一种焊材生产设备

技术领域

本发明涉及焊条生产领域，尤其涉及一种焊材生产设备。

背景技术

申请号为202022015768.X的中国专利，针对已有的焊条生产时，药皮是包覆在焊芯上的，容易出现包覆不均匀的现象，导致药皮偏心不均匀问题，公开了一种焊条偏心检测装置，其通过在蓝印纸上对焊条进行水平滚搓的方法，利用蓝印纸受力会变色的特点，对焊条进行偏心检测，克服其指出的问题；但其使用的压板是直接与焊条接触，然后对焊条施加压力并带其滚动，这样会导致焊条变形损坏，进而影响焊条在蓝印纸上的滚动检测，并且其检测取样和带动焊条滚动均需要人工操作，无法实现对生产线的实时监测，而且其无法对焊条药皮的强度进行检测，目前的设备一般都将焊条偏心度和药皮强度分开检测，效率低下，另外在焊条包覆药皮后，焊条外表面会附着药粉，焊条在滚动时这些药粉会导致蓝印纸破裂，进而影响检测结果。

发明内容

为了克服现有技术通过压板直接与焊条接触，然后对焊条施加压力并带其滚动，会导致焊条变形损坏，进而影响焊条在蓝印纸上的滚动检测的缺点，本发明提供一种焊材生产设备。

技术方案为：一种焊材生产设备，包括有第一安装架、第一安装板、承接板和检测纸；两个第一安装架之间上部固定连接有第一安装板；第一安装板上侧固定连接有承接板；承接板上侧右部设置有检测纸；承接板中部和左部分别开有一个矩形贯穿槽，承接板上侧中部开有弧形槽，承接板右部开有两个用于检测纸穿过的条形贯穿槽；还包括有第一套筒、第二套筒、第二安装板、第一摄像头、第一动力单元、第二动力单元和推动单元；承接板下侧左部固定连接有第二安装板；第二安装板右侧下部固定连接有两个第一摄像头，并且两个第一摄像头呈前后对称设置；后方的第一安装架前侧上部连接有第一动力单元；第一动力单元右侧连接有第二动力单元；第二动力单元与两个第一安装架连接；第二动力单元与检测纸连接；承接板下侧中部连接有推动单元；承接板上侧中部的弧形槽上滑动连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒位于第二套筒的后方；推动单元用于带动第一套筒和第二套筒相向移动套住焊条的两端，第一动力单元用于通过第一套筒和第二套筒带动焊条在检测纸上滚动，第一动力单元联动第二动力单元收卷检测纸，每检测一根焊条便收卷一次。

作为上述方案的改进，第一套筒前部由若干个弧形板组成，每个弧形板内侧分别设置有一个凸条，并且第一套筒由弹性材料制成，而且第一套筒中部开有环形槽。

作为上述方案的改进，第二套筒后部设置呈斜面，并且第二套筒由弹性材料制成，而且第二套筒中部开有环形槽。

作为上述方案的改进，第一动力单元包括有第三安装板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆、第四安装板和压板；后方的第一安装架前侧上部固定连接有第三安装板；第三安装板下侧固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固定连接有第四安装板；第四安装板下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个压板，并且两个压板呈前后对称设置。

作为上述方案的改进，第二动力单元包括有第五安装板、弹簧伸缩杆、第一齿条、纸辊、棘轮、第一传动轮、收卷辊和第二传动轮；第四安装板右侧前部固定连接有第五安装板；第五安装板下侧前部固定连接有弹簧伸缩杆；弹簧伸缩杆伸缩端固定连接有第一齿条；两个第一安装架之间中部转动连接有纸辊和收卷辊，并且收卷辊位于纸辊的左下方；纸辊外表面后部固定连接有第一传动轮；纸辊外表面前部固定连接有棘轮；收卷辊外表面后部固定连接有第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；检测纸右端缠绕在纸辊上；检测纸左端被收卷在收卷辊上。

作为上述方案的改进，推动单元包括有第六安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、推环和齿环；承接板下侧中部固定连接有两个第六安装板，并且两个第六安装板呈前后对称设置；两个第六安装板左侧分别固定连接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上分别滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块上侧分别固定连接有一个推环；第一套筒外表面前部固定连接有齿环。

