一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法。

背景技术

专利申请号为CN201510617526.9，一种钢球螺旋供料系统，包括进料盘和回料盘，回料盘盖装在进料盘上并形成储料空间，进料盘上设置有进料螺旋通道，在进料螺旋通道的末端设置有钢球出口，进料螺旋通道的螺旋入口为钢球入口，回料盘上设置有旋向与进料螺旋通道的旋向相反的回料螺旋通道，回料螺旋通道的螺旋出口为钢球出口，工作时，进料盘及回料盘通过转动驱动装置带动沿进料螺旋通道的旋向相反的方向转动，钢球从储料空间进入进料螺旋通道，大部分钢球从淘汰腔淘汰至回料螺旋通道并回收至储料空间，其余的钢球从钢球出口输出，如此循环，即可实现少量的连续输出钢球，达到缓冲存储功能，并且输出流畅、可靠，不易对钢球造成损伤。

上述专利对钢球的螺旋供料结构进行了介绍，无论上述专利还是现有的钢球供料装置在对钢球进行供料时都无法对不合格尺寸的钢球进行分拣，导致后续产品加工的合格率降低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法，解决了对钢球进行生产供料时可对不合格尺寸的钢球进行分类，方便工作人员将不合格尺寸的钢球回收，同时采用螺旋供料结构减小钢球在供料时的磨损，提高了生产质量。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢球生产用螺旋供料装置，包括供料装置，所述供料装置包括转动内壳和连接外壳，所述转动内壳的表面和连接外壳的内壁分别开设有螺旋通道，所述连接外壳的表面分别开设有进料口和出料口，所述出料口的底面设有出料板，所述转动内壳的内壁分别开设有分拣孔，所述连接外壳的表面分别套接有限位套环，所述限位套环的表面焊接有支撑架，所述转动内壳中心部分的通孔内安装有分类轨道，所述分类轨道的两端分别设有固定箱，所述限位套环的顶面设有补料结构，所述补料结构包括放置支架，所述放置支架的顶面贯穿有补料口。

优选的，所述转动内壳表面的螺旋通道和连接外壳内壁的螺旋通道相互配合，且进料口和出料口分别位于螺旋通道的首尾部分，且分拣孔分别与螺旋通道的位置相互对应。

优选的，所述连接外壳表面安装有限位凸起，且限位凸起与限位套环内部的凹槽相互配合，且连接外壳与限位套环活动连接，所述出料板的底面设有调节支脚，且调节支脚的固定端和伸缩端分别与支撑架和出料板螺栓连接，且调节支脚的固定端和伸缩端之间螺栓连接。

