一种基于大数据的秸秆挤压定型装置

技术领域

本发明涉及秸秆加工处理的技术领域，特别是涉及一种基于大数据的秸秆挤压定型装置。

背景技术

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备。秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的。经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善。秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电力设备可用柴油机代替。秸秆压块机适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，秸秆压块机都能加工成型。秸秆压块机压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。秸秆压块机操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可。由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装。送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状，回凉后(含水率不能超过14％)，装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。对茎秆类生物质进行压块，要先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20～30毫米、含水量适中的原料，然后进入压块机加工，挤压成块，块的，长度不等，块体密度为0.6～1.0克/立方厘米，方便运输、保存。生产的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求。把茎秆类生物质压成块可作为一种新型的生物质燃料替代煤炭用于炊事、取暖、发电等的多种用途。生物质燃料与矿物质燃料相比对环境污染小，易取、价廉、资源丰富，只要有绿色植物的地方年复一年的生长，这一资源就永不会枯竭。在当今煤炭、石油等矿物质十分紧缺的情况下，生物质燃块的广泛使用，对解决我国广大农村能源问题将起到重要作用。也可使用秸秆压块机把牧草、可饲用的农作物秸秆生产成饲草块，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存，使饲草产区的资源有更宽的市场，对保护草原，发展圈养牧业起到重要作用。同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料。利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火管理等方面可节省大量费用，并可极大地扩大原料来源。

本实验团队长期针对秸秆相关性质和秸秆加工技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR1052344378B1、KR1011543545B1和CN109624379B，现有技术公开的一种均匀切料的玉米秸秆压块装置,包括压模座、压缩组件以及加热装置，压模座包括有压缩腔室和软化加热腔室，软化加热腔室设置在压缩腔室上端，并且相互贯通，软化加热腔室与压缩腔室通过隔板分离，隔板上设置有若干个下料口，压缩组件设置在压缩腔室内，加热装置设置在软化加热腔室，压模座在压缩腔室下端周向设置有若干个孔状出料口，压缩组件包括挤压螺杆，该挤压螺杆将秸秆粉料通过出料口挤压压覆成条状，压模座下端设置有切料装置，该切料装置包括有环状刀片和带动环状刀片在出料口上下运动的驱动组件，环状刀片与压模座下端套接，该环状刀片用于将柱状秸秆压块切段，实现成品大小一致，并且端部紧实，不容易松散。

为了解决本领域普遍存在智能度不高，不能实现原材料自动预定形状的秸秆块压制制取，需要人工辅助操作，不能实现大量现代化大规模工业生产过程中生产物的流水加工生产，生产效率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前秸秆挤压定型装置所存在的不足，提出了秸秆挤压定型装置。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种基于大数据的秸秆挤压定型装置，包括机体，所述秸秆挤压定型装置还包括秸秆原料的进料模块、在秸秆挤压定型过对秸秆进行相应的温度控制的调温模块、将所述秸秆进行预定形状的压制定型的压制模块、将压制定型的秸秆块进行转移的转移模块和分别连接控制所述秸秆挤压定型装置内各用电器的相应工作的控制装置。

可选的，所述进料模块包括储存所述秸秆原料储料罐、至少一个与所述储料罐连通的定向进料输送道和设置于所述储料罐上于所述输送道连接处的电磁阀门。

可选的，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器。

可选的，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元。

可选的，所述转移模块包括固定于所述模具上的固定件和驱动所述固定件进行旋转进而使得所述模具翻转出料的旋转驱动单元。

可选的，所述控制装置还包括储存对所述秸秆挤压定型装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

本发明所取得的有益效果是：

1.工作效率高，能实现现代化工厂生产的流水线生产。

2.全自动化组装，操作简单，省时省力，减少人工劳动力。

3.根据需求自动设置控制指令，实现秸秆块生产的自动大量压制和运输。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的秸秆挤压定型装置的模块化示意图。

图2为本发明的秸秆挤压定型装置的结构示意图。

图3为本发明的移动驱动单元的结构示意图。

图4为本发明的操作台的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一:

