一种用于金属零件的加工清洗装置

技术领域

本发明涉及金属制品制造技术领域，具体为一种用于金属零件的加工清洗装置。

背景技术

现有的金属零件加工后，需要对其进行清洗，如设备零件和五金零件等，主要是利用清洁剂与零件表面的油污或其他污染物发生溶解或化学反应，从而达到表面清洁的目的。

如公开号为CN110976403B的一种用于金属零件的加工清洗装置，通过在盛液箱设置传动机构，在清洗筐下部连接叶轮，利用传动机构带动叶轮转动，使得水流能集中对清洗框内的零件进行冲洗，有效的提高了零件的清洗效果和清洗效率；同时，有效的避免了叶轮接触零件，易导致零件损坏的情况发生，在实际使用对金属零件进行清洗时，清洗完成之后零件表面的油污与清洗产生的泡沫会浮在清洗液体的上方，对清洗完成的金属零件进行取出时，金属零件需要经过上方漂浮的油污与泡沫，取出的同时金属零件的表面会附着一定的泡沫与油污，进而降低了金属零件清洗的质量，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种用于金属零件的加工清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属零件的加工清洗装置，以解决上述背景技术提出的对金属零件进行清洗时，清洗完成之后零件表面的油污与清洗产生的泡沫会浮在清洗液体的上方，对清洗完成的金属零件进行取出时，金属零件需要经过上方漂浮的油污与泡沫，取出的同时金属零件的表面会附着一定的泡沫与油污，进而降低了金属零件清洗的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属零件的加工清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的两侧对称安装有两组支撑腿，且清洗箱的内部下方固定安装有滤板，并且清洗箱的底部固定安装有驱动电机，同时驱动电机的输出端穿过清洗箱并固定安装有叶轮，而且清洗箱的一侧下方贯穿开设有排水管，而且排水管的外侧设置有阀门；

还包括：

分离组件，对称设置在清洗箱的两侧；

安装槽，对称开设在清洗箱的内部上方，两个安装槽的内部均铰接有转动板，且两个转动板的顶部一侧均固定安装有隔板，并且两个隔板的顶部均固定安装有把手，同时两个转动板的内部均开设有滑动槽；

活动板，滑动连接在滑动槽的内部，两个转动板的顶部贯穿开设有若干个第一通孔，且两个活动板的顶部贯穿开设有若干个第二通孔，并且第一通孔与第二通孔孔径大小一致，同时两个活动板相远离的一侧均固定安装有若干个挤压弹簧，而且挤压弹簧远离活动板的一端与转动板固定连接，且两个转动板关闭之后第一通孔与第二通孔对齐，并且两个转动板打开之后第一通孔与第二通孔错开；

挤压板，分别固定安装在两个活动板相靠近的一侧；

连接管，对称贯穿连接在清洗箱的外部上方位于两个安装槽的一侧，连接管远离清洗箱的一端贯穿连接有箱体，且箱体的内部固定安装有清理板，并且箱体远离连接管的一侧贯穿连接有出水管；

吸附组件，设置在清洗箱的内部下方与正面外侧下方。

通过采用上述技术方案，通过分离组件使得金属零件清洗之后可以对漂浮在清洗液上方的油污与泡沫进行分离，避免在取出金属零件时金属零件与油污与泡沫重新接触，避免影响金属零件的清洗质量，避免影响零件的后续使用。

优选的，清洗箱的顶部对称安装有安装杆，且两个安装杆的顶部均固定安装有安装块，并且安装块的一侧贯穿开设有通槽，同时安装块通过该通槽拆卸连接有限位环，而且限位环的一侧开设有连接口，而且连接口与把手适配连接。

通过采用上述技术方案，方便了使用人员对转动板打开进行限位，便于取放金属零件，提升了使用的便捷性。

优选的，吸附组件包括设置在清洗箱内部底端的活动盒，且活动盒的内部对称安装有两组磁铁块，并且清洗箱的内部底端位于活动盒的两侧对称安装有卡座，同时两个卡座的内部均滑动连接有定位条，而且两个定位条均与活动盒固定连接。

