一种选育用种子分级筛选设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及选育用种子筛选技术领域，尤其涉及一种选育用种子分级筛选设备及其使用方法。

背景技术

育种是农业种植过程中的关键环节，育种前需要对种子进行分拣。 种子筛选是一种常见而且较为简易直接地提高种子质量的方式，是确保生产中种子质量的重要环节。筛选过程中对筛选出的种子的饱满度、颗粒大小、形状等均有相应的要求。种子颗粒干瘪，颗粒较小等均不利于培养，在种植的过程中很容易出现各种问题，例如发芽率低，成活率低，抗旱抗涝能力差等，因此只有筛选出颗粒大小适中的种子进行种植，才能有效地保证种植效率。

种子是最重要的农业生产资料,优良品种对提高作物单产和改善品质起着至关重要的作用.早在人类社会早期,人们就懂得了用成熟饱满的种子下种,长出的植株整体粗壮,穗大粒多。在育种时，需要对种子进行分选，针对少量种子的分选，目前大多人们采用将种子泡在水里进行分选，有坏或颗粒较小的种子将会浮起来，在此过程中，人们需要搅动泡着种子的水，使种子能够全面进行分选，分选完成后，人们再使用其他工具将浮起来的种子捞起，如此一系列的步骤中，需要耗费大量的人力、花费大量的时间、工作效率低、操作复杂的缺点。现有的种子筛选器在筛选种子时，一般通过振动电机振动来使筛网抖动，从而实现对种子的筛选，这种振动电机驱动的方式振动幅度较小，无法充分保证种子的筛选的准确度，同时由于筛网倾斜设置，当种子数量较多时，种子的滚动速度较快，有些小颗粒的种子还未来得及被筛选就被大颗粒种子裹挟着通过筛网，筛选效果不理想。

现有的种子筛选器只能筛选单一的农作物，当遇到不同的农作物时，由于农作物的颗粒大小不一样，需要用到不同的筛选机对其进行专用筛选，并且目前市场上的种子筛选器还不能精确控制筛选种子的大小。此外，分级筛选种子的设备目前较为少见。因此亟需研发一种多级筛选、可变筛选目数、筛选精度高、制作成本低、实用性强、节省人力、节约时间、工作效率高、操作简单的选育用种子筛选装置。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种选育用种子分级筛选设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种选育用种子分级筛选设备，包括：筛选室和放料室，设置在所述筛选室和所述放料室内壁上的导轨，以及与所述导轨连接的若干组分级筛选器，其特征在于，

每组所述分级筛选器包括：若干层筛选管，以及若干层所述筛选管两端分别连接的同一移动器，每层所述筛选管设置有若干子筛选管，所述若干子筛选管之间的间距不相等，所述移动器设置在所述导轨上；所述移动器包括：壳体，以及设置在所述壳体内的滑块和倍捻器，所述倍捻器内设置有若干旋转器，所述旋转器两端分别与通气管和所述筛选管连接，所述筛选室的底部设置的若干移动拨管器均与若干所述分级筛选器一一对应；

每组所述分级筛选器均移动至所述放料室的相应位置放料。

本发明一个较佳实施例中，若干层所述子筛选管之间的间距依次递减。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体上设置有一通气泵，所述通气泵与所述通气管连接。

本发明一个较佳实施例中，所述倍捻器内还设置有一角度传感器。

本发明一个较佳实施例中，所述筛选室的内壁上设置有若干吹气装置。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体上还设置有一电机，所述壳体与所述电机的输出轴连接。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体的内腔与所述倍捻器的尺寸大小相吻合。

本发明一个较佳实施例中，每组所述分级筛选器对应于，所述放料室内倾斜于所述分级筛选器平面的导轨。

本发明还提供了一种选育用种子分级筛选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、筛选室内壁上的吹气装置开始向筛选室的底部不同方向吹气，以吹散种子；

S2、筛选室内的各组分级筛选器沿导轨向下运动，同时各组分级筛选器对应的拨管器拨动并带动筛选管运动，筛选管到达筛选室底端取料后并沿导轨原路向上运动；

S3、通气泵通过通气管向筛选管内通入不同方向的气体，筛选管的表面发生变形并形成一定的粗糙度，伴随着通气时的振动，种子调整放置的姿态，筛选出不合规格的种子；

S4、倍捻器中的旋转器带动筛选管旋转并加捻，筛选管因为加捻发生扭曲变形，筛选管之间的间距变小，从而筛选出不合规格的种子；同时设置在壳体内壁上滑块推动倍捻器移动一定的距离，由此来补偿加捻的长度；