优选的，所述分类轨道的连接端与固定箱内部通过螺栓固定，且分类轨道为弧形，且固定箱的连接端分别与限位套环的表面贴合，且固定箱通过螺栓与限位套环表面螺栓固定。

优选的，所述连接外壳的表面安装有大齿轮，所述连接外壳的底面设有转动电机，所述转动电机的转动端安装有小齿轮，且大齿轮与小齿轮相互啮合。

优选的，所述补料口为漏斗形，且补料口的末端半径与进料口半径相同，所述放置支架内部一侧的凹槽内安装有丝杆，所述放置支架内部的另一侧开设有限位滑槽。

优选的，所述放置支架的内部设有推板，且推板的一面为弧形，且推板的一端与丝杆表面螺纹连接，且推板的另一端与限位滑槽相互配合，所述丝杆的一端安装有伺服电机。

一种钢球生产用螺旋供料使用方法，所述螺旋供料方法包括如下步骤：

Sp1：依次向供料装置内放入下个工序所需的钢球，启动供料装置的动力组件，对下个工序所需的钢球进行送料；

Sp2：钢球在供料时对小于合格钢球半径的产品进行分拣，分拣后的钢球落入所需位置等待被回收；

Sp3：合格钢球从处理口落入出料板上，沿着出料板的倾斜面将钢球移动至下个工序；

Sp4：提前准备补料的钢球，在对下一批钢球进行补料时启动补料结构，将钢球送入供料装置内；

Sp5：补料时可直观查看补料口的堵塞情况，人员分别将补料口中塞住的钢球进行剔除，待完成供料后对分拣后的钢球进行集体回收。

有益效果

本发明提供了一种钢球生产用螺旋供料装置及使用方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过将准备的钢球依次从连接外壳的进料口送入连接外壳和转动内壳之间的螺旋通道中，放置在供料装置内的钢球随着连接外壳的转动沿着螺栓通道进行移动，直到钢球移动到连接外壳的出料口处，当连接外壳的出料口转动至出料板底面时，钢球因重力从出料口落入出料板上，出料板顶面为倾斜面可将钢球送入下个生产工序中，通过螺旋通道将钢球为下个生产工序进行供料，钢球沿着螺旋通道滑动可减少钢球在供料时所受的磨损，避免钢球在供料时受到大程度的磨损导致后续加工生产出现问题。

2、本发明通过在转动内壳表面的螺旋通道处分别贯穿有分拣孔，分拣孔的半径小于合格钢球的半径，当小于合格钢球半径的产品进入螺旋通道内后会沿着螺旋通道移动从分拣孔排出，同理在将小于合格钢球半径的产品排出时，分拣孔位于分类轨道的正上方，分类轨道为弧形，分类轨道两侧的顶面分别由上至下倾斜，不合格的钢球可随机从分类轨道两侧滑向固定箱内部，等待被集体回收，固定箱的连接端与支撑架螺栓固定，分类轨道两端的连接处同样通过螺栓与固定箱顶面固定，对分类轨道起到支撑的作用，实现了在进行供料时可将小于合格钢球半径的产品进行自行分拣并回收，提高了产品的加工质量。

3、本发明通过增加补料结构，可实现机械补料减少人力，并将大于合格钢球半径的产品进行分类，当大于合格钢球半径的产品进入补料口时会将补料口卡住，便于工作人员观察同时可及时将大于合格钢球半径的产品进行分类，结构简单，提高了钢球的生产质量。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的供料装置爆炸图；

图6为本发明的局部整体示意图；

图7为本发明的流程图。

其中：1、供料装置；101、转动内壳；102、连接外壳；103、进料口；104、出料口；105、螺旋通道；106、分拣孔；2、限位套环；3、限位凸起；4、支撑架；5、分类轨道；6、固定箱；7、调节支脚；8、出料板；9、大齿轮；10、小齿轮；11、转动电机；12、补料结构；121、放置支架；122、伺服电机；123、丝杆；124、推板；125、补料口；126、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-6所示，一种钢球生产用螺旋供料装置，包括供料装置1，供料装置1包括转动内壳101和连接外壳102，转动内壳101的表面和连接外壳102的内壁分别开设有螺旋通道105，连接外壳102的表面分别开设有进料口103和出料口104，出料口104的底面设有出料板8，连接外壳102的表面安装有大齿轮9，连接外壳102的底面设有转动电机11，转动电机11的转动端安装有小齿轮10，大齿轮9与小齿轮10相互啮合，将准备的钢球依次从连接外壳102的进料口103送入连接外壳102和转动内壳101之间的螺旋通道105中，连接外壳102和转动内壳101可通过螺栓或者焊接等方式进行固定，连接外壳102的表面安装有大齿轮9并与转动电机11转动端的小齿轮10相互啮合，启动转动电机11利用小齿轮10与大齿轮9相互配合的作用将连接外壳102和转动内壳101同时进行转动，连接外壳102表面的限位凸起3嵌合在限位套环2内壁的凹槽中，在连接外壳102转动时限位凸起3在限位套环2内壁的凹槽中活动，对连接外壳102的位置进行限位。