通过采用上述技术方案，使得可以对清洗过程中的铁屑进行集中吸附。

优选的，活动盒的一侧固定安装有固定板，且固定板靠近清洗箱的一侧固定安装有密封圈，并且固定板的上方设置有活动架，同时固定板远离清洗箱的一侧固定安装有拉把。

通过采用上述技术方案，使得可以将活动盒进行拆装，可以对吸附的铁屑进行清理。

优选的，清洗箱外部位于活动架的两侧对称安装有固定杆，且两个固定杆的外部一侧均套设有滑套，并且滑套与固定杆滑动连接，同时两个滑套均与活动架固定连接，而且两个固定杆的外部另一侧套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与固定杆固定连接，并且伸缩弹簧的另一端与滑套固定连接。

通过采用上述技术方案，使得活动架移动之后可以挤压伸缩弹簧，且可以使得活动架在伸缩弹簧的作用下始终对定位杆施加压力。

优选的，活动架的一侧对称铰接有定位杆，且两个定位杆的一端均铰接有连接杆，并且活动架位于两个定位杆之间对称安装有两组安装套，同时两组安装套的内部分别滑动连接有两个活动杆，而且两个活动杆分别与两个连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，使得活动杆的一同可以通过连接杆带动定位杆进行移动。

优选的，两个活动杆的外部一侧均套设有复位弹簧，且复位弹簧与一侧安装套固定连接，并且复位弹簧的另一端固定安装有连接块，同时连接块与活动杆固定连接，而且两个活动杆相靠近的一端均固定安装有拨杆。

通过采用上述技术方案，可以对固定板进行限位，进而方便了使用人员对活动盒进行拆卸与安装，便于对吸附的铁屑进行清理，避免长时间使用过后铁屑积累过多影响吸附。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于金属零件的加工清洗装置在清洗箱的内部上方对称设置了分离组件，使得金属零件清洗之后可以对漂浮在清洗液上方的油污与泡沫进行分离，避免在取出金属零件时金属零件与油污与泡沫重新接触，避免影响金属零件的清洗质量，避免影响零件的后续使用；

1、在清洗箱的内部上方对称设置了分离组件，在对金属零件进行清洗时，首先拉动把手打开转动板，转动板打开之后向清洗箱加入金属零件，之后可以加入清洗液，关闭转动板，两个转动板在安装槽内部转动，且两个转动板关闭之后两个隔板贴合，且两个挤压板挤压移动，进而带动活动板在滑动槽中滑动并挤压弹簧，使得活动板上的第二通孔与转动板上的第一通孔对齐，启动驱动电机带动叶轮转动，使得叶轮转动带动水流转动对零件进行清洗，清洗产生的泡沫与油污可以通过第一通孔与第二通孔漂浮清洗箱的内部上方，零件清洗结束之后可以拉动把手打开转动板，转动板打开之后两个挤压板失去限位，使得挤压弹簧恢复，进而带动活动板复位，活动板复位之后使得第二通孔与第一通孔错开，使得转动板进行封闭，转动转动板使得上方液体中的泡沫与油污通过连接管流入箱体中，清理板的内部填充活性炭与无机硅对油污进行吸附，之后使得污水可以通过出水管排出，进而对油污和泡沫进行分离，通过分离组件使得金属零件清洗之后可以对漂浮在清洗液上方的油污与泡沫进行分离，避免在取出金属零件时金属零件与油污与泡沫重新接触，避免影响金属零件的清洗质量，避免影响零件的后续使用；

2、转动板打开之后转动安装块上的限位环，使得把手可以钻过限位环上的连接口，之后转动限位环使得连接口与把手错开，可以使得对转动板进行固定，对转动板进行复位时可以转动限位环使得连接口与把手对齐，使得可以将把手从连接口取出，进而可以对转动板进行复位，方便了使用人员对转动板打开进行限位，便于取放金属零件，提升了使用的便捷性；