作为上述方案的改进，还包括有药粉清理单元；第一动力单元连接有药粉清理单元；两个第一安装架之间与药粉清理单元连接；承接板左部与药粉清理单元连接；药粉清理单元包括有第七安装板、推板、清理板、钢网、第八安装板和第一收集箱；第四安装板下侧中部固定连接有第七安装板；第七安装板右侧中部固定连接有推板；第七安装板右侧下部固定连接有清理板；承接板左部的矩形开口内壁固定连接有钢网；两个第一安装架之间左部固定连接有第八安装板；第八安装板上侧固定连接有第一收集箱。

作为上述方案的改进，还包括有药皮强度检测单元；承接板连接有药皮强度检测单元；承接板中部连接有药皮强度检测单元；药皮强度检测单元包括有第九安装板、第二收集箱、第三电动滑轨、第三电动滑块、第十安装板、第二齿条和第二摄像头；承接板中部的矩形贯穿槽内后侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧固定连接有第十安装板；第十安装板上侧固定连接有第二齿条；承接板下侧中部固定连接有第九安装板；第九安装板上侧固定连接有第二收集箱；第二收集箱内左侧中部固定连接有第二摄像头。

作为上述方案的改进，还包括有上料单元；两个第一安装架连接有上料单元；上料单元包括有电动传输组件和两个上料组件；两个第一安装架左部分别连接有一个上料组件，并且两个上料组件呈前后对称设置；后方的上料组件包括有第三电动推杆、第二安装架、传动轴、齿轮、第一支撑板、第十三安装板和第三齿条；两个第一安装架中间设置有电动传输组件；后方的第一安装架左部固定连接有第三电动推杆和第十三安装板，并且第十三安装板位于第三电动推杆的上方；第三电动推杆伸缩端固定连接有第二安装架；第二安装架上部转动连接有传动轴；传动轴外表面后部固定连接有齿轮；传动轴外表面前部固定连接有第一支撑板；第十三安装板左侧前部固定连接有第三齿条。

作为上述方案的改进，还包括有下料单元；两个第一安装架连接有下料单元；下料单元包括有两个下料组件，并且两个下料组件呈前后对称设置；后方的下料组件包括有第四电动推杆、第十四安装板、第二支撑板、第十五安装板、第四电动滑轨、第四电动滑块、第十六安装板和凸杆；后方的第一安装架右部固定连接有第四电动推杆和第十五安装板，并且第十五安装板位于第四电动推杆的上方；第四电动推杆伸缩端固定连接有第十四安装板；第十四安装板上侧前部固定连接有第二支撑板；第十五安装板左侧固定连接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块左侧固定连接有第十六安装板；第十六安装板左侧固定连接有两个凸杆，并且两个凸杆呈上下对称设置。

本发明具有以下优点：本发明实现了对焊条生产过程中焊条偏心度的实时监测，先让第一套筒和第二套筒套住焊条的两端将焊条固定，然后通过第一套筒和第二套筒套带动焊条在蓝印纸上滚动进行偏心度的检测，避免直接与焊条接触施压，防止焊条变形损坏影响检测结果，在检测前通过药粉清理单元将附着在焊条外表面的药粉清理掉，防止焊条在滚动时药粉导致蓝印纸破裂，另外通过药皮强度检测单元和第一套筒的配合对药皮的强度进行检测，实现对焊条片偏心度和药皮强度的同步检测。

附图说明

图1为本发明的焊材生产设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的焊材生产设备的第一种局部立体结构示意图；