一种基于大数据的秸秆挤压定型装置，包括机体，所述秸秆挤压定型装置还包括秸秆原料的进料模块、在秸秆挤压定型过对秸秆进行相应的温度控制的调温模块、将所述秸秆进行预定形状的压制定型的压制模块、将压制定型的秸秆块进行转移的转移模块和分别连接控制所述秸秆挤压定型装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述进料模块包括储存所述秸秆原料储料罐、至少一个与所述储料罐连通的定向进料输送道和设置于所述储料罐上于所述输送道连接处的电磁阀门，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元，所述转移模块包括固定于所述模具上的固定件和驱动所述固定件进行旋转进而使得所述模具翻转出料的旋转驱动单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆挤压定型装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息。

实施例二：

一种基于大数据的秸秆挤压定型装置，包括机体，所述秸秆挤压定型装置还包括秸秆原料的进料模块、在秸秆挤压定型过对秸秆进行相应的温度控制的调温模块、将所述秸秆进行预定形状的压制定型的压制模块、将压制定型的秸秆块进行转移的转移模块和分别连接控制所述秸秆挤压定型装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述进料模块包括储存所述秸秆原料储料罐、至少一个与所述储料罐连通的定向进料输送道和设置于所述储料罐上于所述输送道连接处的电磁阀门，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元，所述转移模块包括固定于所述模具上的固定件和驱动所述固定件进行旋转进而使得所述模具翻转出料的旋转驱动单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆挤压定型装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述机体包括底座，设置于底座上方接收所述秸秆块的收集箱，所述收集箱底部连通运输管，进而将加工完成的所述秸秆块进一步运输加工处理，所述底座四周连接固定至少四个支撑杆，所述支撑杆与所述底座垂直设置，同时所述支撑杆围绕与所述收集箱设置，所述收集箱上端设置有操作台，所述支撑杆顶端通过固定元件固定连接于所述操作台底端，所述操作台包括于所述支撑杆顶端连接的底板和活动设置于所述底板上端的活动板，所述活动板上通过固定元件分布设置有所述模具，所述底板上端相对两侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，将第一丝杠两端活动固定于所述第一轴承座和第二轴承座上，其中所述底板边沿附近通过固定座固定设置有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机的旋转驱动轴贯穿至所述第一轴承座内于所述第一丝杠的其中一端连接，其中所述第一丝杠上与其螺纹配合设置有第一滑块，所述第一滑块上端与所述活动板底板通过螺栓固定连接，所述底板相对于所述第一丝杠两侧分别设置焊接固定有平行所述第一丝杠的第一滑杆和的第二滑杆，所述滑块两端设置有于所述滑杆配合的凹槽结构的开口道，进而所述第一丝杠驱动所述第一滑块带动所述活动板移动的过程时，所述第一滑杆和所述第二滑杆对所述活动板的移动起稳定作用，所述储料罐的输送道设置于所述所述活动板移动方向的其中一端，且所述输送道相对与所述模具的间隔分布间隔设置，进而在所述第一丝杠电机驱动所述移动板至所述输送道方向处并在所述电磁阀门的相应开启进行秸秆原料进料至相应模具中，所述操作台相对两侧分别相对设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆之间固定连接有横梁板，所述横梁板垂直所述第一丝杠，所述压制模块固定连接于所述横梁板上，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元，所述驱动单元包括固定连接与所述横梁板的，所述连接块与所述横梁板通过焊接/螺栓固定连接，所述连接块与所述横梁板相对连接的一端为连接面，所述连接块上与所述连接面相对平行的另一面为固定面，所述固定面相对两侧端固定连接有第一延伸块和第二延伸块，所述连接块顶端垂直其设置挡板，所述挡板与所述延伸块顶端连接，所述挡板中部嵌设有第三轴轴承座，所述挡板上端通过固定座固定安装有第二丝杠电机，所述丝杠电机的旋转驱动轴平行所述连接块设置且贯穿至所述第三轴承座连接至第二丝杠的其中一端，所述二丝杠另一端通过固定于所述连接块上的第四轴承座进行活动固定，所述第二丝杠装置平行所述连接块设置且位于所述第一延伸块和所述第二延伸块相对中间区域，所述第一延伸块和所述第二延伸块相对端分别设置有平行所述丝杠的第一突杆和第二突杆，所述第二丝杠上与其螺纹驱动配合设置有固定板，所述固定板内部设置有与所述第二丝杠螺纹配合的螺纹道且所述固定板与所述延伸块相对两端分别设置有与所述第一突杆和第二突杆滑动配合的凹型轨道的配合道，所述固定板上通过连接杆相对所述操作台方向固定连接有挤压机构，所述挤压机构为与所述模具开口密闭配合的金属块结构；