3、在清洗箱的内部下方设置了吸附组件，清洗过程中金属零件中的铁屑可以通过滤板落入清洗箱的内部下方，之后可以通过活动盒上的磁铁块对铁屑进行吸附，若是磁铁块上吸附的铁屑较多时可以向外拉动活动架移动，活动架移动之后可以带动滑套在固定杆上滑动，且滑套移动的同时可以压缩伸缩弹簧，使得两个定位杆不再贴合固定板，之后同时拨动两个拨杆带动活动杆在安装套上滑动，活动杆移动的同时可以通过连接块压缩复位弹簧，且活动杆可以通过连接杆带动定位杆在活动架上转动，使得定位杆不再对固定板进行遮挡，之后可以取下固定板，进而取出活动盒对磁铁块进行清理，对活动盒进行安装时，拉动活动架并拨动拨杆使得定位杆转动，将活动盒插入清洗箱中，使得定位条插入卡座中，之后可以松开拨杆，复位弹簧恢复形变使得定位杆对固定板进行遮挡，之后松开活动架伸缩弹簧带动定位杆挤压固定板，且伸缩弹簧处于压缩状态，可以压缩固定板上的密封圈，提升固定板的密封性，通过吸附组件可以对清洗产生的铁屑进行吸附，且便于对吸附的铁屑进行清理，避免长时间使用过后铁屑积累过多影响吸附。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明分离组件运行结构示意图；

图4为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图5为本发明图2中B区域放大结构示意图；

图6为本发明限位环结构示意图；

图7为本发明吸附组件正面结构示意图；

图8为本发明图2中C区域放大结构示意图；

图9为本发明吸附组件侧面结构示意图；

图10为本发明图9中D区域放大结构示意图。

图中：1、清洗箱；101、支撑腿；102、滤板；103、驱动电机；104、叶轮；2、分离组件；201、安装槽；202、转动板；203、隔板；204、把手；205、滑动槽；206、活动板；207、第一通孔；208、第二通孔；209、挤压弹簧；210、挤压板；211、连接管；212、箱体；213、清理板；214、出水管；215、安装杆；216、安装块；217、限位环；218、连接口；3、吸附组件；301、活动盒；302、磁铁块；303、卡座；3031、定位条；304、固定板；305、密封圈；306、拉把；307、活动架；308、固定杆；309、滑套；310、伸缩弹簧；311、定位杆；312、连接杆；313、安装套；314、活动杆；315、复位弹簧；316、连接块；317、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：包括清洗箱1，清洗箱1的两侧对称安装有两组支撑腿101，且清洗箱1的内部下方固定安装有滤板102，并且清洗箱1的底部固定安装有驱动电机103，同时驱动电机103的输出端穿过清洗箱1并固定安装有叶轮104，而且清洗箱1的一侧下方贯穿开设有排水管，而且排水管的外侧设置有阀门；

还包括：

分离组件2，对称设置在清洗箱1的两侧；

安装槽201，对称开设在清洗箱1的内部上方，两个安装槽201的内部均铰接有转动板202，且两个转动板202的顶部一侧均固定安装有隔板203，并且两个隔板203的顶部均固定安装有把手204，同时两个转动板202的内部均开设有滑动槽205；

活动板206，滑动连接在滑动槽205的内部，两个转动板202的顶部贯穿开设有若干个第一通孔207，且两个活动板206的顶部贯穿开设有若干个第二通孔208，并且第一通孔207与第二通孔208孔径大小一致，同时两个活动板206相远离的一侧均固定安装有若干个挤压弹簧209，而且挤压弹簧209远离活动板206的一端与转动板202固定连接，且两个转动板202关闭之后第一通孔207与第二通孔208对齐，并且两个转动板202打开之后第一通孔207与第二通孔208错开；

挤压板210，分别固定安装在两个活动板206相靠近的一侧；

连接管211，对称贯穿连接在清洗箱1的外部上方位于两个安装槽201的一侧，且连接管211远离清洗箱1的一端贯穿连接有箱体212，并且箱体212的内部固定安装有清理板213，同时箱体212远离连接管211的一侧贯穿连接有出水管214。

