一种藕淀粉乳旋流除砂器

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种藕淀粉乳旋流除砂器。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

CN214288832U一种淀粉乳除沙旋流器，涉及除沙旋流器技术领域，包括机体，所述机体上安装有支架，所述机体的左侧设置有进料口，所述机体的左侧与控制框的右侧固定连接，所述机体的内壁与堆渣板的两侧滑动连接，所述堆渣板同时贯穿机体的左侧和控制框的右侧且与机体的左侧和控制框的右侧滑动连接，所述堆渣板的底部与弹簧的顶部滑动连接。

然而上述现有技术在使用时，受入料压力、入料浓度、入料粒度等影响，会存在部分淀粉料浆会混合泥沙从旋流器底流口排出，造成浪费。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种藕淀粉乳旋流除砂器，用以解决现有技术中受入料压力、入料浓度、入料粒度等影响，会存在部分淀粉料浆会混合泥沙从旋流器底流口排出，造成浪费的技术问题。

本发明提供一种藕淀粉乳旋流除砂器，该藕淀粉乳旋流除砂器包括：

旋流器，所述旋流器具有旋流腔以及连通所述旋流腔的进料口、溢流口和底流口，所述进料口位于所述旋流器的侧壁，所述溢流口位于所述旋流器的顶部，所述底流口位于所述旋流器的底部；

沉沙罐，连接所述底流口，所述沉沙罐设有排料口；

过滤组件，设于所述沉沙罐内，以将所述沉沙罐分隔为过滤腔和滤液腔，所述过滤腔与所述底流口连通；以及

水泵组件，连接所述滤液腔和所述进料口，所述水泵组件用于将所述滤液腔内的淀粉液输送至所述进料口。

在一些实施例中，所述过滤组件包括过滤桶，所述过滤桶的上端开口设置，所述过滤桶的上端对应所述底流口设置，所述过滤桶的侧壁和底部均设有筛孔。

在一些实施例中，所述过滤桶沿竖直方向上的轴线转动安装于所述沉沙罐内。

在一些实施例中，所述过滤桶包括筒体、底板和驱动机构，所述筒体转动安装于所述沉沙罐内，所述筒体的下端的侧壁设有排沙口，所述底板沿竖直方向滑动安装于所述筒体，以具有向上活动至位于所述排沙口上方的封堵状态以及竖直向下活动位于所述排沙口下方的打开状态，所述驱动机构与所述底板连接，所述驱动机构用于驱动所述底板转动和滑动。

在一些实施例中，所述底板和所述筒体之间还设有限位结构，所述限位结构用于限制所述筒体和所述底板之间的相对转动。

在一些实施例中，所述限位结构包括限位凹槽和限位凸起，所述限位凹槽设于所述筒体的内侧壁，且沿竖直方向延伸设置，所述限位凸起设于所述底板的外周，所述限位凸起和所述限位凹槽配合，以限制所述筒体和所述底板之间的相对转动。

在一些实施例中，所述驱动机构包括连接轴、第一驱动组件和第二驱动组件，所述连接轴的上端与所述底板连接，所述连接轴的下端伸出所述沉沙罐，所述第一驱动组件与所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴上下活动，所述第二驱动组件与所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴转动。

在一些实施例中，所述沉沙罐内设有导流管，所述导流管的上端与所述底流口连通，所述导流管的下端伸入至所述过滤桶内。

在一些实施例中，所述沉沙罐包括罐体和盖板，所述罐体设有下侧敞口的空腔，所述盖板盖设于所述敞口处，所述罐体和所述盖板为可拆卸连接。

在一些实施例中，所述藕淀粉乳旋流除砂器设有多个，多个所述藕淀粉乳旋流除砂器依次串联连接。

与现有技术相比，本发明提供的藕淀粉乳旋流除砂器，所述旋流器具有旋流腔以及连通所述旋流腔的进料口、溢流口和底流口，所述进料口位于所述旋流器的侧壁，所述溢流口位于所述旋流器的顶部，所述底流口位于所述旋流器的底部；所述沉沙罐连接所述底流口，所述沉沙罐设有排料口；所述过滤组件设于所述沉沙罐内，以将所述沉沙罐分隔为过滤腔和滤液腔，所述过滤腔与所述底流口连通，所述水泵组件连接所述滤液腔和所述进料口，所述水泵组件用于将所述滤液腔内的淀粉液输送至所述进料口，具体使用时，将料浆通入所述旋流器器后，大部分的的淀粉料浆从所述溢流口排出，而少部分淀粉料浆和泥沙则从所述底流口排入所述沉沙罐内，由于所述沉沙罐内设有过滤组件，所述过滤组件能够将泥沙和淀粉料浆筛分，使得泥沙积存在所述过滤腔内，而淀粉料浆穿过所述过滤组件进入所述滤液腔，随后通过所述水泵组件将所述滤液腔内的料浆抽至所述进料口，重新进行旋流，如此设置，提高的分离效果，避免了部分淀粉料浆会混合泥沙从旋流器底流口排出从而造成的浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的藕淀粉乳旋流除砂器一实施例的结构示意图；

