一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法

技术领域

本发明涉及房屋建造生产技术领域，具体的说是一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而形成钢筋桁架，之后钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板，钢筋桁架楼承板有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致并且提高了楼板的施工质量，配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，现有的房屋在进行建筑时，先要地面上铺设钢筋桁架楼承板，之后人工进行水泥浇筑，现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时常需要进行设备检查、调节填充、水泥铺设和水泥铺平等步骤。

现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时常存在着以下问题：a：现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑之后需要人工使用刮板将水泥表面刮平，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时，常有粘合在一起的大块水泥块铺设到钢筋桁架楼承板上方，进而导致水泥内部存在空气，后面地面会出现开裂的情况发生，进而极大的影响工建筑质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，其使用了一种钢筋桁架楼承板水泥浇筑设备，可以解决上述中提到的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该钢筋桁架楼承板水泥浇筑设备进行水泥浇筑之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：调节填充：人工拧动调节杆，通过推挤凸块推动一号推挤架和二号推挤架，使得辊压轮和刮平板运动到需求高度，之后人工将水泥通过连接管填充至盛料箱中，从而完成调节填充作业；

步骤三：水泥铺设：完成步骤二水泥填充作业之后，水泥通过盛料箱进入至晃动框中，并从下端的出料口A流出至钢筋桁架楼承板上，同时一号电机工作带动晃动框进行晃动，之后人工驱动移动底座进行移动，从而完成水泥铺设；

步骤四：水泥铺平：完成步骤三水泥铺设作业之后，人工推动移动底座进行运动，通过刮平板和辊压轮作用将水泥表面刮平，从而完成水泥铺平作业；

上述步骤中使用到的钢筋桁架楼承板水泥浇筑设备包括移动底座、移动转轮、喷射组件和刮平组件，移动底座上通过转动连接的方式均匀安装有移动转轮，移动底座上开设有出料口A，出料口A上方设置有喷射组件，喷射组件安装在移动底座上，喷射组件左侧设置有刮平组件，刮平组件安装在移动底座下端面上。

所述喷射组件包括盛料箱、上盖板、连接管、保温套、晃动框、滑动杆、内推弹簧、拨动块、拨动杆和一号电机，盛料箱固定安装在移动底座上，盛料箱上通过螺栓安装有上盖板，上盖板上固定安装有连接管，盛料箱外侧设置有保温套，盛料箱上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动杆，滑动杆内侧安装有晃动框，晃动框位于出料口A的正上方，滑动杆和盛料箱之间通过内推弹簧相连接，晃动框上安装有拨动块，拨动块外侧抵靠有拨动杆，拨动杆固定安装在一号电机的输出轴上，一号电机固定安装在盛料箱外壁上，工作时，人工将水泥通过连接管填充至盛料箱中，之后一号电机工作，带动拨动杆进行转动，拨动杆拨动拨动块，使得晃动框上的滑动杆在移动底座内部进行运动，同时配合内推弹簧的推顶作用，使得晃动块进行左右晃动，从而盛料箱内部的水泥通过晃动框和出料孔A流出并覆盖在钢筋桁架楼承板外侧，从而完成水泥喷射覆盖作业。