所述固定件为第一固定块和第二固定块，所述固定块底部通过焊接和/或螺栓连接固定于所述活动板上，所述模具通过第一固定块和第二固定块固定于所述活动板上，所述模具两端分别并且通过转轴连接在第一固定块和第二固定块之间，其中与所述第一固定块配合连接的转轴为第一转轴，与所述第二固定块配合连接的转轴为第二转轴，同时所述第一转轴通过旋转驱动电机驱动转动，所述旋转驱动电机为现有技术的微型旋转电机，在此不再赘述，因此所述模具能够通过旋转驱动电机的旋转驱动相对于所述活动板进行转动，且所述活动板和所述底板与所述模具相对区域设置有不小于所述模具大小的开口，进而在秸秆块转移过程中所述秸秆块通过所述开口转移至所述收集箱内，实现所述秸秆块的转移，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器，所述温度调节装置为现有技术中具有加热和降温处理的温度调控装置，在此不再赘述，所述温度调节装置内嵌安装于所述模具内和所述挤压机构内，进而在压制所述秸秆过程中通过加热所述秸秆的温度提高压制的秸秆块的紧实度和可塑性，并在预定时间的加热压制时间后进行温度冷却，使所述秸秆块定型稳固，避免因温度过高在运输过程中发生挤压变形，所述温度传感器敷设于所述模具内壁，实时反馈所述秸秆块的温度，在温度达到预设冷却温度值时，所述控制装置控制所述转移模块翻转驱动所述秸秆块的运输。

实施例三：

秸秆压块机是把秸秆等生物质原料粉碎压缩制成高效、环保燃料或饲料的设备，秸秆压块机压出的产品是用来做饲料或燃料的，经过实践和不断的改进，秸秆压块机已日臻完善，秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点，因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料，秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单，如无电力设备可用柴油机代替，秸秆压块机适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，秸秆压块机都能加工成型，秸秆压块机压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定，秸秆压块机操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，使用人工上料或输送机自动上料均可，由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成，压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成，将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度50mm以下，含水率控制在10～25％范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后，装袋包装，送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状，回凉后，装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备，对茎秆类生物质进行压块，要先用铡草机或揉搓机将其粉碎成长度在20～30毫米、含水量适中的原料，然后进入压块机加工，挤压成块，块的，长度不等，块体密度为0.6～1.0克/立方厘米，方便运输、保存，生产的秸秆块克服了秸秆本身重量轻、体积大、利用时易风雨雪火等外界条件影响的弱点，满足了商品化的要求，把茎秆类生物质压成块可作为一种新型的生物质燃料替代煤炭用于炊事、取暖、发电等的多种用途，生物质燃料与矿物质燃料相比对环境污染小，易取、价廉、资源丰富，只要有绿色植物的地方年复一年的生长，这一资源就永不会枯竭，在当今煤炭、石油等矿物质十分紧缺的情况下，生物质燃块的广泛使用，对解决我国广大农村能源问题将起到重要作用，也可使用秸秆压块机把牧草、可饲用的农作物秸秆生产成饲草块，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存，使饲草产区的资源有更宽的市场，对保护草原，发展圈养牧业起到重要作用，同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料，利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火管理等方面可节省大量费用，并可极大地扩大原料来源；