图2为图1中藕淀粉乳旋流除砂器的局部剖视图；

图3为图1中过滤桶的立体示意图。

附图标记说明：

1-旋流器、11-进料口、12-溢流口、13-底流口、2-沉沙罐、21-罐体、22-盖板、221-排料口、3-过滤桶、31-筒体、311-排沙口、312-限位凹槽、32-底板、321-限位凸起、33-驱动机构、331-连接轴、332-驱动气缸、333-主动锥齿轮、334-从动锥齿轮、335-驱动电机、4-水泵组件、5-导流管。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

请参见图1至图3，本藕淀粉乳旋流除砂器包括旋流器1、沉沙罐2、过滤组件和水泵组件4，所述旋流器1具有旋流腔以及连通所述旋流腔的进料口11、溢流口12和底流口13，所述进料口11位于所述旋流器1的侧壁，所述溢流口12位于所述旋流器1的顶部，所述底流口13位于所述旋流器1的底部；所述沉沙罐2连接所述底流口13，所述沉沙罐2设有排料口221；所述过滤组件设于所述沉沙罐2内，以将所述沉沙罐2分隔为过滤腔和滤液腔，所述过滤腔与所述底流口13连通；以及所述水泵组件4连接所述滤液腔和所述进料口11，所述水泵组件4用于将所述滤液腔内的淀粉液输送至所述进料口11。

本发明提供的藕淀粉乳旋流除砂器，所述旋流器1具有旋流腔以及连通所述旋流腔的进料口11、溢流口12和底流口13，所述进料口11位于所述旋流器1的侧壁，所述溢流口12位于所述旋流器1的顶部，所述底流口13位于所述旋流器1的底部；所述沉沙罐2连接所述底流口13，所述沉沙罐2设有排料口221；所述过滤组件设于所述沉沙罐2内，以将所述沉沙罐2分隔为过滤腔和滤液腔，所述过滤腔与所述底流口13连通，所述水泵组件4连接所述滤液腔和所述进料口11，所述水泵组件4用于将所述滤液腔内的淀粉液输送至所述进料口11，具体使用时，将料浆通入所述旋流器1器后，大部分的的淀粉料浆从所述溢流口12排出，而少部分淀粉料浆和泥沙则从所述底流口13排入所述沉沙罐2内，由于所述沉沙罐2内设有过滤组件，所述过滤组件能够将泥沙和淀粉料浆筛分，使得泥沙积存在所述过滤腔内，而淀粉料浆穿过所述过滤组件进入所述滤液腔，随后通过所述水泵组件4将所述滤液腔内的料浆抽至所述进料口11，重新进行旋流，如此设置，提高的分离效果，避免了部分淀粉料浆会混合泥沙从旋流器1底流口13排出从而造成的浪费。

进一步地，所述过滤组件的具体形式不做限制，在本实施例中，所述过滤组件包括过滤桶3，所述过滤桶3的上端开口设置，所述过滤桶3的上端对应所述底流口13设置，所述过滤桶3的侧壁和底部均设有筛孔。具体地，所述过滤桶3设于所述沉沙罐2的中部，且对应所述底流口13设置，从而将所述沉沙罐2内的空间分隔为自外至内布设的滤液腔和过滤腔，当料浆进入所述沉沙罐2时，可直接排入至所述过滤桶3内，也即过滤腔内，通过所述过滤桶3的过滤，使得较为干净的淀粉料浆通过所述水泵组件4重新进入所述旋流器1。