所述刮平组件包括调节杆、推挤凸块、一号推挤架、二号推挤架、回拉弹簧、辊压轮、刮平板和牵引弹簧，调节杆通过螺纹连接的方式安装在移动底座上，调节杆上对称安装有推挤凸块，推挤凸块为圆台形结构，推挤凸块下端从左到右分别抵靠有一号推挤架和二号推挤架，一号推挤架和二号推挤架通过滑动连接的方式安装在移动底座内部，一号推挤架上通过转动连接的方式安装有辊压轮，二号推挤架下端抵靠有刮平板，一号推挤架和二号推挤架通过回拉弹簧和移动底座相连接，刮平板通过转动连接的方式安装在移动底座上，刮平板和移动底座之间通过牵引弹簧相连接，工作时，人工驱动调节杆进行运动，通过推挤凸块带动一号推挤架和二号推挤架向下滑动，从而调节刮平板的倾斜角度，和辊压轮高度的目的，之后人工驱动移动底座进行移动，水泥不断的从喷射组件中流出，覆盖在钢筋桁架楼承板上，之后随着移动底座的运动，刮平板和辊压轮作用，对排出的水泥进行刮平和辊压处理，从而完成钢筋桁架楼承板表面水泥刮平作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛料箱上开设有兜料槽B，兜料槽B截面为V形结构，兜料槽B底端开设有连通槽C，盛料箱上通过滑动连接的方式对称安装有内刮块，内刮块上固定安装有牵引条，牵引条上均匀设置有拉拽孔D。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内刮块上为弧形结构，内刮块截面为梯形结构，内刮块外侧安装有E形块，E形块上通过转动连接的方式安装有外行条板，外行条板上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，外行条板和E形块之间连接有顶出弹簧，外行条板上连接有牵引带，牵引带安装在拨动条杆上，拨动条杆通过滑动连接的方式安装在E形块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述晃动框内壁截面为喇叭形结构，晃动框上内端固定安装有分离网板，分离网板上均匀开设有分料通槽F。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号推挤架截面为Y形结构，一号推挤架上安装有余料刮板，余料刮板位于辊压轮的正上方，余料刮板的两端抵靠着辊压轮表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述余料刮板为弧形结构，余料刮板头部为锯齿形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号推挤架上固定安装有连接条杆，连接条杆上均匀安装有顶起条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮平板上固定安装有弧形托板，弧形托板上通过转动连接的方式安装有滚动转柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时存在着以下问题：a:现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑之后需要人工使用刮板将水泥表面刮平，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的钢筋桁架楼承板在进行水泥浇筑时，常有粘合在一起的大块水泥块铺设到钢筋桁架楼承板上方，进而导致水泥内部存在空气，后面地面会出现开裂的情况发生，进而极大的影响工建筑质量。

2.本发明中设计了刮平组件，人工驱动调节杆进行运动，通过推挤凸块带动一号推挤架和二号推挤架向下滑动，二号推挤架挤压刮平板，使得刮板片进行转动，从而达到调节刮平板的倾斜角度，之后人工驱动移动底座进行移动，水泥不断的从喷射组件中流出，覆盖在钢筋桁架楼承板上，之后随着移动底座的运动，刮平板作用，对排出的水泥进行刮平，从而能够极大的降低员工手动刮平的工作量，节约人力。

3.本发明中设计了喷射组件，当水泥进入至晃动框时，在分离网板上堆叠，并通过分料通槽F流出，通过出料孔A覆盖在钢筋桁架楼承板上，且粘结的大块水泥聚合物被分料通槽F挡住，当水泥从分料通槽F流出时，晃动框因一号电机作用进行晃动，随着晃动框的震动能够将大块水泥聚合物震散，使得水泥从分料通槽F中流出，进而极大的提高了钢筋桁架楼承板表面覆盖的水泥的均匀性，并且能够降低水泥内部的空气含量，从而极大的提高了铺设后钢筋桁架楼承板的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的刮平板收起时的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的正视图；

图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；

图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；

图6是本发明的图3的C区域的结构示意图；

图7是本发明的分离网板的结构示意图；

图8是本发明的余料刮板的结构示意图；

图9是本发明的刮平板展开时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种钢筋桁架楼承板浇筑成型方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该钢筋桁架楼承板水泥浇筑设备进行水泥浇筑之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：调节填充：人工拧动调节杆41进行运动，通过推挤凸块42带动一号推挤架43和二号推挤架44向下滑动，二号推挤架44挤压刮平板47，使得刮板片47进行转动，从而达到调节刮平板47的倾斜角度，并且一号推挤架43向下运动带动辊压轮46向下运动，从而达到调节辊压轮46高度的目的，之后人工将水泥通过连接管33填充至盛料箱31中，从而完成调节填充作业；

步骤三：水泥铺设：完成步骤二水泥填充作业之后，当水泥进入至晃动框35时，在分离网板351上堆叠，并通过分料通槽F流出，通过出料孔A覆盖在钢筋桁架楼承板上，且粘结的大块水泥聚合物被分料通槽F挡住，当水泥从分料通槽F流出时，晃动框35因一号电机30作用进行晃动，随着晃动框35的震动能够将大块水泥聚合物震散，并从下端的分料通槽F流出至钢筋桁架楼承板上，之后人工驱动移动底座1进行移动，从而完成水泥铺设；

