一种管材在线称重筛选装置

【技术领域】

本发明涉及管材直管包装的技术领域，具体地说，是一种新型的管材在线称重筛选装置。

【背景技术】

由于市场对管材品质的越发重视，管材重量不合格意味着管材在内外径以及壁厚方面存在着瑕疵，而采用人工管材称重的方式一方面费时费力，并且只能采取抽检的方式，没法对所有的管材进行重量检验，导致仍然还是有部分重量不达标的管材流入市场，影响了产品的口碑。

【发明内容】

本发明的目的在于弥补人工进行管材称重费时费力，以及检查不全面，仍有重量不合格管材流入市场的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种管材在线称重筛选装置，其特征在于，其主要包含支架以及台体，支架由多根加厚钢管焊接而成，台体采用加厚不锈钢板折弯而成，支架与台体通过焊接连接；前后两个顶出气缸与台体上台面通过4枚内六角螺丝连接固定，气缸活动杆与滚轮架通过4枚内六角连接固定，滚轮架与送管胶轮通过螺纹连接固定，送管电机通过4枚内六角螺丝与滚轮架连接固定，送管电机与送管胶轮之间通过齿轮和链条实现联动。

管材输送槽为一块不锈钢板折弯而成，管材输送槽与支架通过焊接连接。

左右两侧压缩气刀与管材输送槽分别通过两枚内六角螺丝连接固定。

行程开关支板与管材输送槽通过焊接连接，行程开关与行程开关支板通过两枚内六角螺丝连接固定。

管材下坡板为一块不锈钢板切割而成，管材下坡板与管材输送槽通过焊接连接。

左右两侧四脚秤盘分别与四个称重传感器在底脚通过两枚螺丝固定，左右两侧8个秤盘称重传感器与台体上台面分别采用两枚内六角螺丝连接固定。

推管气缸通过两枚外六角螺丝与支架连接固定，推管气缸活动杆与推管弧形板通过两枚内六角螺丝连接固定，推管弧形板采用外收缩弧形结构，保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏，同时推管弧形板采用尼龙材质，推管过程中不伤管材。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：

本发明中的推管弧形板采用外收缩弧形结构，保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏，同时推管弧形板采用尼龙材质，推管过程中不伤管材。

其主要工作方式为通过左右两个带四个底脚秤盘，每个秤盘四个底脚设四个称重传感器，组成实用性强的管材在线称重筛选装置。

本发明的优点：设计新颖、构思合理，主要具有在线对管材进行称重的功能，同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置，并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

【附图说明】

图1本发明装置的总体结构示意图；

图2本发明装置的总体结构侧视图；

图3本发明装置的局部结构示意图。

附图中的部件标号为：

1 是管材输送槽，

2 是管材，

3 是右侧压缩气刀，

4 是为电容式接近开关，

5 是右侧压缩气刀，

6 是行程开关，

7 是行程开关支板，

8 是送管电机，

9 是送管胶轮，

10 是支架，

11 是滚轮架，

12 是台体，

13 是左侧四脚秤盘，

14 是左侧秤盘称重传感器，

15 是推管弧形板，

16 是右侧秤盘称重传感器，

17 是右侧四脚秤盘，

18 是管材下坡板，

19 是推管气缸，

20 是后侧顶出气缸，

21 是前侧顶出气缸。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种管材在线称重筛选装置的具体实施方式。

实施例1

一种管材在线称重筛选装置，其特征在于，其主要包含支架10以及台体12，支架10由多根加厚钢管焊接而成，台体12采用加厚不锈钢板折弯而成，支架10与台体12通过焊接连接；前后两个顶出气缸21和20与台体12上台面通过4枚内六角螺丝连接固定，气缸活动杆与滚轮架11通过4枚内六角连接固定，滚轮架11与送管胶轮9通过螺纹连接固定，送管电机8通过4枚内六角螺丝与滚轮架11连接固定，送管电机8与送管胶轮9之间通过齿轮和链条实现联动。

管材输送槽1为一块不锈钢板折弯而成，管材输送槽1与支架10通过焊接连接。

左右两侧压缩气刀5和3与管材输送槽1分别通过两枚内六角螺丝连接固定。

行程开关支板7与管材输送槽1通过焊接连接，行程开关6与行程开关支板7通过两枚内六角螺丝连接固定。

管材下坡板18为一块不锈钢板切割而成，管材下坡板18与管材输送槽1通过焊接连接。

左右两侧四脚秤盘13与17分别与四个称重传感器在底脚通过两枚螺丝固定，左右两侧8个秤盘称重传感器与台体12上台面分别采用两枚内六角螺丝连接固定。

推管气缸19通过两枚外六角螺丝与支架10连接固定，推管气缸活动杆与推管弧形板15通过两枚内六角螺丝连接固定，推管弧形板15采用外收缩弧形结构，保证推管过程管材一直在推管弧形板内不跑偏，同时推管弧形板采用尼龙材质，推管过程中不伤管材。

其主要工作方式为通过左右两个带四个底脚秤盘，每个秤盘四个底脚设四个称重传感器，组成实用性强的管材在线称重筛选装置。

设计新颖、构思合理，主要具有在线对管材进行称重的功能，同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置，并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

该发明装置在生产过程中的具体实施过程如下：首先将秤盘按照合格管材的重量设定好，并且按照重量合格范围设定好上下限。管材2从切割机出来，沿着管材输送槽1进行输送，当触碰到行程开关6后，左右两侧压缩气刀5和3往外吹压缩气将管材2吹出，管材2沿着管材下坡板18落到左右两侧四脚秤盘13和17上，左右两侧称重传感器14和16将管材重量称出，同时与设定值进行对比。当下一根管材沿着管材输送槽1到来，并被电容式接近开关4感应到，若此时左右两侧四脚秤盘上的管材重量在合格范围内，则推管气缸19动作，推管气缸活动杆通过推管弧形板15将管材从左右两侧秤盘推出，落在台体12的下台面上，等到积累到一定根数人工进行打包装车。若此时管材重量不在合格范围内，则前后两侧顶出气缸20和21动作，将滚轮架11顶出，直到送管胶轮9上表面高于左右两侧四脚秤盘13和17的台面，然后送管电机8运转，带动送管胶轮9动作，送管胶轮9通过摩擦力将重量不合格的管材从左方带离四脚秤盘，再由人工进行集中报废处理，此时行程开关等待下一次的触发。装置动作完毕。

本发明的优点：设计新颖、构思合理，主要具有在线对管材进行称重的功能，同时能将重量合格与不合格的管材进行区分放置，并且结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于人员操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。