S5、每组筛选器中每层子筛选管之间的间距依次变小，当其中一层筛选管漏筛错筛时，种子会滑落至下一层的筛选管，防止错配，实现分级筛选；

S6、筛选室中的筛选器移动至放料室的对应位置，各组分级筛选器沿着倾斜的导轨发生倾斜，筛选管上的种子滑落至放料室内。

本发明一个较佳实施例中，在所述S6中，还可以通过调节所述滑块的位移量，从而控制所述倍捻器的移动的距离，达到控制筛选管之间的绷精度，使种子从筛选管上落入放料室。

本发明一个较佳实施例中，每组所述筛选管的直径和长度均相等，且相互平行。

本发明一个较佳实施例中，所述电机的类型为直线电机。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明提出的一种选育用种子分级筛选设备，每组筛选器中每层子筛选管之间的间距依次变小，当其中一层筛选管漏筛错筛时，种子会滑落至下一层的筛选管，防止错配，实现分级筛选，提高分级筛选分拣选育种子的精度。并且本发明具有结构简单、适用于多种类型种子的筛选、不易损坏选育种子、筛选效率高和实用性强的优点。

（2）本发明中在倍捻器中设置了通气管，通气管与子筛选管连接，通气泵通过通气管向筛选管内通入不同方向的气体，筛选管的表面发生变形并形成一定的粗糙度，伴随着通气时的振动，种子调整放置的姿态，筛选出不合规格的种子。

（3）本发明中壳体和倍捻器之间设置的滑块不仅可以在旋转器加捻旋转的过程中，通过控制倍捻器完成相应直线距离的移动，来补偿子筛选管加捻的长度；还可以继续滑动滑块，从而带动倍捻器继续移动，控制子筛选管之间的绷紧度，使得种子从子筛选管上落入放料室。

（4）本发明中通过倍捻器中的旋转器给子筛选管旋转并加捻，子筛选管因为旋转会发生扭转弯曲，从而导致每组中每层子筛选管之间的间距和长度都会变小，同时壳体内壁上的滑块移动，从而带动倍捻器完成相应直线距离的移动，由此来补偿子筛选管加捻的长度；这样结构能够实现对筛选管间距或筛选管筛选目数的精确控制，进一步减少种子筛选的错筛，提高种子分拣的精确度。

（5）本发明中在筛选室的底部设置有移动拨管器，当筛选室内的各组分级筛选器沿导轨向下运动，同时各组分级筛选器对应的拨管器拨动并带动筛选管运动，拨管器能给筛选管在向下运动时设置一个着力的点，并结合筛选室内壁上的吹气装置，能让筛选管下降到筛选室的底部筛选种子，避免了种子的堆叠，造成筛选管无法下降到筛选室底部的情况发生。

（6）本发明中在壳体中设置了一直线电机，这种直线电机能将电能直接转换成直线形式的运动机械能，而不需要任何中间转换机构的驱动装置，这种电机能直接驱动筛选器在导轨中直线运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的俯视图；

图2是本发明的优选实施例的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的分级筛选器的立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的移动器的透视图；

图5是本发明的优选实施例的移动器的爆炸图；

图中：100、选育用种子分级筛选设备；

200、筛选室；210吹气装置；220、移动拨管器；

300、放料室；310、导轨；

400、分级筛选器；410、筛选管；420、子筛选管；

500、移动器；510、壳体；520、滑块；530、倍捻器；531、旋转器；532、角度传感器；540、通气管；541、通气泵；550、电机；560、直线电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种选育用种子分级筛选设备100，包括：筛选室200和放料室300，设置在筛选室200和放料室300内壁上的导轨310，以及与导轨310连接的若干组分级筛选器400。筛选室200的内壁上设置有若干吹气装置210。当分级筛选器400从筛选室200中完成筛选后，每组分级筛选器400均移动至所述放料室300的相应位置放料。

需要说明的是，在筛选室200的内壁上设置若干吹气装置的目的在于，当分级筛选器400沿导轨向下运动时，吹气装置210往筛选室200的底部吹以不同方向的气体，将种子吹起来，防止筛选管410下降到一定高度被种子阻挡而无法到达筛选室400的底部，有利于提高筛选率。

如图3所示，每组分级筛选器400包括：2层筛选管410，以及每一层筛选管410两端分别连接的同一个移动器500，每层筛选管410设置有若干子筛选管420，若干子筛选管420之间的间距不相等，若干层子筛选管420之间的间距依次递减，移动器500设置在所述导轨310上。

如图4和图5所示，移动器500包括：壳体510，以及设置在壳体510内的滑块520和倍捻器530，倍捻器530内设置有若干旋转器531，旋转器531两端分别与通气管540和筛选管410连接，筛选室200的底部设置的若干移动拨管器220均与若干分级筛选器400一一对应；倍捻器530内还设置有一角度传感器532。壳体510上设置有一通气泵541，通气泵541与通气管540连接。壳体上510还设置有一电机550，壳体510与电机550的输出轴连接。壳体510的内腔与倍捻器530的尺寸大小相吻合。其中，倍捻器530中的角度传感器532能检测到旋转器531带动筛选管410旋转加捻的角度，得到实际所需补偿加捻的长度，进而确定出滑块520所需移动的距离。本发明中滑块520与倍捻器530连接在一起，只要通过控制滑块运动的距离，即可控制倍捻器530的运动距离。滑块的驱动方式为直线电机线驱动方式。移动拨管器220均与每个分级筛选器400一一对应，当筛选室200内的各组分级筛选器400沿导轨310向下运动，同时各组分级筛选器400对应的移动拨管器220拨动并带动筛选管410运动，拨管器220能给筛选管410在向下运动时设置一个着力的点，并结合筛选室内200壁上的吹气装置210，能让筛选管下降到筛选室200的底部筛选种子。

