一种农作物风选分拣装置

技术领域

本发明涉及农用机械设备技术领域，具体地说是一种农作物风选分拣装置。

背景技术

农作物采收后，种植者通常会将农作物摊平进行晾晒风干，待其干燥后收集储藏或进一步加工，但在实际操作中，处于下层的农作物因上层作物的遮蔽，干燥速度较慢；由于日照、通风条件的差别以及受环境气温、干湿度等因素的影响，常常出现表层作物已干燥但下层作物湿热变质的现象，在缺少农作物专用分拣设备的情况下，为了防止下层作物腐烂发霉，人们不得不在晾晒过程中多次翻搅料堆，以确保整堆农作物干燥均匀；这种反复翻搅的方式，虽然在一定程度上避免了部分作物的腐烂，但是针对整堆物料进行反复翻搅的重复性劳动，大幅增加了种植户的劳动强度，降低了工作效率，费时费力，同时导致了人工成本的上升，而且先前已干燥的上层作物不可避免会被翻动到下层，继而受到周围未干作物的影响，再次变得潮湿而延长农作物的晾晒时长，且给后续的收存工作带来各种不定因素，例如阴雨、降温等天气变化对农作物的收存工作产生不利影响，甚至造成较大的损失。此外，农作物在铲装和晾晒过程中经常会混入杂土、石块等杂物，既影响饲料品质又容易造成后续加工机械（如粉碎机等）的损坏。

发明内容

本发明提供一种农作物风选分拣装置，结构简单合理，可在农作物的晾晒过程中，利用物料不同干燥程度的重量差异对其进行甄别筛选，分拣出已干燥的物料，并使需要继续晾晒的潮湿农作物得到翻搅通风处理，以减少了后续的晾晒量以及不定因素，大幅提高了工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种农作物风选分拣装置：

包括机架、设置于机架上的导料机构、以及至少一组装配在机架上并与导料机构邻接配合的物料分拣机构；

所述的物料分拣机构包括设置于机架上的风机、与风机相连接的风管、净物料通道；

所述的导料机构出料端为物料排放口，所述风管的出风口开口于导料机构，或者将风管出风口设置在导料机构出料端的下方；

所述的净物料通道安装在机架上，净物料通道的进料端与风管的出风口相对应；物料经导料机构引导而形成的运动路径由净物料通道的进料端与风管的出风口之间通过，并与风管出风口输出的气流路径相交。

进一步，所述的导料机构采用分筛机、溜槽。

进一步，所述的导料机构还包括引导物料流向的导引板，该导引板位于出风口的气流路径与导料机构引导形成的物料运动路径相交处，并使气流沿导引板上表面流过。

进一步，所述的导引板与导料机构本体或机架铰接连接，且导引板设有调整板体角度的调节机构。

进一步，所述的导引板与导料机构本体或机架铰接连接，并可向下翻转；所述的导引板设有复位弹簧，使导引板在常态下与出风口的气流流向保持一致。

进一步，所述的导引板由多个条状板间隔分布且呈梳状排列组成分体式结构的板体，各条状板均可单独向下翻转，并设有复位弹簧，常态下保持各条状板与出风口的气流流向一致。

进一步，所述的导料机构采用输送带。

进一步，所述的净物料通道与机架采用可拆卸结构连接。

进一步，所述的净物料通道采用管道、滑槽、输送带。

进一步，所述的风管上装有控制通风量的节气阀门，风管的出风口设有隔离网。

本发明的有益效果是：

本装置在物料输送路径上设置气流出口，巧妙的利用不同干湿度物料的重量差对晾晒中的农作物进行筛分，实现干块料与湿块料及大块土石的快速分离；当农作物经过该出风口时，在气流的作用下，较轻的干燥作物被吹送至轻料通道输送并收集，而较重的湿料及土石块等则在重力作用下克服气流的作用力，直接下落坠入重料通道导出。经本装置分离处理后，使已干燥的作物料块得以分离，根据需要进入粉碎、存储等其他工序处理，而潮湿的物料则得到翻搅通风，并重新导入田间或送至指定场地继续晾晒；由于每次作业都将已干燥的作物被分离出来，从而使后续需要继续晾晒的物料量大幅减少，加快了晾晒速度，同时避免了反复翻搅整堆农作物的重复性劳动，大大降低了种植户的劳动强度，有效的缩短了整体晾晒时长，提高了工作效率，减少了后续工作的人工成本以及因不确定因素可能导致的经济损失。

此外，本装置还可设置过滤机构与物料分拣机构配合，实现农作物过滤与分拣一次完成，得到干燥且符合规格的纯净物料。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