本发明的一种基于大数据的秸秆挤压定型装置，包括机体，所述秸秆挤压定型装置还包括秸秆原料的进料模块、在秸秆挤压定型过对秸秆进行相应的温度控制的调温模块、将所述秸秆进行预定形状的压制定型的压制模块、将压制定型的秸秆块进行转移的转移模块和分别连接控制所述秸秆挤压定型装置内各用电器的相应工作的控制装置，所述进料模块包括储存所述秸秆原料储料罐、至少一个与所述储料罐连通的定向进料输送道和设置于所述储料罐上于所述输送道连接处的电磁阀门，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元，所述转移模块包括固定于所述模具上的固定件和驱动所述固定件进行旋转进而使得所述模具翻转出料的旋转驱动单元，所述控制装置还包括储存对所述秸秆挤压定型装置的各电器进行控制的控制指令的数据信息；

所述机体包括底座，设置于底座上方接收所述秸秆块的收集箱，所述收集箱底部连通运输管，进而将加工完成的所述秸秆块进一步运输加工处理，所述底座四周连接固定至少四个支撑杆，所述支撑杆与所述底座垂直设置，同时所述支撑杆围绕与所述收集箱设置，所述收集箱上端设置有操作台，所述支撑杆顶端通过固定元件固定连接于所述操作台底端，所述操作台包括于所述支撑杆顶端连接的底板和活动设置于所述底板上端的活动板，所述活动板上通过固定元件分布设置有所述模具，所述底板上端相对两侧分别设置有第一轴承座和第二轴承座，将第一丝杠两端活动固定于所述第一轴承座和第二轴承座上，其中所述底板边沿附近通过固定座固定设置有第一丝杠电机，所述第一丝杠电机的旋转驱动轴贯穿至所述第一轴承座内于所述第一丝杠的其中一端连接，其中所述第一丝杠上与其螺纹配合设置有第一滑块，所述第一滑块上端与所述活动板底板通过螺栓固定连接，所述底板相对于所述第一丝杠两侧分别设置焊接固定有平行所述第一丝杠的第一滑杆和的第二滑杆，所述滑块两端设置有于所述滑杆配合的凹槽结构的开口道，进而所述第一丝杠驱动所述第一滑块带动所述活动板移动的过程时，所述第一滑杆和所述第二滑杆对所述活动板的移动起稳定作用，所述储料罐的输送道设置于所述所述活动板移动方向的其中一端，且所述输送道相对与所述模具的间隔分布间隔设置，进而在所述第一丝杠电机驱动所述移动板至所述输送道方向处并在所述电磁阀门的相应开启进行秸秆原料进料至相应模具中，所述操作台相对两侧分别相对设置有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆之间固定连接有横梁板，所述横梁板垂直所述第一丝杠，所述压制模块固定连接于所述横梁板上，所述压制模块包括盛放所述秸秆原料的开口容器的模具、与所述模具相配合进而对所述模具内的秸秆进行挤压定型的挤压机构和驱动所述挤压机构移动的移动驱动单元，所述驱动单元包括固定连接与所述横梁板的，所述连接块与所述横梁板通过焊接/螺栓固定连接，所述连接块与所述横梁板相对连接的一端为连接面，所述连接块上与所述连接面相对平行的另一面为固定面，所述固定面相对两侧端固定连接有第一延伸块和第二延伸块，所述连接块顶端垂直其设置挡板，所述挡板与所述延伸块顶端连接，所述挡板中部嵌设有第三轴轴承座，所述挡板上端通过固定座固定安装有第二丝杠电机，所述丝杠电机的旋转驱动轴平行所述连接块设置且贯穿至所述第三轴承座连接至第二丝杠的其中一端，所述二丝杠另一端通过固定于所述连接块上的第四轴承座进行活动固定，所述第二丝杠装置平行所述连接块设置且位于所述第一延伸块和所述第二延伸块相对中间区域，所述第一延伸块和所述第二延伸块相对端分别设置有平行所述丝杠的第一突杆和第二突杆，所述第二丝杠上与其螺纹驱动配合设置有固定板，所述固定板内部设置有与所述第二丝杠螺纹配合的螺纹道且所述固定板与所述延伸块相对两端分别设置有与所述第一突杆和第二突杆滑动配合的凹型轨道的配合道，所述固定板上通过连接杆相对所述操作台方向固定连接有挤压机构，所述挤压机构为与所述模具开口密闭配合的金属块结构；