图3为本发明的焊材生产设备的第二种局部立体结构示意图；

图4为本发明的焊材生产设备的第三种局部立体结构示意图；

图5为本发明的焊材生产设备的A处放大示意图；

图6为本发明的焊材生产设备的B处放大示意图；

图7为本发明的焊材生产设备的第四种局部立体结构示意图；

图8为本发明的焊材生产设备的推动单元立体结构示意图；

图9为本发明的焊材生产设备的第五种局部立体结构示意图；

图10为本发明的焊材生产设备的C处放大示意图；

图11为本发明的焊材生产设备的第六种局部立体结构示意图；

图12为本发明的焊材生产设备的第七种局部立体结构示意图；

图13为本发明的焊材生产设备的第八种局部立体结构示意图；

图14为本发明的焊材生产设备的收集单元立体结构示意图；

图15为本发明的焊材生产设备的第九种局部立体结构示意图；

图16为本发明的焊材生产设备的第十种局部立体结构示意图；

图17为本发明的焊材生产设备的D处放大示意图；

图18为本发明的焊材生产设备的E处放大示意图。

图中标号名称：1-第一安装架，2-第一安装板，3-承接板，4-检测纸，5-第二安装板，6-第一摄像头，201-第三安装板，202-第一电动滑轨，203-第一电动滑块，204-第一电动推杆，205-第四安装板，206-压板，301-第五安装板，302-弹簧伸缩杆，303-第一齿条，304-纸辊，305-棘轮，306-第一传动轮，307-收卷辊，308-第二传动轮，401-第六安装板，402-第二电动滑轨，403-第二电动滑块，404-推环，405-齿环，406-第一套筒，407-第二套筒，501-第七安装板，502-推板，503-清理板，504-钢网，505-第八安装板，506-第一收集箱，601-第九安装板，602-第二收集箱，603-第三电动滑轨，604-第三电动滑块，605-第十安装板，606-第二齿条，607-第二摄像头，701-第十一安装板，702-第三收集箱，703-第十二安装板，704-第二电动推杆，705-引导板，801-电动传输组件，802-第三电动推杆，803-第二安装架，804-传动轴，805-齿轮，806-第一支撑板，807-第十三安装板，808-第三齿条，901-第四电动推杆，902-第十四安装板，903-第二支撑板，904-第十五安装板，905-第四电动滑轨，906-第四电动滑块，907-第十六安装板，908-凸杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例

一种焊材生产设备，如图1-18所示，包括有第一安装架1、第一安装板2、承接板3和检测纸4；两个第一安装架1之间上部焊接有第一安装板2；第一安装板2上侧焊接有承接板3；承接板3上侧右部设置有检测纸4；承接板3中部和左部分别开有一个矩形贯穿槽，承接板3上侧中部开有弧形槽，承接板3右部开有两个用于检测纸4穿过的条形贯穿槽；还包括有第一套筒406、第二套筒407、第二安装板5、第一摄像头6、第一动力单元、第二动力单元和推动单元；承接板3下侧左部焊接有第二安装板5；第二安装板5右侧下部固定连接有两个第一摄像头6，并且两个第一摄像头6呈前后对称设置；后方的第一安装架1前侧上部连接有第一动力单元；第一动力单元右侧连接有第二动力单元；第二动力单元与两个第一安装架1连接；第二动力单元与检测纸4连接；承接板3下侧中部连接有推动单元；承接板3上侧中部的弧形槽上滑动连接有第一套筒406和第二套筒407，第一套筒406位于第二套筒407的后方。

第一套筒406前部由若干个弧形板组成，每个弧形板内侧分别设置有一个凸条，并且第一套筒406由弹性材料制成，而且第一套筒406中部开有环形槽。

第二套筒407后部设置呈斜面，并且第二套筒407由弹性材料制成，而且第二套筒407中部开有环形槽。

第一动力单元包括有第三安装板201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203、第一电动推杆204、第四安装板205和压板206；后方的第一安装架1前侧上部焊接有第三安装板201；第三安装板201下侧螺栓连接有第一电动滑轨202；第一电动滑轨202上滑动连接有第一电动滑块203；第一电动滑块203下侧固定连接有第一电动推杆204；第一电动推杆204伸缩端固定连接有第四安装板205；第四安装板205下侧前部和下侧后部分别固定连接有一个压板206，并且两个压板206呈前后对称设置。

