一种用于金属品压制的双缸液压成型设备

技术领域

本发明涉及金属品技术领域，尤其是涉及一种用于金属品压制的双缸液压成型设备。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱、金属包装容器制造、不锈钢和类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属制品在加工压制的过程中，会使用到双缸液压成型设备，针对现有的金属品压制的双缸液压成型设备，现有的防转技术均是将活塞杆与缸体的径向角度固定死，以防止活塞杆出现在直线运动的同时附加旋转动作的目的，但是一旦液压缸完成装配后，如需对活塞杆与缸筒的角度进行调整将会变得十分困难，故而提出一种用于金属品压制的双缸液压成型设备来解决上述中的问题。

发明内容

针对现有液压缸完成装配后，难以继续对活塞杆与缸筒的角度进行调整的技术问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金属品压制的双缸液压成型设备，包括缸筒，所述缸筒的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面固定连接有挡圈，所述活塞杆的一端固定连接有耳环，所述缸筒的一端固定连接有缸底，所述缸筒的内部固定连接有切换机构。

优选地，所述切换机构包括机电筒，所述缸筒的内部固定连接有机电筒，所述机电筒的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部开设有卡槽，所述伸缩杆的外表面固定连接有卡条。

优选地，所述机电筒位于缸筒的内左侧壁，所述机电筒的左侧壁与缸筒的内左侧壁固定连接，所述机电筒的位置与活塞杆的位置相对。

优选地，所述电机的左端与机电筒的内左侧壁固定连接，所述电机的输出轴与伸缩杆的左端固定连接，所述伸缩杆贯穿机电筒的右侧壁。

优选地，所述伸缩杆的右端与活塞杆的左端固定连接，所述活塞杆贯穿缸筒右侧壁的中间位置，所述耳环位于活塞杆的右端，所述耳环位于缸筒的右侧。

优选地，所述卡槽位于伸缩杆的正面，所述卡槽突出于伸缩杆，所述卡条位于伸缩杆的正面，所述卡条与卡槽插接，所述卡条的长度与卡槽的长度一致。

优选地，所述活塞杆与缸筒的右侧壁套接，所述挡圈位于活塞杆的左端，所述缸底位于缸筒的左端，所述缸底的位置与耳环的位置相对。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置缸筒，缸筒是该双缸液压成型设备的主要部件之一，就结构形式来讲，不同的压力等级，对应不同的使用材质，主要是根据负载要求来计算和确定缸筒的内径，缸筒能够起到良好的密封作用，并防止泄漏等，通过设置活塞杆，活塞杆是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁且技术要求高的运动部件，通过设置挡圈，挡圈的作用是防止液压油从端盖和缸筒间的间隙漏出，单面承压，防挤出能力强，密封效果好，通过设置耳环，耳环的作用是带动活塞杆运动，通过设置缸底，缸底的作用是减少该双缸液压成型设备运动到头时带来的冲击，缓冲套节流，达到缓冲的目的。

2.通过设置机电筒，机电筒的作用是与缸筒的内左侧壁固定连接，并且机电筒的内左侧壁固定连接电机的左端，通过设置电机，电机的输出轴与伸缩杆的左端固定连接，所以通过电机输出轴的转动可以驱动伸缩杆同方向转动，通过设置伸缩杆，伸缩杆的作用是被电机的输出轴驱动转动，并联动活塞杆同方向转动，同时被活塞杆的横向移动联动而伸长和缩短，通过设置卡槽，卡槽和卡条均位于伸缩杆的正面，卡条的长度与卡槽的长度一致，卡槽突出于伸缩杆，所以卡条可以与卡槽插接，从而实现伸缩杆的伸长和缩短，通过以上设置，使该用于金属品压制的双缸液压成型设备，具有在防止活塞杆转动和使活塞杆转动两种状态之间切换的效果。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明切换机构结构示意图；

图3为本发明图2中A部放大结构示意图。

附图标记：1缸筒、2活塞杆、3挡圈、4耳环、5缸底、6切换机构、601机电筒、602电机、603伸缩杆、604卡槽、605卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-3，为本发明公开的一种用于金属品压制的双缸液压成型设备，包括缸筒1，缸筒1的内部活动连接有活塞杆2，活塞杆2的外表面固定连接有挡圈3，活塞杆2的一端固定连接有耳环4，缸筒1的一端固定连接有缸底5，缸筒1的内部固定连接有切换机构6。

