一种自分离型果仁分离机

技术领域

本发明涉及坚果机械加工技术领域，具体涉及一种自分离型果仁分离机。

背景技术

自分离型果仁分离机是用于将坚果的果壳和果仁进行破壳分离的设备，通过对坚果的果壳进行击打、破壳的处理，最终除去果壳，得到果仁。

公开号为CN212035874U的专利文件公开了一种实验室用自动坚果去壳机，包括准备仓、进料仓、工作仓、果仁接收仓、鼓风仓以及果壳接收仓；鼓风仓以及果壳接收仓依次分布在果仁接收仓两侧，工作仓、进料仓以及准备仓从下至上可拆卸堆叠固定在果仁接收仓上；工作仓通过底部支撑板可拆卸固定在果仁接收仓上方，支撑板上均匀分布有多个破壳小柱上述专利的有益效果是，提供一种实验室用自动坚果去壳机，可以有效解决实验室中坚果仁需求量大且坚果仁以及坚果壳分离较为麻烦的问题。

上述装置在使用时存在一定不足，传统的自分离型果仁分离机不能将壳内的果仁和坚果壳进行有效分离，常常造成果仁和果壳在分离时出现未分离和果仁碎裂的现象，分离效果不佳，现有的自分离型果仁分离机在工作时不能适应不同种类和规格的带壳果仁，不能使带壳果仁进行充分地仁壳分离，不能灵活调整，适用范围窄，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种自分离型果仁分离机，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)现有自分离型果仁分离机在工作时常常只能进行坚果的壳体破碎，不能将壳内的果仁和坚果壳进行有效分离，常常造成果仁和果壳在分离时出现未分离和果仁碎裂的现象，分离效果不佳；

(2)现有的自分离型果仁分离机在工作时不能适应不同种类和规格的带壳果仁，不能使带壳果仁进行充分地仁壳分离，不能灵活调整，适用范围窄。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自分离型果仁分离机，包括工作箱，工作箱的一侧安装有动力箱，动力箱内靠近工作箱的一侧安装有进料箱，工作箱的内侧中部安装有支撑主轴，支撑主轴的一端穿过进料箱的贯通槽并贯穿进料箱的侧壁，支撑主轴的另一端与工作箱的侧壁转动连接，支撑主轴的中部靠近动力箱的一侧活动套接有第二链轮，支撑主轴的中部远离动力箱的一侧活动套接有支撑板，第二链轮和支撑板之间交错设置有若干个第一翻转筒和第二翻转筒，工作箱的另一侧安装有传动组件，传动组件上安装有转轮，支撑板通过传动组件和转轮相连，支撑主轴的中部安装有若干个破壳打杆，工作箱的下侧中部安装并连通有出料斗。

作为发明进一步的方案，支撑主轴位于动力箱内的一端固定套接有第一链轮，第二链轮的中部开设有若干个呈等角度均匀分布的贯通圆槽。

作为发明进一步的方案，第一翻转筒和第二翻转筒呈一一对应，每一个第一翻转筒的外周内侧壁均与所对应的第二翻转筒的外周外侧壁活动套接。

作为发明进一步的方案，第二链轮和支撑板分别安装有若干个传动杆和若干个支撑杆，若干个传动杆和支撑杆呈交错设置，且若干个传动杆和支撑杆均呈等角度均匀分布。

作为发明进一步的方案，传动杆上固定套接有若干个第二安装筒，支撑杆上固定套接有若干个第一安装筒，第一翻转筒和第一安装筒一一对应且通过第一支撑辐条固定连接，第二翻转筒和第二安装筒一一对应且通过第二支撑辐条固定连接。

作为发明进一步的方案，传动杆的两端分别贯穿第二链轮和支撑板的侧壁且分别与第二链轮和支撑板滑动连接，支撑杆的两端通过紧固套筒分别与第二链轮和支撑板固定连接。

作为发明进一步的方案，传动组件包括支撑筒，支撑筒安装在工作箱靠近转轮的一侧，转轮的一侧中心固定连接有调节轴，调节轴贯穿支撑筒和工作箱并伸入工作箱内，调节轴位于工作箱内的一端固定连接有主动齿轮。