第二动力单元包括有第五安装板301、弹簧伸缩杆302、第一齿条303、纸辊304、棘轮305、第一传动轮306、收卷辊307和第二传动轮308；第四安装板205右侧前部焊接有第五安装板301；第五安装板301下侧前部固定连接有弹簧伸缩杆302；弹簧伸缩杆302伸缩端固定连接有第一齿条303；两个第一安装架1之间中部转动连接有纸辊304和收卷辊307，并且收卷辊307位于纸辊304的左下方；纸辊304外表面后部固定连接有第一传动轮306；纸辊304外表面前部固定连接有棘轮305；收卷辊307外表面后部固定连接有第二传动轮308；第一传动轮306外环面通过皮带与第二传动轮308进行传动连接；检测纸4右端缠绕在纸辊304上；检测纸4左端被收卷在收卷辊307上。

推动单元包括有第六安装板401、第二电动滑轨402、第二电动滑块403、推环404和齿环405；承接板3下侧中部焊接有两个第六安装板401，并且两个第六安装板401呈前后对称设置；两个第六安装板401左侧分别螺栓连接有一个第二电动滑轨402；两个第二电动滑轨402上分别滑动连接有一个第二电动滑块403；两个第二电动滑块403上侧分别固定连接有一个推环404；第一套筒406外表面前部固定连接有齿环405。

还包括有药粉清理单元；第一动力单元连接有药粉清理单元；两个第一安装架1之间与药粉清理单元连接；承接板3左部与药粉清理单元连接；药粉清理单元包括有第七安装板501、推板502、清理板503、钢网504、第八安装板505和第一收集箱506；第四安装板205下侧中部焊接有第七安装板501；第七安装板501右侧中部焊接有推板502；第七安装板501右侧下部固定连接有清理板503；承接板3左部的矩形开口内壁固定连接有钢网504；两个第一安装架1之间左部焊接有第八安装板505；第八安装板505上侧固定连接有第一收集箱506。

推板502右部开有凹槽，用于推动焊条滚动。

还包括有药皮强度检测单元；承接板3连接有药皮强度检测单元；承接板3中部连接有药皮强度检测单元；药皮强度检测单元包括有第九安装板601、第二收集箱602、第三电动滑轨603、第三电动滑块604、第十安装板605、第二齿条606和第二摄像头607；承接板3中部的矩形贯穿槽内后侧螺栓连接有第三电动滑轨603；第三电动滑轨603上滑动连接有第三电动滑块604；第三电动滑块604前侧焊接有第十安装板605；第十安装板605上侧固定连接有第二齿条606；承接板3下侧中部焊接有第九安装板601；第九安装板601上侧固定连接有第二收集箱602；第二收集箱602内左侧中部固定连接有第二摄像头607。

还包括有收集单元；两个第一安装架1之间右部连接有收集单元；收集单元包括有第十一安装板701、第三收集箱702、第十二安装板703、第二电动推杆704和引导板705；两个第一安装架1之间右部焊接有第十一安装板701；第十一安装板701上侧固定连接有第三收集箱702；第十一安装板701左侧中部焊接有第十二安装板703；第十二安装板703左侧上部固定连接有第二电动推杆704；第二电动推杆704伸缩端固定连接有引导板705。

引导板705呈倾斜状，用于引导焊条滚动。

还包括有上料单元；两个第一安装架1连接有上料单元；上料单元包括有电动传输组件801和两个上料组件；两个第一安装架1左部分别连接有一个上料组件，并且两个上料组件呈前后对称设置；后方的上料组件包括有第三电动推杆802、第二安装架803、传动轴804、齿轮805、第一支撑板806、第十三安装板807和第三齿条808；两个第一安装架1中间设置有电动传输组件801；后方的第一安装架1左部固定连接有第三电动推杆802和第十三安装板807，并且第十三安装板807位于第三电动推杆802的上方；第三电动推杆802伸缩端固定连接有第二安装架803；第二安装架803上部转动连接有传动轴804；传动轴804外表面后部固定连接有齿轮805；传动轴804外表面前部固定连接有第一支撑板806；第十三安装板807左侧前部固定连接有第三齿条808。

