一种自动送管离线喷码装置

【技术领域】

本发明涉及管材直管牵引喷码的技术领域，具体地说，是一种新型的自动送管离线喷码装置。

【背景技术】

管材在线生产过程中会出现喷码信息喷错，漏喷，以及喷码效果不佳等情况，针对这几种喷码问题产品，需要将产品挑出，进行表面处理后集中进行人工离线喷码，而在人工喷码过程中，需要一根根将管材固定好进行喷码，喷完一根再放一根，费时费力，效率低。

【发明内容】

本发明的目的在于弥补人工离线对管材进行喷码时费时费力，效率低的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动送管离线喷码装置，其特征在于，其主要包含支架以及存料框，支架与存料框通过焊接连接；支架由多根加厚钢管焊接而成，存料框为多块加厚不锈钢板焊接而成。

存料框左侧采用带有一定角度的斜坡设计便于人工下料以及管材填充，右侧采用护栏设计，护栏下留有略大于单根管材直径的通道，保证每一次只出一根管材，支架与存料框通过焊接连接。

左右两侧两根出管皮带轴通过螺纹与支架连接，两根皮带轴外套摩擦力大的橡胶皮带，通过出管皮带轴的转动带动橡胶皮带的运动。

出管电机与右侧出管皮带轴通过销键连接，并通过四枚内六角螺丝固定在支架上。

外包橡胶的送管胶轮与支架通过螺纹连接，送管胶轮与送管电机通过齿轮和链条实现联动，送管电机通过四枚内六角螺丝固定在支架上。

右限位板与支架通过焊接连接，无管检测光电开关支架与右限位板通过焊接连接，无管检测光电开关支架与无管检测光电开关通过螺纹连接。

左右两侧限位块与支架通过焊接连接，其中左侧限位块采用弧形设计，保证出管橡胶皮带出管以及送管胶轮送管过程中不卡管撞管。

压紧气缸支板与左侧限位块通过焊接连接，压紧气缸与压紧气缸支板通过四枚内六角螺丝连接固定，压紧气缸伸缩杆与包胶从动牵引轮支架通过螺纹连接固定，包胶从动牵引轮通过光轴固定在支架上可转动。

牵引电机支板与支架通过焊接连接，牵引电机与支板通过四枚内六角螺丝连接固定，牵引电机与带槽同步转轴通过销键连接；包胶主动牵引轮与带槽转轮轴为一体结构不可活动，带槽转轮轴通过轴承固定在主动轮固定板上可转动，主动轮固定板与右限位块通过焊接连接，同步皮带通过带槽同步转轴以及带槽转轮轴上的槽进行连接固定；压紧检测电眼支架与主动轮固定板通过焊接连接，压紧检测电眼与电眼支架通过两枚内六角螺丝固定；喷码机支架与喷码机喷头通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

本发明中的包胶从动牵引轮与包胶主动牵引轮外包橡胶，材质软，摩擦力大，不会损伤管材并且可以稳定对管材进行牵引。

其主要工作方式为通过一侧利用皮带与电机连接的主动包胶牵引轮，一侧通过压紧气缸进行压紧的从动包胶牵引轮，组成实用性强的自动送管离线喷码装置。

本发明的优点：设计新颖、构思合理，主要具有自动出管再进行管材表面喷码的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

【附图说明】

图1本发明装置的总体结构示意图；

图2本发明装置的局部结构示意图；

图3本发明装置的总体结构俯视图。

附图中的部件标号为：1是成堆管材，2存料框，3是左侧出管皮带轮，4是右侧出管皮带轮，5是出管电机，6是支架，7是摩擦力大的橡胶皮带，8是送管胶轮，9是送管电机，10是右限位板，11是单根管材，12是无管检测光电开关支架，13是无管检测光电开关，14是牵引电机，15是喷码机支架，16是喷码机喷头，17是压紧气缸，18是牵引电机支板，19是带槽同步转轴，20是同步皮带，21是压紧检测电眼支架，22是压紧检测电眼，23是带槽转轮轴，24是主动包胶牵引轮，25是从动包胶牵引轮，26是从动包胶牵引轮支架，27是主动轮固定板，28是压紧气缸支板，29是右限位块，30是左侧带弧度限位块。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种自动送管离线喷码装置的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1,2,3，一种自动送管离线喷码装置，其特征在于，其主要包含支架6以及存料框2，支架6由多根加厚钢管焊接而成，存料框2为多块加厚不锈钢板焊接而成，存料框左侧采用带有一定角度的斜坡设计便于人工下料以及管材填充，右侧采用护栏设计，护栏下留有略大于单根管材直径的通道，保证每一次只出一根管材，支架6与存料框2通过焊接连接。