步骤四：水泥铺平：完成步骤三水泥铺设作业之后，人工推动移动底座1进行运动，通过刮平板47和辊压轮46作用将水泥表面刮平，从而完成水泥铺平作业；

上述步骤中使用到的钢筋桁架楼承板水泥浇筑设备包括移动底座1、移动转轮2、喷射组件3和刮平组件4，移动底座1上通过转动连接的方式均匀安装有移动转轮2，移动底座1上开设有出料口A，出料口A上方设置有喷射组件3，喷射组件3安装在移动底座1上，喷射组件3左侧设置有刮平组件4，刮平组件4固定安装在移动底座1下端面上。

所述喷射组件3包括盛料箱31、上盖板32、连接管33、保温套34、晃动框35、滑动杆36、内推弹簧37、拨动块38、拨动杆39和一号电机30，盛料箱31固定安装在移动底座1上，盛料箱31上通过螺栓安装有上盖板32，上盖板32上固定安装有连接管33，盛料箱31外侧设置有保温套34，盛料箱31上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动杆36，滑动杆36内侧安装有晃动框35，晃动框35位于出料口A的正上方，滑动杆36和盛料箱31之间通过内推弹簧37相连接，晃动框35上安装有拨动块38，拨动块38外侧抵靠有拨动杆39，拨动杆39固定安装在一号电机30的输出轴上，一号电机30固定安装在盛料箱31外壁上，具体工作时，人工将水泥通过连接管33填充至盛料箱31中，之后一号电机30工作，带动拨动杆39进行转动，拨动杆39拨动拨动块38，使得晃动框35上的滑动杆36在移动底座1内部进行运动，同时配合内推弹簧37的推顶作用，使得晃动块35进行左右晃动，从而盛料箱31内部的水泥从连通槽C流入至晃动框31中，并通过出料孔A流出并覆盖在钢筋桁架楼承板外侧，从而完成水泥喷射覆盖作业。

所述盛料箱31上开设有兜料槽B，兜料槽B截面为V形结构，兜料槽B底端开设有连通槽C，盛料箱31上通过滑动连接的方式对称安装有内刮块311，内刮块311上固定安装有牵引条312，牵引条312上均匀设置有拉拽孔D，具体工作时，完成水泥覆盖和刮平处理之后，人工打开上盖板32，之后人工拉动拉拽孔D，带动牵引条312运动，使得内刮块311在盛料箱31内壁进行滑动，将盛料箱31内壁上的水泥刮除，极大的降低了人工清理盛料箱31的清理难度，提高了盛料箱31的清洗效率。

所述内刮块311上为弧形结构，内刮块311截面为梯形结构，内刮块311外侧安装有E形块3111，E形块3111上通过转动连接的方式安装有外行条板3112，外行条板3112上通过转动连接的方式安装有球形滚珠，外行条板3112和E形块3111之间连接有顶出弹簧3113，外行条板3112上连接有牵引带3114，牵引带3114安装在拨动条杆3115上，拨动条杆3115通过滑动连接的方式安装在E形块3111上，具体工作时，当内刮块311跟随牵引条312进行运动时，E形块3111在盛料箱31内部进行滑动，因E形块3111为E形结构，从而极大的增加了E形块3111和盛料箱31之间的接触面积，从而提高了E形块3111之间运动时的稳定性，当E形块3111沿着盛料箱31进行运动时，外行条板3112因顶出弹簧3113顶出作用，向外翻转，从而使得外行条板3112弹出，从而外行条板3112在运动时能够避免E形块脱落的情况发生，之后当人工需要对内刮块311进行拆卸时，人工拉动拨动条杆3115，带动牵引带3114运动，拉拽外行条板3112回转，使得外行条板3112回转收缩，之后将内刮块311取下，从而完成内刮块311安装拆卸作业。