作为发明进一步的方案，工作箱靠近主动齿轮的一侧内壁上固定连接有支撑环，支撑环远离工作箱的一侧固定连接有支撑螺纹筒，支撑螺纹筒上螺纹套接有传动螺纹筒，传动螺纹筒的外周套设有传动板，传动螺纹筒靠近支撑环的一端固定连接有传动齿轮，支撑螺纹筒贯穿传动齿轮且与传动齿轮的内侧壁螺纹连接，传动齿轮与主动齿轮啮合传动，且传动齿轮与主动齿轮滑动连接。

作为发明进一步的方案，传动板与传动杆固定连接，支撑杆贯穿传动板且与传动板滑动连接，传动板通过支撑轴承与传动螺纹筒转动连接。

作为发明进一步的方案，破壳打杆设置有若干个且呈螺旋状均匀分布在支撑主轴上，破壳打杆设置在第二链轮和支撑板之间，且破壳打杆的长度由第二链轮向支撑板的方向逐渐增长。

本发明的有益效果：

(1)当第一链轮带动支撑主轴呈顺时针转动时，第二链轮带动第一翻转筒和第二翻转筒呈逆时针转动，同时支撑主轴带动破壳打杆呈顺时针转动，从而将输送至第一翻转筒和第二翻转筒内的带壳果仁进行无损伤的仁壳分离，分离后的果仁和果壳顺着第二翻转筒和第一翻转筒外周的间隙漏出，并经过出料斗输出，经过过滤后即可分离出无壳果仁，在工作箱内仍未仁壳分离的原料持续滚动并最终落入排料斗集中输出，并再次向进料箱内投入，破壳打杆对带壳果仁进行击打，逐渐增长的打杆长度造成打击力逐渐增加，使得分离强度逐渐增强，螺旋状分布的破壳打杆使得在击打带壳坚果后，坚果飞向分离强度弱的区域，以保护果仁免遭破坏，同时也可以增加未分离坚果的打击次数，从而确保所有的带壳果仁仁壳分离；

(2)通过转轮驱动传动组件，转轮转动调节轴，调节轴转动主动齿轮，主动齿轮转动传动齿轮，传动齿轮转动传动螺纹筒，通过传动螺纹筒以及传动齿轮均与支撑螺纹筒的螺纹连接，从而产生反作用力作用在传动螺纹筒和传动齿轮上，使传动螺纹筒在支撑螺纹筒上水平移动，传动螺纹筒推动支撑轴承，支撑轴承推动传动板，传动板推动传动杆，当传动杆受到驱动向第二链轮的方向移动时，传动杆驱动各个第二安装筒，第二安装筒推动第二翻转筒向第二链轮的方向移动，从而使每组翻转筒组件内，第二翻转筒均向第一翻转筒聚拢，从而扩大向相邻翻转筒组件之间的距离，反之，当传动杆推动各个第二安装筒向支撑板的方向移动，则使相邻翻转筒组件的间隙缩小，从而根据不同带壳果仁的直径调整间隙，确保带壳果仁充分地仁壳分离，同时第一翻转筒和第二翻转筒将原料翻转到上方，使得物料下落过程中，通过破壳打杆击打分离，对带壳果仁进行仁壳分离，通过支撑轴承的支撑和转动，从而使传动板即使在第一翻转筒和第二翻转筒转动的情况下调整二者的间隙，从而使本装置能够根据物料尺寸，选择最优间隙，使得未分离的坚果不能脱离出翻转筒，而分离后的内仁可以及时从缝隙中脱离出来，灵活地根据不同的带壳果仁的直径，快速及时地调整，提高果仁的品质和工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明工作箱的内部结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本发明支撑主轴的局部结构示意图；