左右两侧两根出管皮带轴3和4通过螺纹与支架6连接，两根皮带轴外套摩擦力大的橡胶皮带7，通过出管皮带轴3和4的转动带动橡胶皮带7的运动。

出管电机5与右侧出管皮带轴4通过销键连接，并通过4枚内六角螺丝固定在支架6上。

外包橡胶的送管胶轮8与支架6通过螺纹连接，送管胶轮8与送管电机9通过齿轮和链条实现联动，送管电机9通过4枚内六角螺丝固定在支架6上。

右限位板10与支架6通过焊接连接，无管检测光电开关支架12与右限位板10通过焊接连接，无管检测光电开关支架12与无管检测光电开关13通过螺纹连接。

左右两侧限位块29和30与支架6通过焊接连接，其中左侧限位块30采用弧形设计，保证出管橡胶皮带7出管以及送管胶轮8送管过程中不卡管撞管。

压紧气缸支板28与左侧限位块30通过焊接连接，压紧气缸17与压紧气缸支板28通过4枚内六角螺丝连接固定，压紧气缸17伸缩杆与包胶从动牵引轮支架26通过螺纹连接固定，包胶从动牵引轮25通过光轴固定在支架26上可转动。

牵引电机支板18与支架6通过焊接连接，牵引电机14与支板18通过四枚内六角螺丝连接固定，牵引电机14与带槽同步转轴19通过销键连接。包胶主动牵引轮24与带槽转轮轴23为一体结构不可活动，带槽转轮轴23通过轴承固定在主动轮固定板27上可转动，主动轮固定板27与右限位块29通过焊接连接，同步皮带20通过带槽同步转轴19以及带槽转轮轴23上的槽进行连接固定。压紧检测电眼支架21与主动轮固定板27通过焊接连接，压紧检测电眼22与电眼支架21通过两枚内六角螺丝固定。喷码机支架15与喷码机喷头16通过螺纹连接固定。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

本发明中的包胶从动牵引轮与包胶主动牵引轮外包橡胶，材质软，摩擦力大，不会损伤管材并且可以稳定对管材进行牵引。

其主要工作方式为通过一侧利用皮带与电机连接的主动包胶牵引轮，一侧通过压紧气缸进行压紧的从动包胶牵引轮，组成实用性强的自动送管离线喷码装置。

设计新颖、构思合理，主要具有自动出管再进行管材表面喷码的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

该发明装置在生产过程中的具体实施过程如下：首先人工直接将表面处理好的成堆管材1沿着存料框2的斜坡倒入存料框2内，当无管检测光电开关13检测到当前位置没有管材时，出管电机5启动，带动右侧出管皮带轴4转动，经过左右两侧出管皮带轴3和4的转动，橡胶皮带7运动通过摩擦力将单根管材11从存料框2的右侧开口处带出，随后无管检测光电开关检测到当前位置出现管材，出管电机5停止运转，送管电机9启动带动送管胶轮8转动，送管胶轮8通过表面橡胶的摩擦力将单根管材11往前输送，右限位板10保证输送过程中不跑偏，左右两侧限位块29和30可以防止跑偏以及卡管和撞管。当压紧检测电眼检测到单根管材11时，送管电机9停止运转，同时压紧气缸17动作，伸缩杆伸出通过包胶从动牵引轮25和包胶主动牵引轮24将单根管材11压紧在中间位置，同时牵引电机14启动，通过同步皮带20带动包胶主动牵引轮24运转，包胶主动牵引轮24通过表面橡胶的摩擦力将单根管材11带着往前牵引，延时一段时间，喷码机喷头16启动喷印，往牵引出来的管材表面进行一次喷码。当单根管材已经完成喷印并从装置中牵引出来，压紧检测电眼检测到没有管材，压紧气缸回复原位，牵引电机14停止运转。装置动作完毕。

本发明的优点：设计新颖、构思合理，主要具有自动出管再进行管材表面喷码的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。