还包括有下料单元；两个第一安装架1连接有下料单元；下料单元包括有两个下料组件，并且两个下料组件呈前后对称设置；后方的下料组件包括有第四电动推杆901、第十四安装板902、第二支撑板903、第十五安装板904、第四电动滑轨905、第四电动滑块906、第十六安装板907和凸杆908；后方的第一安装架1右部固定连接有第四电动推杆901和第十五安装板904，并且第十五安装板904位于第四电动推杆901的上方；第四电动推杆901伸缩端固定连接有第十四安装板902；第十四安装板902上侧前部固定连接有第二支撑板903；第十五安装板904左侧螺栓连接有第四电动滑轨905；第四电动滑轨905上滑动连接有第四电动滑块906；第四电动滑块906左侧固定连接有第十六安装板907；第十六安装板907左侧焊接有两个凸杆908，并且两个凸杆908呈上下对称设置。

第一支撑板806和第二支撑板903上部均开有凹槽，用于支撑焊条。

焊条端部磨掉之后传输至电动传输组件801上，电动传输组件801处于工作状态带动焊条持续向右传输，传输至下一工序，根据需求定时控制启动两个上料组件启动带动电动传输组件801上的某根焊条向上移动，使得焊条与电动传输组件801分离随即对焊条进行偏心度的检测，焊条被两个上料组件移动至承接板3的上侧左部；后方的上料组件工作时，第三电动推杆802启动带动第二安装架803向上移动，第二安装架803带动传动轴804、齿轮805和第一支撑板806上移，第一支撑板806上移时与电动传输组件801上的某根焊条的后部接触，随即带动焊条后部向上移动，配合前方的上料组件带动焊条整体上移，齿轮805上移与第三齿条808接触，以由前往后看为基准，迫使齿轮805顺时针转动，齿轮805带动传动轴804传动第一支撑板806转动，第一支撑板806转动将焊条倾倒在承接板3的上侧左部；然后控制启动第一电动推杆204带动第四安装板205向下移动，第四安装板205带动第七安装板501、推板502和清理板503向下移动，移动至推板502与焊条处于同一高度，此时推板502位于焊条的左方，接着控制启动第一电动滑轨202带动第一电动滑块203向右移动，第一电动滑块203带动第一电动推杆204、第四安装板205和第七安装板501、推板502和清理板503向右移动，推板502右移过程中与焊条接触随即带动焊条向右滚动至承接板3中部的弧形槽上，清理板503右移也会与焊条接触，当焊条滚动时其表面的药粉被清理板503上的刷毛刷下，刷下来的药粉透过钢网504落在第一收集箱506内收集，如此焊条滚动至承接板3中部的弧形槽上后其表面无药粉附着，防止表面的药粉将检测纸4扎破影响偏心度检测。

焊条滚动至承接板3中部的弧形槽上后控制启动第一电动推杆204带动第四安装板205向上移动，使得推板502和清理板503不与焊条接触，而后控制启动两个第二电动滑轨402带动两个第二电动滑块403相向移动，两个第二电动滑块403带动两个推环404相向移动，两个推环404移动与第一套筒406和第二套筒407接触，随即带动第一套筒406和第二套筒407相向移动，第一套筒406向前移动套在焊条后部，第二套筒407向后移动套在焊条前部，按需求焊条的后部会被磨掉约六厘米的涂料，磨削后的药皮呈斜面，焊条的前部也会被磨成斜面，所以第一套筒406和第二套筒407套在焊条后部和前部后不会将焊条抬起，第一套筒406和第二套筒407的外径设置成与标准焊条的外径相同，如此两个第一套筒406和第二套筒407在不接触焊条外表面的情况下将焊条套住；而后控制启动第一电动推杆204带动第四安装板205和两个压板206向下移动，两个压板206下移至其右部与第一套筒406和第二套筒407外表面接触，而后控制启动第一电动滑轨202带动第一电动滑块203向右移动，第一电动滑块203带动第一电动推杆204移动，使得两个压板206向右移动，两个压板206带动第一套筒406和第二套筒407以及两者套住的焊条向右滚动，焊条在承接板3上滚动经过检测纸4，如此在不接触焊条外表面的情况下带动焊条滚动，避免直接接触焊条将其压直，进而避免影响检测结果；检测纸4为蓝印纸，其受压后会变色，当焊条在检测纸4上滚动后，若检测纸4上面蓝色变化均匀，没有白色空白区域，说明焊条的圆柱面能够与蓝印纸均匀接触，焊条没有出现偏心情况，反之，当检测纸4上面蓝色变化不均匀，滚动区域内出现较多的空白时，空白区域说明焊条的圆柱面未与蓝印纸充分接触，焊条有偏心情况。

