊26与狭缝涂布头1、负压吸附箱16之间形成负压吸附腔，机架11上位于涂布辊26的斜下方安装有压辊21，所述压辊21安装在压辊安装支架20上，所述压辊安装支架20的一侧安装有加压气缸17，所述加压气缸17的伸缩轴与压辊安装支架20的一端连接。实际工作时，可以通过加压气缸17调节压辊21与涂布辊26之间的压力，以便达到更好的涂布质量。所述机架11上位于涂布辊26的斜上方安装有基材导入辊24和涂布导出辊25，所述基材导入辊24的后方安装有静电消除棒23，静电消除棒23的后方安装有弧形展平辊22。实际工作时，需要涂布的基材从弧形展平辊22舒展后输送至静电消除棒23消除表面静电，然后经过基材导入辊24导入至涂布辊26上，由压辊21压紧在涂布辊26上，然后由狭缝涂布头1将涂料转移至基材表面，最终经由涂布导出辊25导出。

所述机架11上位于负压吸附箱16的左右两侧均安装有负压腔侧挡板18，所述负压吸附箱16的前侧安装有负压腔前挡板19。实际工作时，通过在负压吸附箱16的左右两侧安装的负压腔侧挡板18以及前侧安装的负压腔前挡板19与负压吸附箱16、涂布辊26之间形成具有良好密闭效果的真空吸附腔，保障负压真空吸附腔的密封性得到长久保障，可以有效增强负压吸附箱真空吸附的效果。

本狭缝涂布装置设计巧妙，结构简单，具有仰角调节功能，可以根据实际情况调节狭缝涂布头1的仰角，并且通过在负压吸附箱16内安装网孔隔板13和匀风板14，将负压吸附箱16分隔成吸风区和排料区，保证吸风区与排料区完全分离，排出的涂布浆料不会进入吸风区，减少负压吸附箱16的堵塞，同时可以保证负压吸附箱16内的负压吸附风稳定运行。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。