一种合金新材料表面处理装置及方法

技术领域

本发明涉及新材料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种合金新材料表面处理装置及方法。

背景技术

合金新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料和非晶态合金。

现有的形状记忆铜合金在生产出来后会被空气中的各种气体氧化，导致形状记忆铜合金的表面出现铜锈，影响形状记忆铜合金的继续使用。

授权公告号：CN108745692A的中国专利公开了一种形状记忆铜合金材制品加工用表面处理装置，通过表面打磨装置、上油装置和行走装置的组合，有效的对形状记忆铜合金工件进行全面清理和喷刷喷刷液，防止空气中的各种气体氧化锈蚀形状记忆铜合金工件。

现有处理装置虽然可以对合金材料表面进行处理防止合金材料表面生锈，但是在打磨过程中无法有效的对合金表面残留的碎屑进行清理，进而严重影响合金材料表面的喷刷效果。

为此，提出一种合金新材料表面处理装置及方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种合金新材料表面处理装置及方法，可以实现提高喷刷效果的作用。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种合金新材料表面处理装置，包括：工作台；

打磨机构；打磨机构包括固定安装在工作台顶壁上的安装板，安装板的底壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的底壁上固定安装有安装盘，安装盘的底壁上可拆卸安装有打磨盘，安装板的底壁上设有与第一转杆配合的电机，电机的输出端与第一转杆之间共同安装有链条，工作台的顶壁上对称安装有传送辊；

清理机构；清理机构包括转动安装在安装板底壁上的第一伸缩杆，且第一转杆与第一伸缩杆通过链条连接；第一伸缩杆底壁上固定安装有清洁盘，清洁盘的底壁上均匀固定安装有刷毛，清洁盘上开设有清洁腔，清洁腔内固定安装有叶轮，清洁腔的底壁上均匀开设有连通孔。

进一步地，安装板的顶壁上固定安装有储液箱，安装板的底壁上固定安装有安装杆，安装杆的底壁上均匀固定安装有水平杆，水平杆上开设有喷液腔，喷液腔上均匀固定插设有喷头，储液箱的底壁上插设有电磁阀，电磁阀的输出端固定安装有延伸至喷液腔内的输液管，安装板的底壁上固定安装有收集箱，收集箱的侧壁上插设有与清洁腔连通的连通管，收集箱的内侧壁上固定安装有滤网，收集箱的顶壁上插设有排气管，水平杆上开设有与排气管连通的烘干槽，烘干槽的侧壁上均匀开设有烘干孔。

进一步地，第一转杆上插设有与打磨盘配合的导热棒，导热棒远离打磨盘的一端延伸至清洁腔内。

进一步地，第一伸缩杆与清洁盘的顶壁之间共同固定安装有弹性垫，水平杆上固定安装有撞击杆，清洁盘的底壁上固定安装有与撞击杆配合的撞击块。

进一步地，收集箱内滑动安装有与滤网配合的刮板，收集箱的侧壁上插设有输出端与刮板固定连接的气动伸缩杆，弹性垫上开设有空腔，空腔的侧壁上插设有与气动伸缩杆输入端连通的进气管。

进一步地，收集箱的底壁上活动插设有挡板，挡板的顶壁为斜面，收集箱的底壁与挡板之间共同固定安装有第一弹簧，刮板的侧壁上固定安装有与挡板配合的推板。

进一步地，收集箱的底壁为斜面，收集箱的底壁上均匀活动插设有与斜块配合的塞板。

进一步地，工作台的底壁上固定安装有与电机配合的防护罩，且电机固定安装在防护罩的内顶壁上，电机的输出端上固定安装有扇叶，防护罩的内底壁上插设有与外界连通的吸收管，防护罩的内顶壁上插设有与烘干槽连通的烘干管。

进一步地，安装盘上开设有与吸收管连通的吸收槽，防护罩内安装有与吸收管配合的滤板。

本发明还提供一种适用于上述合金新材料表面处理装置的方法，包括如下步骤：

S1、电机在工作的过程中通过链条、第一转杆带动打磨盘转动并对合金新材料进行打磨处理；

S2、电机工作的过程中带动清洁盘转动并对合金新材料表面进行清理；

S3、在清洁盘的转动的过程中带动叶轮转动并将合金新材料表面的碎屑吸入清洁腔内；

S4、在叶轮转动的过程中带动气流吹向喷刷过后的合金新材料表面。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过设置叶轮，在清洁盘转动的过程中带动叶轮转动，然后在叶轮转动的过程中带动外界气流通过连通孔流向清洁腔内，在气流流向清洁腔的过程中带动合金材料表面的碎屑进入清洁腔内，进而有效防止合金材料表面残留碎屑影响合金新材料表面的喷刷效果，起到了提高喷刷效果的作用。