图5为本发明实施例4的结构及实际应用图；

图6为本发明实施例5的结构示意图。

具体实施方式

图中：1-净物料通道，1a-净物料通道的进料端，1′-二级净物料通道，2-导料机构，2a-溜槽，2b1-筒状筛网，2b2-筛箱底板，2b3-平面筛网，2c-筛箱底板，3-风管，3′-二级风管，4-机架，5-隔离网，6-风机，7-导引板，8-粉碎机，9-物料风道。

附图中白色箭头及黑色箭头分别为干、湿块料的运动路径，虚线箭头表示气流路径。

实施例1

从图1可知，本发明技术方案包括机架4、设置于机架上的导料机构2、以及至少一组装配在机架上并与导料机构邻接配合的物料分拣机构。

所述的物料分拣机构包括净物料通道1、设置于机架4上的风机6、以及与风机相连接的风管3。

所述的导料机构出料端为物料排放口，所述风管3的出风口开口于导料机构的底部或侧部，或者将风管出风口设置在导料机构出料端的下方（即出风口与物料排放口相邻）。

所述的净物料通道1安装在机架4上，净物料通道的进料端1a与风管3的出风口相对应；物料经导料机构引导而形成的运动路径由净物料通道的进料端1a与风管3的出风口之间通过，并与风管出风口排出的气流路径交叉。

本实施例中，所述的导料机构采用一倾斜设置的溜槽2a，所述风管3的出风口开口于溜槽底板的后段（即溜槽的低端），或者根据实际使用情况将出风口开在溜槽的底板中段，并在出风口安装隔离网5。

所述的净物料通道1可采用管道、滑槽或输送带，本实施例净物料通道为管道，接收并输送随风管气流飞起的干燥物料，并防止干料飞散。

本发明的工作原理及流程：

本装置通过高速气流流经物料流，利用料块的重量差将较轻的干燥料块吹出，实现物料的干湿分流。将晾晒中的作物料块由溜槽2a的高端投入，料块沿溜槽底板下滑经过风管3的出风口时，风管吹出的高速气流将重量较轻的干燥块料吹向净物料通道1的进料端，继而进入通道被分离出来进行存储或进一步加工处理；而尚未干燥的潮湿块料和土块等由于重量较重难以被气流吹起，在重力作用下由溜槽2a的低端（即导料机构的物料排放口）滑落，再次落回耕地或输送至预定场地继续晾晒。

本装置的每次作业均可将干湿农作物进行有效分离，使未干燥的潮湿物料得到翻搅和吹拂，并分拣出纯净的干燥物料，从而大幅减少后续的晾晒量，有利于提高物料的干燥速度；与传统的晾晒方式相比，使用本装置可避免对整体料堆的重复性翻搅操作，大大降低了劳动强度，减少了人工成本以及后续工作中可能面临的因不确定因素造成的损失。

实施例2

从图3可知，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的导料机构还包括一用于引导物料流向的导引板7，该导引板7位于出风口的气流路径与导料机构引导的物料运动路径相交处，并使气流沿导引板7上表面流过；导引板前端边缘与导料机构的溜槽底板邻接，导引板末端边缘与净物料通道的进料端之间留有用于通过物料的空隙。

本实施例中，所述的导引板7与溜槽2a末端（即导料机构本体）铰接连接（也可与机架铰接连接），且在导引板与溜槽的铰接处设有调整板体角度的调节机构，通常情况下，应在作业前进行导引板角度调整并锁紧，确保板体的气流流入侧不低于气流流出侧。

工作中，干湿混杂的物料在重力作用下沿溜槽2a快速下滑，经过风管出风口时，因速度过快可能出现干料未被气流吹起进入净物料通道的现象，而位于气流路径与导料机构的输料运动路径交汇处的导引板，可在物料下落过程中，承托物料短时沿引导板及气流方向运动，控制物料下落速度以提高风选效率，则较轻的干燥物料被顺利吹入净物料通道，而湿重物料则由导引板末端流出继续下落排出溜槽2a。

本实施例的其他技术特征与实施例1相同。

实施例3

从图4可知，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述的导引板与机架铰接连接并设有复位弹簧，使其在常态下与出风口输出的气流流向一致；下压导引板可使其向下翻转。混杂在物料中较大（重）土石块下落过程中，撞击导引板使板体下翻释放重物，避免大块土石滞留导引板造成物流不畅。

为提高导引板的释放效率，本实施例中的导引板由多个条状板间隔分布且呈梳状排列组成分体式结构的板体，各条状板均可单独向下翻转，并设有复位弹簧，常态下保持各条状板与出风口的气流流向一致。