图5为图2中B区域的放大示意图；

图中：1、工作箱；2、动力箱；3、进料箱；4、箱门；5、出料斗；6、调节轴；7、支撑主轴；8、支撑筒；9、转轮；10、第一链轮；11、第二链轮；12、第一翻转筒；13、第二翻转筒；14、传动杆；15、传动板；16、支撑环；17、传动齿轮；18、主动齿轮；19、支撑杆；20、支撑螺纹筒；21、传动螺纹筒；22、支撑轴承；23、破壳打杆；25、第一安装筒；26、第二安装筒；27、紧固套筒；28、支撑板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-5所示：一种自分离型果仁分离机，包括工作箱1，工作箱1的一侧安装有动力箱2，动力箱2内靠近工作箱1的一侧安装有用于向工作箱1输送原料的进料箱3，所受进料箱3的一侧开设有与工作箱1相连通的贯通槽，工作箱1的内侧中部安装有支撑主轴7，支撑主轴7的一端穿过进料箱3的贯通槽并贯穿进料箱3的侧壁，支撑主轴7的另一端与工作箱1的侧壁转动连接，支撑主轴7的中部靠近动力箱2的一侧活动套接有第二链轮11，支撑主轴7的中部远离动力箱2的一侧活动套接有支撑板28，第二链轮11和支撑板28之间交错设置有若干个第一翻转筒12和第二翻转筒13，工作箱1的另一侧安装有传动组件，传动组件上安装有转轮9，支撑板28通过传动组件和转轮9相连，支撑主轴7的中部安装有若干个破壳打杆23，工作箱1的下侧中部安装并连通有出料斗5，工作箱1靠近转轮9的一端下侧安装并连通有用于将未仁壳分离的原料排出的排料斗。

支撑主轴7位于动力箱2内的一端固定套接有第一链轮10，动力箱2的底部分别安装有两个驱动电机，两个驱动电机分别与第一链轮10和第二链轮11相对应，两个驱动电机的驱动轴端部均安装有主动链轮，且两个主动链轮分别与所对应的第一链轮10和第二链轮11通过传动链条进行传动，第二链轮11的中部开设有若干个呈等角度均匀分布的贯通圆槽，工作时将带壳果仁作为原料，将原料通过进料箱3输送至工作箱1内，原料穿过第二链轮11的贯通圆槽进入到第一翻转筒12和第二翻转筒13内，同时启动两个驱动电机，转动第一链轮10和第二链轮11，且使第一链轮10和第二链轮11反向转动，当第一链轮10带动支撑主轴7呈顺时针转动时，第二链轮11带动第一翻转筒12和第二翻转筒13呈逆时针转动，同时支撑主轴7带动破壳打杆23呈顺时针转动，从而将输送至第一翻转筒12和第二翻转筒13内的带壳果仁进行无损伤的仁壳分离，分离后的果仁和果壳顺着第二翻转筒13和第一翻转筒12外周的间隙漏出，并经过出料斗5输出，经过过滤后即可分离出无壳果仁，在工作箱1内仍未仁壳分离的原料持续滚动并最终落入排料斗集中输出，并再次向进料箱3内投入，从而确保所有的带壳果仁仁壳分离。

第一翻转筒12和第二翻转筒13呈一一对应，每一个第一翻转筒12的外周内侧壁均与所对应的第二翻转筒13的外周外侧壁活动套接，第二链轮11和支撑板28分别安装有若干个传动杆14和若干个支撑杆19，若干个传动杆14和支撑杆19呈交错设置，且若干个传动杆14和支撑杆19均呈等角度均匀分布，传动杆14上固定套接有若干个第二安装筒26，支撑杆19上固定套接有若干个第一安装筒25，第一翻转筒12和第一安装筒25一一对应且通过第一支撑辐条固定连接，第二翻转筒13和第二安装筒26一一对应且通过第二支撑辐条固定连接，传动杆14的两端分别贯穿第二链轮11和支撑板28的侧壁且分别与第二链轮11和支撑板28滑动连接，支撑杆19的两端通过紧固套筒27分别与第二链轮11和支撑板28固定连接；