焊条偏心度检测完后，第一套筒406和第二套筒407以及两者套住的焊条继续向右滚动至与两个下料组件接触；后方的下料组件工作时，第一套筒406滚动至与第十六安装板907左侧接触，此时焊条位于第二支撑板903上，而后控制启动第四电动滑轨905带动第四电动滑块906向后移动，第四电动滑块906带动第十六安装板907和两个凸杆908向后移动，两个凸杆908向后移动与第一套筒406中部的环形槽壁接触然后带动第一套筒406向后移动与焊条后部分离，前方的下料组件同理工作将第二套筒407与焊条前部分离，第一套筒406和第二套筒407前后方向移动前控制第一电动推杆204带动第四安装板205和两个压板206向上移动，使得两个压板206与第一套筒406和第二套筒407分开，如此使得两个压板206不会妨碍第一套筒406和第二套筒407的前后移动；第一套筒406和第二套筒407与焊条分离后，再控制两个压板206与第一套筒406和第二套筒407接触，之后控制启动第一电动滑轨202带动第一电动滑块203向左移动，第一电动滑块203往左移动时带动第一电动推杆204和第四安装板205移动，第四安装板205带动两个压板206带动第一套筒406和第二套筒407往左移动复位；第四安装板205往左移动时还带动第五安装板301、弹簧伸缩杆302和第一齿条303向左移动，以由前往后看为基准，第一齿条303向左移动时带动棘轮305逆时针转动，棘轮305带动纸辊304转动，纸辊304带动第一传动轮306传动第二传动轮308转动，第二传动轮308带动收卷辊307转动，纸辊304转动时将检测纸4放出，收卷辊307转动时将检测纸4收卷，如此使得检测纸4被焊条压过的部分位于两个第一摄像头6的右方，位于承接板3上部的部分是未被压过的，准备下一根焊条的检测，当第五安装板301、弹簧伸缩杆302和第一齿条303向右移动时，第一齿条303与棘轮305接触后会迫使自身向上移动压缩弹簧伸缩杆302，如此第一齿条303便不会带动棘轮305移动；两个第一摄像头6处于工作状态，第一摄像头6观测到检测纸4上的变色情况判定焊条是否偏心，若焊条不偏心，控制启动两个下料组件将焊条放回电动传输组件801上；后方的下料组件工作时启动第四电动推杆901带动第十四安装板902向下移动，第十四安装板902带动第二支撑板903下移，第二支撑板903带动焊条后部向下移动，配合前方的下料组件带动焊条整体向下移动放回电动传输组件801上，若不合格则在控制启动第四电动推杆901前先控制启动第二电动推杆704带动引导板705向左移动，使得引导板705位于焊条下移路径上，当焊条下降时会被引导板705接住，然后滚至顺着引导板705滚至第三收集箱702内收集。

当第一套筒406移动时带动齿环405移动，第一套筒406即将完全套住焊条后部前，齿环405与第二齿条606啮合，同时第一套筒406前部的凸条与焊条后部的斜面接触，接着控制启动第三电动滑轨603带动第三电动滑块604左右往复移动，第三电动滑块604带动第十安装板605和第二齿条606往复带动齿环405转动，齿环405带动第一套筒406在承接板3中部的弧形槽上往复转动，第一套筒406带动其前部的凸条往复转动对焊条后部斜面处进行往复摩擦，若焊条药皮强度不合格则会有药粉被摩擦掉落在第二收集箱602内收集，第二摄像头607处于工作状态，若有药粉掉落会被其观测到，如此判定药皮强度不合格。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。