实施例一：如图1-5所示，在清洗箱1的内部上方对称设置了分离组件2，在对金属零件进行清洗时，首先拉动把手204打开转动板202，转动板202打开之后向清洗箱1加入金属零件，之后可以加入清洗液，关闭转动板202，两个转动板202在安装槽201内部转动，且两个转动板202关闭之后两个隔板203贴合，且两个挤压板210挤压移动，进而带动活动板206在滑动槽205中滑动并挤压弹簧209，使得活动板206上的第二通孔208与转动板202上的第一通孔207对齐，启动驱动电机103带动叶轮104转动，使得叶轮104转动带动水流转动对零件进行清洗，清洗产生的泡沫与油污可以通过第一通孔207与第二通孔208漂浮清洗箱1的内部上方，零件清洗结束之后可以拉动把手204打开转动板202，转动板202打开之后两个挤压板210失去限位，使得挤压弹簧209恢复，进而带动活动板206复位，活动板206复位之后使得第二通孔208与第一通孔207错开，使得转动板202进行封闭，转动转动板202使得上方液体中的泡沫与油污通过连接管211流入箱体212中，清理板213的内部填充活性炭与无机硅对油污进行吸附，之后使得污水可以通过出水管214排出，进而对油污和泡沫进行分离，通过分离组件2使得金属零件清洗之后可以对漂浮在清洗液上方的油污与泡沫进行分离，避免在取出金属零件时金属零件与油污与泡沫重新接触，避免影响金属零件的清洗质量，避免影响零件的后续使用。

清洗箱1的顶部对称安装有安装杆215，且两个安装杆215的顶部均固定安装有安装块216，并且安装块216的一侧贯穿开设有通槽，同时安装块216通过该通槽拆卸连接有限位环217，而且限位环217的一侧开设有连接口218，而且连接口218与把手204适配连接。

实施例二：如图1-3和图6所示，转动板202打开之后转动安装块216上的限位环217，使得把手204可以钻过限位环217上的连接口218，之后转动限位环217使得连接口218与把手204错开，可以使得对转动板202进行固定，对转动板202进行复位时可以转动限位环217使得连接口218与把手204对齐，使得可以将把手204从连接口218取出，进而可以对转动板202进行复位，方便了使用人员对转动板202打开进行限位，便于取放金属零件，提升了使用的便捷性。

吸附组件3，设置在清洗箱1的内部下方与正面外侧下方；

吸附组件3包括设置在清洗箱1内部底端的活动盒301，且活动盒301的内部对称安装有两组磁铁块302，并且清洗箱1的内部底端位于活动盒301的两侧对称安装有卡座303，同时两个卡座303的内部均滑动连接有定位条3031，而且两个定位条3031均与活动盒301固定连接；

活动盒301的一侧固定安装有固定板304，且固定板304靠近清洗箱1的一侧固定安装有密封圈305，并且固定板304的上方设置有活动架307，同时固定板304远离清洗箱1的一侧固定安装有拉把306；

清洗箱1外部位于活动架307的两侧对称安装有固定杆308，且两个固定杆308的外部一侧均套设有滑套309，并且滑套309与固定杆308滑动连接，同时两个滑套309均与活动架307固定连接，而且两个固定杆308的外部另一侧套设有伸缩弹簧310，且伸缩弹簧310的一端与固定杆308固定连接，并且伸缩弹簧310的另一端与滑套309固定连接；

活动架307的一侧对称铰接有定位杆311，且两个定位杆311的一端均铰接有连接杆312，并且活动架307位于两个定位杆311之间对称安装有两组安装套313，同时两组安装套313的内部分别滑动连接有两个活动杆314，而且两个活动杆314分别与两个连接杆312铰接；

两个活动杆314的外部一侧均套设有复位弹簧315，且复位弹簧315与一侧安装套313固定连接，并且复位弹簧315的另一端固定安装有连接块316，同时连接块316与活动杆314固定连接，而且两个活动杆314相靠近的一端均固定安装有拨杆317。