在图2和图3中，机电筒601位于缸筒1的内部，机电筒601与缸筒1的内部固定连接，机电筒601与缸筒1的内左侧壁固定连接，并且机电筒601的内左侧壁固定连接电机602的左端，电机602位于机电筒601的内部，电机602与机电筒601的内部固定连接，电机602的输出轴与伸缩杆603的左端固定连接，所以通过电机602输出轴的转动可以驱动伸缩杆603同方向转动，伸缩杆603位于电机602的输出轴处，伸缩杆603与电机602的输出轴处固定连接，通过设置伸缩杆603，伸缩杆603被电机602的输出轴驱动转动，并联动活塞杆2同方向转动，同时被活塞杆2的横向移动联动而伸长和缩短，卡槽604开设于伸缩杆603的内部，卡条605位于伸缩杆603的外表面，卡条605与伸缩杆603的外表面固定连接，卡槽604和卡条605均位于伸缩杆603的正面，卡条605的长度与卡槽604的长度一致，卡条605可以与卡槽604插接，从而实现伸缩杆603的伸长和缩短。

在图2中，缸筒1的内左侧壁固定连接机电筒601的左侧壁，所以机电筒601的位置与缸筒1的位置相对固定，因为活塞杆2的位置与机电筒601的位置相对，所以伸缩杆603的位置与机电筒601的位置相对。

在图2中，机电筒601的内左侧壁固定连接电机602的左端，伸缩杆603的左端固定连接电机602的输出轴，机电筒601的右侧壁被伸缩杆603贯穿。

在图1和图2中，活塞杆2的左端固定连接伸缩杆603的右端，缸筒1右侧壁的中间位置被活塞杆2贯穿，活塞杆2的右端固定连接有耳环4，并且耳环4位于缸筒1的右侧。

在图2和图3中，伸缩杆603的正面开设有卡槽604，伸缩杆603的正面固定连接有卡条605，并且卡条605的长度与卡槽604的长度一致，卡条605与卡槽604插接，伸缩杆603随着活塞杆2的横向移动联动而伸长和缩短，在伸缩杆603伸长和缩短的过程中，卡条605与卡槽604随之调节插接的重合度。

在图1中，缸筒1的右侧壁套接活塞杆2，活塞杆2的左端固定连接有挡圈3，缸筒1的左端固定连接有缸底5，耳环4的位置与缸底5的位置相对。

在图1中，缸筒1能够起到良好的密封作用，并防止泄漏等，活塞杆2是支持活塞做功，挡圈3可以防止液压油从端盖和缸筒1间的间隙漏出，单面承压，耳环4可以带动活塞杆2运动，11缸底5用于减少该双缸液压成型设备运动到头时带来的冲击，缓冲套节流，达到缓冲的目的。

本实施例的实施原理为：首先耳环4的带动活塞杆2运动，活塞杆2在缸筒1的内部做功，在工作的过程中，缸底5减少该双缸液压成型设备运动到头时带来的冲击，缓冲套节流，达到缓冲目的，从而起到保护该双缸液压成型设备的目的，在需要防止活塞杆2转动的时候，电机602处于静止状态，伸缩杆603随着活塞杆2的横向移动联动而伸长和缩短，在需要使活塞杆2转动的时候，电机602的输出轴顺时针转动，从而可以驱动伸缩杆603同方向转动，继而联动活塞杆2同方向转动，同时伸缩杆603随着活塞杆2的横向移动联动而伸长和缩短，在伸缩杆603伸长和缩短的过程中，卡条605与卡槽604随之调节插接的重合度，通过以上设置，使该用于金属品压制的双缸液压成型设备，具有在防止活塞杆转动和使活塞杆转动两种状态之间切换的效果。

在本发明的另一实施例中，由于卡条605与卡槽604之间插接的重合度对伸缩杆603存在一定的影响，所以在伸缩杆603伸长到一定程度时，势必会对伸缩杆603的稳定性产生影响。因此，在卡槽604的内壁内设置有弹性结构，该弹性结构会随着伸缩杆603伸长而积蓄弹性势能，在卡条605靠近卡槽604的端部设置有止推块，止推块内设置有顶胀结构，顶胀结构会随着弹性结构弹性势能的积蓄而提升止推块与卡槽604的内壁的摩擦力，从而对卡条605与卡槽604之间的插接滑动稳定性进行补偿，保证伸缩杆603的使用稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。