所述固定件为第一固定块和第二固定块，所述固定块底部通过焊接和/或螺栓连接固定于所述活动板上，所述模具通过第一固定块和第二固定块固定于所述活动板上，所述模具两端分别并且通过转轴连接在第一固定块和第二固定块之间，其中与所述第一固定块配合连接的转轴为第一转轴，与所述第二固定块配合连接的转轴为第二转轴，同时所述第一转轴通过旋转驱动电机驱动转动，所述旋转驱动电机为现有技术的微型旋转电机，在此不再赘述，因此所述模具能够通过旋转驱动电机的旋转驱动相对于所述活动板进行转动，且所述活动板和所述底板与所述模具相对区域设置有不小于所述模具大小的开口，进而在秸秆块转移过程中所述秸秆块通过所述开口转移至所述收集箱内，实现所述秸秆块的转移，所述调温模块包括对所述压制模块的秸秆进行温度调控的温度调节装置和用于就监测所述秸秆原料在压制过程中的温度的温度传感器，所述温度调节装置为现有技术中具有加热和降温处理的温度调控装置，在此不再赘述，所述温度调节装置内嵌安装于所述模具内和所述挤压机构内，进而在压制所述秸秆过程中通过加热所述秸秆的温度提高压制的秸秆块的紧实度和可塑性，并在预定时间的加热压制时间后进行温度冷却，使所述秸秆块定型稳固，避免因温度过高在运输过程中发生挤压变形，所述温度传感器敷设于所述模具内壁，实时反馈所述秸秆块的温度，在温度达到预设冷却温度值时，所述控制装置控制所述转移模块翻转驱动所述秸秆块的运输；

所述控制装置分别连接控制所述第一丝杠电机、第二丝杠电机、旋转驱动电机、电磁阀门、温度调节装置和温度传感器，首先由所述控制装置控制所述第一丝杠电机的旋转驱动件所述活动板驱动位移至所述输送道出料口相应位置，并在所述控制装置控制所述电磁阀门的开启实现所述模具内的秸秆原料进料，并进一步由所述第一丝杠电机驱动所述活动板件所述模具位移至所述挤压机构相应下方的区域，并由所述控制装置控制所述温度调节装置件模具内的温度升高至预设升温值，同时通缩所述第二丝杠电机旋转驱动所述挤压机构下降至与所述模具配合挤压进而件所述秸秆原料挤压成相应形状的秸秆块，并在预定的挤压时间后，所述控制装置控制所述温度控制装置件所述秸秆块降温至预设降温值后驱动所述挤压机构的上升移动，并进一步由所述控制装置控制所述旋转驱动电机预定角度旋转将所述秸秆块倒出所述述活动板和所述底板与所述模具相对区域设置的开口，且所述开口与所述收集箱连通，所述收集箱底部连通运输管，所述秸秆块由所述运输管的定向管运输实现所述秸秆块加工生产线的转移回收和下一步加工处理，所述控制装置还包括储存和读取通过本领域技术人员预先设置控制各模块的用电装置运动工作的指令数据的储存模块，进而智能控制所述秸秆挤压定型装置对秸秆块的自动智能化的切割和运输工作；

本发明的秸秆挤压定型装置根据秸秆块的加工生产制作流水线的特性，有效解决现有技术的秸秆挤压定型装置的效率和安全性低的问题，提供了一种高效智能化的秸秆挤压定型装置。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。所述描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。