实施例三：如图1-3和图7-10所示，在清洗箱1的内部下方设置了吸附组件3，清洗过程中金属零件中的铁屑可以通过滤板102落入清洗箱1的内部下方，之后可以通过活动盒301上的磁铁块302对铁屑进行吸附，若是磁铁块302上吸附的铁屑较多时可以向外拉动活动架307移动，活动架307移动之后可以带动滑套309在固定杆308上滑动，且滑套309移动的同时可以压缩伸缩弹簧310，使得两个定位杆311不再贴合固定板304，之后同时拨动两个拨杆317带动活动杆314在安装套313上滑动，活动杆314移动的同时可以通过连接块316压缩复位弹簧315，且活动杆314可以通过连接杆312带动定位杆311在活动架307上转动，使得定位杆311不再对固定板304进行遮挡，之后可以取下固定板304，进而取出活动盒301对磁铁块302进行清理，对活动盒301进行安装时，拉动活动架307并拨动拨杆317使得定位杆311转动，将活动盒301插入清洗箱1中，使得定位条3031插入卡座303中，之后可以松开拨杆317，复位弹簧315恢复形变使得定位杆311对固定板304进行遮挡，之后松开活动架307伸缩弹簧310带动定位杆311挤压固定板304，且伸缩弹簧310处于压缩状态，可以压缩固定板304上的密封圈305，提升固定板304的密封性，通过吸附组件3可以对清洗产生的铁屑进行吸附，且便于对吸附的铁屑进行清理，避免长时间使用过后铁屑积累过多影响吸附。

工作原理：在使用该用于金属零件的加工清洗装置时，首先，1-9所示，在清洗箱1的内部上方对称设置了分离组件2，在对金属零件进行清洗时，首先拉动把手204打开转动板202，转动板202打开之后向清洗箱1加入金属零件，之后可以加入清洗液，关闭转动板202，两个转动板202在安装槽201内部转动，且两个转动板202关闭之后两个隔板203贴合，且两个挤压板210挤压移动，进而带动活动板206在滑动槽205中滑动并挤压弹簧209，使得活动板206上的第二通孔208与转动板202上的第一通孔207对齐，启动驱动电机103带动叶轮104转动，使得叶轮104转动带动水流转动对零件进行清洗，清洗产生的泡沫与油污可以通过第一通孔207与第二通孔208漂浮清洗箱1的内部上方，零件清洗结束之后可以拉动把手204打开转动板202，转动板202打开之后两个挤压板210失去限位，使得挤压弹簧209恢复，进而带动活动板206复位，活动板206复位之后使得第二通孔208与第一通孔207错开，使得转动板202进行封闭，进而对油污和泡沫进行分离，转动板202打开之后转动安装块216上的限位环217，使得把手204可以钻过限位环217上的连接口218，之后转动限位环217使得连接口218与把手204错开，可以使得对转动板202进行固定，对转动板202进行复位时可以转动限位环217使得连接口218与把手204对齐，在清洗箱1的内部下方设置了吸附组件3，清洗过程中金属零件中的铁屑可以通过滤板102落入清洗箱1的内部下方，之后可以通过活动盒301上的磁铁块302对铁屑进行吸附，若是磁铁块302上吸附的铁屑较多时可以向外拉动活动架307移动，活动架307移动之后可以带动滑套309在固定杆308上滑动，且滑套309移动的同时可以压缩伸缩弹簧310，使得两个定位杆311不再贴合固定板304，之后同时拨动两个拨杆317带动活动杆314在安装套313上滑动，活动杆314移动的同时可以通过连接块316压缩复位弹簧315，且活动杆314可以通过连接杆312带动定位杆311在活动架307上转动，之后可以取下固定板304，进而取出活动盒301对磁铁块302进行清理，对活动盒301进行安装时，拉动活动架307并拨动拨杆317使得定位杆311转动，将活动盒301插入清洗箱1中，使得定位条3031插入卡座303中，之后可以松开拨杆317，复位弹簧315恢复形变使得定位杆311对固定板304进行遮挡固定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。