本实施例与实施例2的另一个不同之处在于，所述的导料机构采用分筛机，在引导物料进入分拣操作前将渣料、土粒等杂物筛除。所述风管3的出风口设置在分筛机的物料出口（即物料排放口）下方；分筛机的筛分单元采用滚筒筛，干湿混合的物料由滚筒筛的筒状筛网2b1高端置入，筛选后渣料及土粒落入筛箱底板2b2经渣料口排出；较大的料块及土石被筛选出由筒状筛网的物料出口排出并流经风管出风口，进行干湿分流。

所述的滚筒筛可通过外置的动力装置驱动，也可在机架上设置电机提供动力。

此外，本实施例与实施例2的不同之处还在于，所述的净物料通道1与机架为可拆卸连接结构，对于晾晒条件较好且面积不受限制的场地，可根据情况拆除净物料通道，进行大堆物料的筛选和风选。

实施例4

为了对物料进行精细化分拣，可在机架上设置多组物料分拣机构，以实现对不同大小的块状物料分类处理。下面以设有两级分拣结构的分拣装置与粉碎机配合，组成集分拣、粉碎、收集于一体的综合设备为例，介绍本发明技术方案的实际使用情况。

从图5可知，本实施例与实施例3的不同之处在于，在机架4上安装两级物料分拣机构，由于两级物料分拣机构各部件的基本结构及连接关系与实施例3相同，故此处不再赘述。为叙述方便，下文中一级物料分拣机构中的各部件标注与实施例3相同，二级物料分拣机构中的二级净物料通道标注为1′，二级风管标注为3′。

本实施例中所述导料机构采用多级分筛机，其筛分单元由上下布设的滚筒筛与平面振动筛组成，分筛机的大小料块出口（分别输出滚筒筛及平面振动筛筛选出的物料块）分别对应于两级物料分拣机构，即上层滚筒筛的筒状筛网2b1筛出的大料块和土块、以及由下层平面振动筛的平面筛网2b3筛选出的较小块料和土块分别流经一级物料分拣机构的风管3出风口及二级物料分拣机构的二级风管3′出风口；渣料、土粒等最终穿过平面筛网2b3跌落至筛箱底板2b2，经分筛机渣料口导出后撒入耕地；两组物料分拣机构的干湿物料分流原理及过程与上述实施例相同，此处不再赘述。

本实施例两级物料分拣机构的风管上分别安装有节气阀门，以便根据被处理物料的大小、重量分别调节两风管的通风量及气流流速。所述的导引板可通过支臂固定在分筛机的平面振动筛上，利用振动筛的抖动加快物料运动。

此外，本实施例的设备还设有一条连接风机的物料风道9；一级物料分拣机构的净物料通道1与设置于机架上的粉碎机8上料口连通，粉碎机的碎料出口以及二级物料分拣机构的二级净物料通道1′均与物料风道9呈“y”字形连通。通过一级物料分拣机构分流的较大干物料经粉碎机8碎化加工后得到的小块碎料、以及经过二级物料分拣机构分流得到的小块干物料均汇入物料风道9，随物料风道9内的高速气流输送至指定位置。

两组物料分拣机构分流出的不同大小的湿重物料分别穿过两物料分拣机构的风管出风口，重新落入耕地或集中送至晾晒地点继续晾晒风干。

本实施例中的综合设备利用多级分筛机及两级物料分拣机构，对不同大小的料块分别处理，避免了分拣过程中出现因料块尺寸、重量及湿干度差异相互影响的问题，并将不同大小的干燥块料分流出来，而全部潮湿物料块经翻搅后送至指定位置或落回耕地继续晾晒风干，同时去除料堆中的渣料等杂物，实现干料分拣、粉碎与收集，湿料翻动、分撒一次完成，高效便捷，大幅提高了作物的处理效率，降低了种植户的劳动强度以及后续作业中不可预知的风险。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述的导料机构采用输送带2c，所述的风管3出风口设置在输送带2c侧部，所述净物料通道1的进料端设置于输送带2c的另一侧且与风管出风口相对，见附图6。

工作中，将经过筛分的物料置于输送带2c的进料端、或者使物料由风管出风口上方下落至输送带上，当物料经过风管出风口时，较轻的干燥物料被气流吹入净物料通道1，而潮湿物料及大块土石由于自重较大，留置在输送带上被托送至输送带末端（即物料排放口），落入耕地或输送到特定场地继续晾晒。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案所做的实例，而非对本发明实施方式的限制，这里无法对所有的实施方式予以穷举。所属领域的技术人员对上述实施方式进行修改或对部分技术特征进行不同形式的变动，而不脱离本发明技术方案的实质，均应涵盖在本发明所要求保护的范围之内。