倍捻器530中的旋转器带动筛选管410旋转并加捻，筛选管410因为加捻发生扭曲变形，筛选管410之间的间距变小，从而筛选出不合规格的种子；同时设置在壳体510内壁上滑块推动倍捻器530移动一定的距离，由此来补偿加捻的长度。本发明中壳体510和倍捻器530之间设置的滑块不仅可以在旋转器531加捻旋转的过程中，通过控制倍捻器530完成相应直线距离的移动，来补偿子筛选管410加捻的长度；还可以继续滑动滑块，从而带动倍捻器530继续移动，控制子筛选管410之间的绷紧度，使得种子从子筛选管410上落入放料室300。

需要说明的是，本发明中在倍捻器530中设置了通气管540，通气管540与子筛选管410连接，通气泵541通过通气管540向筛选管410内通入不同方向的气体，筛选管410的表面发生变形并形成一定的粗糙度，伴随着通气时的振动，种子调整放置的姿态，筛选出不合规格的种子。

本发明中在壳体510中设置了一直线电机560，这种直线电机560能将电能直接转换成直线形式的运动机械能，而不需要任何中间转换机构的驱动装置，这种电机能直接驱动分级筛选器400在导轨中直线运动。

本发明中在筛选室的底部设置有移动拨管器220，当筛选室200内的各组分级筛选器沿导轨向下运动，同时各组分级筛选器400对应的移动拨管器220拨动并带动筛选管410运动，拨管器能给筛选管410在向下运动时设置一个着力的点，并结合筛选室200内壁上的吹气装置210，能让筛选管410下降到筛选室200的底部筛选种子，避免了种子的堆叠，造成筛选管410无法下降到筛选室200底部的情况发生。

每组分级筛选器400对应于放料室300内倾斜于分级筛选器400平面的导轨310。

本发明还提供了一种选育用种子分级筛选设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、筛选室内壁上的吹气装置开始向筛选室的底部不同方向吹气，以吹散种子；

S2、筛选室内的各组分级筛选器沿导轨向下运动，同时各组分级筛选器对应的拨管器拨动并带动筛选管运动，筛选管到达筛选室底端取料后并沿导轨原路向上运动；

S3、通气泵通过通气管向筛选管内通入不同方向的气体，筛选管的表面发生变形并形成一定的粗糙度，伴随着通气时的振动，种子调整放置的姿态，筛选出不合规格的种子；

S4、倍捻器中的旋转器带动筛选管旋转并加捻，筛选管因为加捻发生扭曲变形，筛选管之间的间距变小，从而筛选出不合规格的种子；同时设置在壳体内壁上滑块推动倍捻器移动一定的距离，由此来补偿加捻的长度；

S5、每组筛选器中每层子筛选管之间的间距依次变小，当其中一层筛选管漏筛错筛时，种子会滑落至下一层的筛选管，防止错配，实现分级筛选；

S6、筛选室中的筛选器移动至放料室的对应位置，各组分级筛选器沿着倾斜的导轨发生倾斜，筛选管上的种子滑落至放料室内。

需要说明的是，在所述S6中，还可以通过调节所述滑块的位移量，从而控制所述倍捻器的移动的距离，达到控制筛选管之间的绷精度，使种子从筛选管上落入放料室。

本发明提出的一种选育用种子分级筛选设备，每组筛选器中每层子筛选管之间的间距依次变小，当其中一层筛选管漏筛错筛时，种子会滑落至下一层的筛选管，防止错配，实现分级筛选，提高分级筛选分拣选育种子的精度。并且本发明具有结构简单、适用于多种类型种子的筛选、不易损坏选育种子、筛选效率高和实用性强的优点。

本发明使用时，本发明还提供了一种选育用种子分级筛选设备的使用方法，包括以下步骤：S1、筛选室内壁上的吹气装置开始向筛选室的底部不同方向吹气，以吹散种子；S2、筛选室内的各组分级筛选器沿导轨向下运动，同时各组分级筛选器对应的拨管器拨动并带动筛选管运动，筛选管到达筛选室底端取料后并沿导轨原路向上运动；S3、通气泵通过通气管向筛选管内通入不同方向的气体，筛选管的表面发生变形并形成一定的粗糙度，伴随着通气时的振动，种子调整放置的姿态，筛选出不合规格的种子；S4、倍捻器中的旋转器带动筛选管旋转并加捻，筛选管因为加捻发生扭曲变形，筛选管之间的间距变小，从而筛选出不合规格的种子；同时设置在壳体内壁上滑块推动倍捻器移动一定的距离，由此来补偿加捻的长度；S5、每组筛选器中每层子筛选管之间的间距依次变小，当其中一层筛选管漏筛错筛时，种子会滑落至下一层的筛选管，防止错配，实现分级筛选；S6、筛选室中的筛选器移动至放料室的对应位置，各组分级筛选器沿着倾斜的导轨发生倾斜，筛选管上的种子滑落至放料室内。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。