（2）本方案通过设置连通管，在叶轮转动的过程中带动气流通过连通孔、清洁腔、连通管、滤网、烘干槽、烘干孔吹向喷刷过后的合金新材料，即可以对合金新材料表面的喷刷液进行烘干处理，进而有效防止合金新材料表面的喷刷液被刮擦影响合金新材料的喷刷效果，起到了提高喷刷效果的作用。

（3）本方案通过设置导热棒，在导热棒的作用下热量通过导热棒流向清洁腔内，进而加快了打磨盘的散热效果，有效防止打磨盘受热膨胀加快打磨盘的磨损，以及可以对清洁腔内的气流进行加热，进而提高了喷刷液的烘干效果，起到了延长打磨盘使用寿命与提高了烘干效果的作用。

（4）本方案通过设置弹性垫，在清洁盘来回抖动的过程中通过空腔内的气体带动气动伸缩杆来回伸展，进而使得刮板来回对滤网表面的碎屑进行清理，进而有效防止滤网堵塞，起到了确保气流正常通过滤网的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明图2中B处放大图；

图5为本发明图2中C处放大图；

图6为本发明图5中D处放大图；

图7为本发明图清洁盘、叶轮、撞击块的组合图；

图8为本发明防护罩的剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、安装板；3、第一转杆；4、打磨盘；5、电机；6、链条；7、传送辊；8、第一伸缩杆；9、清洁盘；10、刷毛；11、叶轮；12、储液箱；13、安装杆；14、水平杆；15、喷头；16、电磁阀；17、输液管；18、收集箱；19、连通管；20、滤网；21、排气管；22、烘干孔；23、导热棒；24、弹性垫；25、撞击杆；26、撞击块；27、刮板；28、气动伸缩杆；29、进气管；30、挡板；31、第一弹簧；32、推板；33、塞板；34、烘干槽；35、清洁腔；36、喷液腔；37、安装盘；38、防护罩；39、扇叶；40、吸收管；41、烘干管；42、吸收槽；43、滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种合金新材料表面处理装置，包括：工作台1；

打磨机构；打磨机构包括固定安装在工作台1顶壁上的安装板2，安装板2的底壁上转动安装有第一转杆3，第一转杆3的底壁上固定安装有安装盘37，安装盘37的底壁上可拆卸安装有打磨盘4，安装板2的底壁上设有与第一转杆3配合的电机5，电机5的输出端与第一转杆3之间共同安装有链条6，工作台1的顶壁上对称安装有传送辊7；

清理机构；清理机构包括转动安装在安装板2底壁上的第一伸缩杆8，且第一转杆3与第一伸缩杆8通过链条6连接；第一伸缩杆8底壁上固定安装有清洁盘9，清洁盘9的底壁上均匀固定安装有刷毛10，清洁盘9上开设有清洁腔35，清洁腔35内固定安装有叶轮11，清洁腔35的底壁上均匀开设有连通孔。

安装板2的顶壁上固定安装有储液箱12，安装板2的底壁上固定安装有安装杆13，安装杆13的底壁上均匀固定安装有水平杆14，水平杆14上开设有喷液腔36，喷液腔36上均匀固定插设有喷头15，储液箱12的底壁上插设有电磁阀16，电磁阀16的输出端固定安装有延伸至喷液腔36内的输液管17，安装板2的底壁上固定安装有收集箱18，收集箱18的侧壁上插设有与清洁腔35连通的连通管19，收集箱18的内侧壁上固定安装有滤网20，收集箱18的顶壁上插设有排气管21，水平杆14上开设有与排气管21连通的烘干槽34，烘干槽34的侧壁上均匀开设有烘干孔22。