为了进一步提高过滤效率，在本实施例中，所述过滤桶3沿竖直方向上的轴线转动安装于所述沉沙罐2内。

进一步地，在使用过程中，泥沙会逐渐堆积在所述过滤桶3内，为了避免因泥沙堆积过多而导致过滤效率降低，在本实施例中，所述过滤桶3包括筒体31、底板32和驱动机构33，所述筒体31转动安装于所述沉沙罐2内，所述筒体31的下端的侧壁设有排沙口311，所述底板32沿竖直方向滑动安装于所述筒体31，以具有向上活动至位于所述排沙口311上方的封堵状态以及竖直向下活动位于所述排沙口311下方的打开状态，所述驱动机构33与所述底板32连接，所述驱动机构33用于驱动所述底板32转动和滑动。具体使用时，初始状态时，所述底板32位于所述排沙口311上方，所述底板32将所述筒体31的空间与所述排沙口311隔开，即可进行过滤，当所述过滤桶3内的泥沙堆积过多后，所述驱动机构33驱动所述底板32向下活动，并活动至位于所述排沙口311的下方，此时所述筒体31内的空间与所述排沙口311连通，通过所述底流口13排出的料浆将所述过滤桶3内的泥沙自所述排沙口311冲入所述滤液腔，所述水泵组件4关闭，所述排料口221打开，将含有大量泥沙的料浆自所述排料口221处排出，即可完成对所述过滤桶3的清洗，待清洗干净后，所述底板32向上活动至初始位置，所述排料口221关闭，所述水泵组件4打开，即可再次进行过滤。

进一步地，由于所述驱动机构33与所述底板32连接，所述驱动机构33既要驱动所述底板32沿竖直方向相对所述筒体31滑动，又要驱动所述底板32和所述筒体31同时转动，因此在本实施例中，所述底板32和所述筒体31之间还设有限位结构，所述限位结构用于限制所述筒体31和所述底板32之间的相对转动。通过设置所述限位结构，即可限制所述底板32和所述筒体31之间的相对转动，使得所述底板32能够相对所述筒体31滑动，同时还能够驱动所述底板32和所述筒体31同时转动。

进一步地，所述限位结构的具体形式不作限制，在本实施例中，所述限位结构包括限位凹槽312和限位凸起321，所述限位凹槽312设于所述筒体31的内侧壁，且沿竖直方向延伸设置，所述限位凸起321设于所述底板32的外周，所述限位凸起321和所述限位凹槽312配合，以限制所述筒体31和所述底板32之间的相对转动。通过所述限位凹槽312和所述限位凸起321的限位配合，从而使得所述底板32相对所述筒体31只能沿竖直方向滑动，达到相对滑动同时转动的目的。

进一步地，在本实施例中，所述驱动机构33包括连接轴331、第一驱动组件和第二驱动组件，所述连接轴331的上端与所述底板32连接，所述连接轴331的下端伸出所述沉沙罐2，所述第一驱动组件与所述连接轴331连接，用于驱动所述连接轴331上下活动，所述第二驱动组件与所述连接轴331连接，用于驱动所述连接轴331转动。具体地，所述连接轴331的外周设有外花键，所述第一驱动组件为驱动气缸332，所述驱动气缸332的推杆上端设有安装槽，所述连接轴331的下端设有连接凸起，所述连接凸起与所述安装槽相适配，使得所述连接凸起能够在所述安装槽内转动，且随着所述安装槽沿竖直方向活动，如此设置，即可使得所述驱动气缸332能够驱动所述连接轴331沿竖直方向活动，同时不妨碍所述连接轴331转动，所述第二驱动组件包括主动锥齿轮333、从动锥齿轮334和驱动电机335，所述从动锥齿轮334转动安装于所述沉沙罐2的底部，所述从动锥齿轮334的中部设有安装孔，所述安装孔的内侧壁设有内花键，所述内花键和所述外花键配合，使得所述从动锥齿轮334能够带动所述连接轴331转动，同时不妨碍所述连接轴331沿竖直方向滑动，所述主动锥齿轮333转动安装于所述沉沙罐2的底部，且所述主动锥齿轮333和所述从动锥齿轮334啮合，所述驱动电机335与所述主动锥齿轮333连接，以通过所述驱动电机335带动所述主动锥齿轮333与所述从动锥齿轮334啮合，进而带动所述连接轴331转动，如此即可实现所述底板32相对所述筒体31滑动，同时所述底板32和所述筒体31同步转动。

进一步地，在本实施例中，所述沉沙罐2内设有导流管5，所述导流管5的上端与所述底流口13连通，所述导流管5的下端伸入至所述过滤桶3内。如此设置，可避免自所述底流口13流出的料浆流至所述过滤桶3外。

进一步地，在本实施例中，所述沉沙罐2包括罐体21和盖板22，所述罐体21设有下侧敞口的空腔，所述盖板22盖设于所述敞口处，所述罐体21和所述盖板22为可拆卸连接。如此设置，方便安装和拆卸。

进一步地，所述藕淀粉乳旋流除砂器设有多个，多个所述藕淀粉乳旋流除砂器依次串联连接。

在本申请的描述中，需要说明的是，有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案或B方案或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。