工作时，每个第一翻转筒12和第二翻转筒13组成一组翻转筒组件，相邻翻转筒组件的外周之间保持间隙，当需要调整相邻翻转筒组件之间的间隙时，驱动传动杆14进行水平移动，当传动杆14受到驱动向第二链轮11的方向移动时，传动杆14驱动各个第二安装筒26，第二安装筒26推动第二翻转筒13向第二链轮11的方向移动，从而使每组翻转筒组件内，第二翻转筒13均向第一翻转筒12聚拢，从而扩大向相邻翻转筒组件之间的距离，反之，当传动杆14推动各个第二安装筒26向支撑板28的方向移动，则使相邻翻转筒组件的间隙缩小，从而根据不同带壳果仁的直径调整间隙，确保带壳果仁充分地仁壳分离，同时第一翻转筒12和第二翻转筒13将原料翻转到上方，使得物料下落过程中，通过破壳打杆23击打分离，对带壳果仁进行仁壳分离。

传动组件包括支撑筒8，支撑筒8安装在工作箱1靠近转轮9的一侧，转轮9的一侧中心固定连接有调节轴6，调节轴6贯穿支撑筒8和工作箱1并伸入工作箱1内，且调节轴6与工作箱1和支撑筒8均转动连接，调节轴6位于工作箱1内的一端固定连接有主动齿轮18，工作箱1靠近主动齿轮18的一侧内壁上固定连接有支撑环16，支撑环16与支撑主轴7共轴，支撑环16远离工作箱1的一侧固定连接有支撑螺纹筒20，支撑螺纹筒20与支撑主轴7共轴，支撑螺纹筒20的外周螺纹套接有传动螺纹筒21，传动螺纹筒21的外周套设有传动板15，且传动板15通过支撑轴承22与传动螺纹筒21转动连接，传动螺纹筒21靠近支撑环16的一端固定连接有传动齿轮17，支撑螺纹筒20贯穿传动齿轮17且与传动齿轮17的内侧壁螺纹连接，传动板15与传动杆14固定连接，支撑杆19贯穿传动板15且与传动板15滑动连接，传动齿轮17与主动齿轮18啮合传动，且传动齿轮17与主动齿轮18滑动连接；

工作时，通过转轮9驱动传动组件，从而推动传动杆14进行水平移动，转轮9转动调节轴6，调节轴6转动主动齿轮18，主动齿轮18转动传动齿轮17，传动齿轮17转动传动螺纹筒21，通过传动螺纹筒21以及传动齿轮17均与支撑螺纹筒20的螺纹连接，从而产生反作用力作用在传动螺纹筒21和传动齿轮17上，使传动螺纹筒21在支撑螺纹筒20上水平移动，传动螺纹筒21推动支撑轴承22，支撑轴承22推动传动板15，传动板15推动传动杆14，从而调整第一翻转筒12和第二翻转筒13的间隙，通过支撑轴承22的支撑和转动，从而使传动板15即使在第一翻转筒12和第二翻转筒13转动的情况下调整二者的间隙，从而使本装置能够根据物料尺寸，选择最优间隙，使得未分离的坚果不能脱离出翻转筒，而分离后的内仁可以及时从缝隙中脱离出来，灵活地根据不同的带壳果仁的直径，快速及时地调整，提高果仁的品质和工作效率。

工作箱1的两侧均安装有箱门4，箱门4上安装有把手和观察窗，破壳打杆23设置有若干个且呈螺旋状均匀分布在支撑主轴7上，且破壳打杆23设置在第二链轮11和支撑板28之间，破壳打杆23的长度由第二链轮11向支撑板28的方向逐渐增长，工作时破壳打杆23对带壳果仁进行击打，逐渐增长的打杆长度造成打击力逐渐增加，使得分离强度逐渐增强，螺旋状分布的破壳打杆23在击打带壳坚果后，坚果飞向分离强度弱的区域，以保护果仁免遭破坏，同时也可以增加未分离坚果的打击次数。