第一转杆3上插设有与打磨盘4配合的导热棒23，导热棒23远离打磨盘4的一端延伸至清洁腔35内。

使用时将合金新材料放置在工作台1表面并启动传送辊7，在传送辊7转动的过程中带动合金新材料在工作台1表面移动，然后启动电机5，在电机5工作过程中输出端通过链条6、第一转杆3带动打磨盘4转动并对合金新材料进行打磨，与此同时，链条6通过第一伸缩杆8带动清洁盘9转动，在清洁盘9转动的过程中带动叶轮11转动，然后在叶轮11转动的过程中带动外界气流通过连通孔流向清洁腔35内，在气流流向清洁腔35的过程中带动合金材料表面的碎屑进入清洁腔35内，然后当清洁过后的合金新材料经过水平杆14时打开电磁阀16，此时在重力的作用下储液箱12内的喷刷液通过电磁阀16、输液管17、喷液腔36、喷头15均匀喷刷在合金新材料表面，进而有效防止合金材料表面残留碎屑影响合金新材料表面的喷刷效果，起到了提高喷刷效果的作用。

在清洁盘9转动的过程中带动刷毛10转动，然后在刷毛10转动的过程中可以将合金新材料表面的碎屑打散，进而便于碎屑伴随气流进入清洁腔35内，起到了提高清理效果的作用。

在叶轮11转动的过程中通过气流带动碎屑通过连通孔、清洁腔35、连通管19流向收集箱18内，进而有效防止清洁腔35内碎屑再次掉落在合金新材料表面，起到了提高清理效果的作用，然后在滤网20的作用下气流中的碎屑被阻拦在滤网20表面，过滤后的气流通过排气管21、烘干槽34、烘干孔22吹向喷刷过后的合金新材料，即可以对合金新材料表面的喷刷液进行烘干处理，进而有效防止合金新材料表面的喷刷液被刮擦影响合金新材料的喷刷效果，起到了提高喷刷效果的作用。

在打磨盘4转动并对合金新材料进行打磨过程中会与合金新材料摩擦并发热，然后在导热棒23的作用下热量通过导热棒23流向清洁腔35内，进而加快了打磨盘4的散热效果，有效防止打磨盘4受热膨胀加快打磨盘4的磨损，以及可以对清洁腔35内的气流进行加热，进而提高了喷刷液的烘干效果，起到了延长打磨盘4使用寿命与提高了烘干效果的作用。

如图2、图4、图5、图6所示，第一伸缩杆8与清洁盘9的顶壁之间共同固定安装有弹性垫24，水平杆14上固定安装有撞击杆25，清洁盘9的底壁上固定安装有与撞击杆25配合的撞击块26。

收集箱18内滑动安装有与滤网20配合的刮板27，收集箱18的侧壁上插设有输出端与刮板27固定连接的气动伸缩杆28，弹性垫24上开设有空腔，空腔的侧壁上插设有与气动伸缩杆28输入端连通的进气管29。

收集箱18的底壁上活动插设有挡板30，挡板30的顶壁为斜面，收集箱18的底壁与挡板30之间共同固定安装有第一弹簧31，刮板27的侧壁上固定安装有与挡板30配合的推板32。

收集箱18的底壁为斜面，收集箱18的底壁上均匀活动插设有与斜块配合的塞板33。

通过采用上述技术方案，在清洁盘9转动的过程中带动刷毛10与撞击杆25接触，然后在撞击杆25的作用下可以撞击刷毛10并使刷毛10表面粘附的碎屑与刷毛10脱离接触，进而确保碎屑进入清洁腔35；与此同时，在清洁盘9转动的过程中可以带动撞击块26与撞击杆25接触，然后在撞击块26斜面的作用下带动清洁盘9向上移动，此时弹性垫24被压缩并具有复原的趋势，当撞击杆25与撞击块26脱离接触后弹性垫24伸展并带动清洁盘9复位，即在撞击杆25的作用下使得转动过程中的清洁盘9上下抖动，然后在清洁盘9转动的过程中带动刷毛10上下抖动并使碎屑与刷毛10脱离接触，然后在气流的作用下与刷毛10脱离接触后的碎屑进入收集箱18内，起到了提高清理效果的作用。

在弹性垫24被压缩的过程中空腔中的气体通过进气管29流向气动伸缩杆28的输入端，然后在气流的作用下气动伸缩杆28伸展并带动刮板27移动，在弹性垫24伸展的过程中空腔通过进气管29从气动伸缩杆28吸气，然后气动伸缩杆28收缩并带动刮板27复位，即在清洁盘9来回抖动的过程中可以带动刮板27对滤网20表面的碎屑进行清理，进而有效防止滤网20堵塞，起到了确保气流正常通过滤网20的作用。