出料板8的底面设有调节支脚7，调节支脚7的固定端和伸缩端分别与支撑架4和出料板8螺栓连接，调节支脚7的固定端和伸缩端之间螺栓连接，转动内壳101的内壁分别开设有分拣孔106，转动内壳101表面的螺旋通道105和连接外壳102内壁的螺旋通道105相互配合，进料口103和出料口104分别位于螺旋通道105的首尾部分，分拣孔106分别与螺旋通道105的位置相互对应，连接外壳102的表面分别套接有限位套环2，连接外壳102表面安装有限位凸起3，限位凸起3与限位套环2内部的凹槽相互配合，连接外壳102与限位套环2活动连接，放置在供料装置1内的钢球随着连接外壳102的转动沿着螺栓通道进行移动，直到钢球移动到连接外壳102的出料口104处，当连接外壳102的出料口104转动至出料板8底面时，钢球因重力从出料口104落入出料板8上，出料板8顶面为倾斜面可将钢球送入下个生产工序中，通过螺旋通道105将钢球为下个生产工序进行供料，钢球沿着螺旋通道105滑动可减少钢球在供料时所受的磨损，避免钢球在供料时受到大程度的磨损导致后续加工生产出现问题。

限位套环2的表面焊接有支撑架4，转动内壳101中心部分的通孔内安装有分类轨道5，分类轨道5的两端分别设有固定箱6，分类轨道5的连接端与固定箱6内部通过螺栓固定，分类轨道5为弧形，固定箱6的连接端分别与限位套环2的表面贴合，固定箱6通过螺栓与限位套环2表面螺栓固定，转动内壳101表面的螺旋通道105处分别贯穿有分拣孔106，分拣孔106的半径小于合格钢球的半径，当小于合格钢球半径的产品进入螺旋通道105内后会沿着螺旋通道105移动从分拣孔106排出，同理在将小于合格钢球半径的产品排出时，分拣孔106位于分类轨道5的正上方，分类轨道5为弧形，分类轨道5两侧的顶面分别由上至下倾斜，不合格的钢球可随机从分类轨道5两侧滑向固定箱6内部，等待被集体回收，固定箱6的连接端与支撑架4螺栓固定，分类轨道5的两端的连接处同样通过螺栓与固定箱6顶面固定，对分类轨道5起到支撑的作用。

限位套环2的顶面设有补料结构12，补料结构12包括放置支架121，放置支架121的顶面贯穿有补料口125，补料口125为漏斗形，补料口125的末端半径与进料口103半径相同，放置支架121内部一侧的凹槽内安装有丝杆123，放置支架121内部的另一侧开设有限位滑槽126，放置支架121的内部设有推板124，推板124的一面为弧形，推板124的一端与丝杆123表面螺纹连接，推板124的另一端与限位滑槽126相互配合，丝杆123的一端安装有伺服电机122，限位套环2的顶面安装有补料结构12，当需要添加钢球时将连接外壳102表面的进料口103转动至补料口125的正下方，使进料口103与补料口125竖直对齐，工作人员可提前依次放入补料钢球，使钢球放置在放置支架121的顶面处，启动伺服电机122，伺服电机122带动丝杆123转动，丝杆123转动使推板124沿着丝杆123表面进行平移，推板124的另一端嵌合在放置支架121内壁的限位滑槽126内，可对推板124起到限位的作用，推板124平移依次将钢球推动，使钢球依次从补料口125落入至进料口103内进行补料处理，补料口125为漏形，补料口125的末端出口处的半径与进料口103的半径相同，在补料时如有比合格钢球半径要大的产品则会将补料口125卡住，工作人员可直接将卡住补料口125的钢球回收即可。

具体实施例二：

如图7所示，一种钢球生产用螺旋供料使用方法，螺旋供料方法包括如下步骤：

Sp1：依次向供料装置1内放入下个工序所需的钢球，启动供料装置1的动力组件，对下个工序所需的钢球进行送料；

Sp2：钢球在供料时对小于合格钢球半径的产品进行分拣，分拣后的钢球落入所需位置等待被回收；

Sp3：合格钢球从处理口落入出料板8上，沿着出料板8的倾斜面将钢球移动至下个工序；

Sp4：提前准备补料的钢球，在对下一批钢球进行补料时启动补料结构12，将钢球送入供料装置1内；

Sp5：补料时可直观查看补料口125的堵塞情况，人员分别将补料口125中塞住的钢球进行剔除，待完成供料后对分拣后的钢球进行集体回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。