所述晃动框35内壁截面为喇叭形结构，晃动框35上内端固定安装有分离网板351，分离网板351上均匀开设有分料通槽F，具体工作时，当水泥进入至晃动框35时，在分离网板351上堆叠，并通过分料通槽F流出，通过出料孔A覆盖在钢筋桁架楼承板上，且粘结的大块水泥聚合物被分料通槽F挡住，当水泥从分料通槽F流出时，晃动框35因一号电机30作用进行晃动，随着晃动框35的震动能够将大块水泥聚合物震散，使得水泥从分料通槽F中流出，进而极大的提高了钢筋桁架楼承板表面覆盖的水泥的均匀性，并且能够降低水泥内部的空气含量，从而极大的提高了铺设后钢筋桁架楼承板的质量。

所述刮平组件4包括调节杆41、推挤凸块42、一号推挤架43、二号推挤架44、回拉弹簧45、辊压轮46、刮平板47和牵引弹簧48，调节杆41通过螺纹连接的方式安装在移动底座1上，调节杆41上对称安装有推挤凸块42，推挤凸块42为圆台形结构，推挤凸块42下端从左到右分别抵靠有一号推挤架43和二号推挤架44，一号推挤架43和二号推挤架44通过滑动连接的方式安装在移动底座1内部，一号推挤架43上通过转动连接的方式安装有辊压轮46，二号推挤架44下端抵靠有刮平板47，一号推挤架43和二号推挤架44通过回拉弹簧45和移动底座1相连接，刮平板47通过转动连接的方式安装在移动底座1上，刮平板47和移动底座1之间通过牵引弹簧48相连接，具体工作时，人工驱动调节杆41进行运动，通过推挤凸块42带动一号推挤架43和二号推挤架44向下滑动，二号推挤架44挤压刮平板47，使得刮板片47进行转动，从而达到调节刮平板47的倾斜角度，并且一号推挤架43向下运动带动辊压轮46向下运动，从而达到调节辊压轮46高度的目的，之后人工驱动移动底座1进行移动，水泥不断的从喷射组件3中流出，覆盖在钢筋桁架楼承板上，之后随着移动底座1的运动，刮平板47和辊压轮46作用，对排出的水泥进行刮平和辊压处理，从而完成钢筋桁架楼承板表面水泥刮平，并且通过辊压轮46的辊压作用，能够提高水泥表面的平整度。

所述一号推挤架43截面为Y形结构，一号推挤架43上安装有余料刮板431，余料刮板431位于辊压轮46的正上方，余料刮板431的两端抵靠着辊压轮46表面，具体工作时，当辊压轮46对水泥表面进行辊压时，辊压轮46表面粘附有水泥残渣，水泥残渣跟随辊压轮46进行运动，从而余料刮板作用，能够将辊压轮46表面多余的水泥残渣铲除，从而提高辊压轮46表面的光滑性和整洁形，并且能够避免因辊压轮46表面粘附有水泥残渣，导致后续对水泥表面进行辊压时，破坏水泥表面平整性的情况发生，从而提高了钢筋桁架楼承板外侧水泥的铺设质量。

所述余料刮板431为弧形结构，余料刮板431头部为锯齿形，具体工作时，因余料刮板431头部为锯齿形结构，进而增加了余料刮板431和辊压轮46之间的接触长度，进而能够更好的提高余料刮板431对辊压轮46表面水泥的铲除效果。

所述二号推挤架44上固定安装有连接条杆441，连接条杆441上均匀安装有顶起条442，具体工作时，当二号推挤架44向下运动时，连接条杆441上的顶起条442向下挤压刮平板47，从而通过多点挤压刮板片47，从而提高了刮板片47转动后的稳定性，进而保证了水泥刮平高度的一致性。

所述刮平板47上固定安装有弧形托板471，弧形托板471上通过转动连接的方式安装有滚动转柱472，具体工作时，刮平板47因二号推挤架44进行转动，之后随着移动底座1的运动，对水泥表面进行刮平处理时，刮平板47上的弧形托板471作用，能够将多余的水泥包裹住，避免水泥从两端滑出的情况发生，同时弧形托板471上的滚动转柱472作用，能够对水泥表面进行初次压平，从而极大的提高了水泥表面的平整性，提高了水泥覆盖后钢筋桁架楼承板的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。