在气动伸缩杆28伸展并带动刮板27移动的过程中刮板27带动推板32移动并逐渐与挡板30接触，然后在挡板30顶壁斜面的作用下挡板30向下移动，此时第一弹簧31被压缩并具有复原的趋势，然后随着刮板27的移动带动碎屑逐渐经过挡板30，然后在重力的作用下碎屑落入挡板30远离气动伸缩杆28一侧的侧壁与收集箱18侧壁之间，气动伸缩杆28收缩并带动刮板27与挡板30脱离接触后，第一弹簧31伸展并带动挡板30复位，进而有效防止碎屑再次附着在滤网20表面影响气流正常通过滤网20，起到了确保气流正常通过滤网20的作用。

当需要清理碎屑时，工作人员可以取下塞板33，然后在重力的作用下碎屑沿着收集箱18底壁的斜面流向外界，起到了便于工作人员清理碎屑的作用。

如图2、图4、图8所示，工作台1的底壁上固定安装有与电机5配合的防护罩38，且电机5固定安装在防护罩38的内顶壁上，电机5的输出端上固定安装有扇叶39，防护罩38的内底壁上插设有与外界连通的吸收管40，防护罩38的内顶壁上插设有与烘干槽34连通的烘干管41。

安装盘37上开设有与吸收管40连通的吸收槽42，防护罩38内安装有与吸收管40配合的滤板43。

通过采用上述技术方案，在电机5输出端转动的过程中带动扇叶39转动，然后在扇叶39转动的过程中通过吸收管40从外界吸气并通过烘干管41排向外界，进而加快了防护罩38内的空气流动，有些防止电机5由于高温而损坏，起到了保护电机5的作用；以及在气流流向烘干管41后，被加热的气流通过烘干槽34、烘干孔22吹向喷刷液表面，起到了提高烘干效果的作用。

在防护罩38通过吸收管40吸气的过程中吸收管40通过吸收槽42吸气，然后打磨时产生的细小碎屑通过吸收管40流向防护罩38与滤板43之间的空间内，进而有些防止工作人员吸入打磨碎屑，起到了通过工作人员安全性的作用。

本发明还提供一种适用于上述合金新材料表面处理装置的方法：包括如下步骤：

S1、电机5在工作的过程中通过链条6、第一转杆3带动打磨盘4转动并对合金新材料进行打磨处理；

S2、电机5工作的过程中带动清洁盘9转动并对合金新材料表面进行清理；

S3、在清洁盘9的转动的过程中带动叶轮11转动并将合金新材料表面的碎屑吸入清洁腔35内；

S4、在叶轮11转动的过程中带动气流吹向喷刷过后的合金新材料表面。

使用方法：在传送辊7转动的过程中带动合金新材料在工作台1表面移动，在链条6通过第一伸缩杆8带动清洁盘9转动，在清洁盘9转动的过程中带动叶轮11转动，然后在叶轮11转动的过程中带动外界气流通过连通孔流向清洁腔35内，在气流流向清洁腔35的过程中带动合金材料表面的碎屑进入清洁腔35内，然后启动电磁阀16并使喷刷液均匀喷刷在合金新材料表面；在叶轮11转动的过程中通过气流带碎屑通过连通孔、清洁腔35、连通管19流向收集箱18内，然后过滤后的气流通过排气管21、烘干槽34、烘干孔22吹向喷刷过后的合金新材料，以及通过设置导热棒23，在导热棒23的作用下热量通过导热棒23流向清洁腔35内，在清洁盘9转动的过程中带动刷毛10与撞击杆25接触，然后在撞击杆25的作用下可以撞击刷毛10并使刷毛10表面粘附的碎屑与刷毛10脱离接触，在弹性垫24被压缩的过程中空腔中的气体通过进气管29流向气动伸缩杆28的输出端，然后在气流的作用下气动伸缩杆28伸展并带动刮板27移动，在弹性垫24伸展的过程中空腔通过进气管29从气动伸缩杆28吸气，然后气动伸缩杆28收缩并带动刮板27复位，即在清洁盘9来回抖动的过程中可以带动刮板27对滤网20表面的碎屑进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。