本发明在使用过程中，将带壳果仁作为原料，将原料通过进料箱3输送至工作箱1内，原料穿过第二链轮11的贯通圆槽进入到第一翻转筒12和第二翻转筒13内，同时启动两个驱动电机，转动第一链轮10和第二链轮11，且使第一链轮10和第二链轮11反向转动，当第一链轮10带动支撑主轴7呈顺时针转动时，第二链轮11带动第一翻转筒12和第二翻转筒13呈逆时针转动，同时支撑主轴7带动破壳打杆23呈顺时针转动，从而将输送至第一翻转筒12和第二翻转筒13内的带壳果仁进行无损伤的仁壳分离，分离后的果仁和果壳顺着第二翻转筒13和第一翻转筒12外周的间隙漏出，并经过出料斗5输出，经过过滤后即可分离出无壳果仁，在工作箱1内仍未仁壳分离的原料持续滚动并最终落入排料斗集中输出，并再次向进料箱3内投入，从而确保所有的带壳果仁仁壳分离；

当第一链轮10带动支撑主轴7呈顺时针转动时，第二链轮11带动第一翻转筒12和第二翻转筒13呈逆时针转动，同时支撑主轴7带动破壳打杆23呈顺时针转动，从而将输送至第一翻转筒12和第二翻转筒13内的带壳果仁进行无损伤的仁壳分离，分离后的果仁和果壳顺着第二翻转筒13和第一翻转筒12外周的间隙漏出，并经过出料斗5输出，经过过滤后即可分离出无壳果仁，在工作箱1内仍未仁壳分离的原料持续滚动并最终落入排料斗集中输出，并再次向进料箱3内投入，破壳打杆23对带壳果仁进行击打，逐渐增长的打杆长度造成打击力逐渐增加，使得分离强度逐渐增强，螺旋状分布的破壳打杆23使得击打带壳坚果后，坚果飞向分离强度弱的区域，以保护果仁免遭破坏，同时也可以增加未分离坚果的打击次数，从而确保所有的带壳果仁仁壳分离；

通过转轮9驱动传动组件，转轮9转动调节轴6，调节轴6转动主动齿轮18，主动齿轮18转动传动齿轮17，传动齿轮17转动传动螺纹筒21，通过传动螺纹筒21以及传动齿轮17均与支撑螺纹筒20的螺纹连接，从而产生反作用力作用在传动螺纹筒21和传动齿轮17上，使传动螺纹筒21在支撑螺纹筒20上水平移动，传动螺纹筒21推动支撑轴承22，支撑轴承22推动传动板15，传动板15推动传动杆14，当传动杆14受到驱动向第二链轮11的方向移动时，传动杆14驱动各个第二安装筒26，第二安装筒26推动第二翻转筒13向第二链轮11的方向移动，从而使每组翻转筒组件内，第二翻转筒13均向第一翻转筒12聚拢，从而扩大向相邻翻转筒组件之间的距离，反之，当传动杆14推动各个第二安装筒26向支撑板28的方向移动，则使相邻翻转筒组件的间隙缩小，从而根据不同带壳果仁的直径调整间隙，确保带壳果仁充分地仁壳分离，同时第一翻转筒12和第二翻转筒13将原料翻转到上方，使得物料下落过程中，通过破壳打杆23击打分离，对带壳果仁进行仁壳分离，通过支撑轴承22的支撑和转动，从而使传动板15即使在第一翻转筒12和第二翻转筒13转动的情况下调整二者的间隙，从而使本装置能够根据物料尺寸，选择最优间隙，使得未分离的坚果不能脱离出翻转筒，而分离后的内仁可以及时从缝隙中脱离出来，灵活地根据不同的带壳果仁的直径，快速及时地调整，提高果仁的品质和工作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。