一种烟丝多次风选装置

技术领域

本发明涉及烟丝风选技术领域，更具体地，涉及一种烟丝多次风选装置。

背景技术

风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。此方法适用于颗粒的形状、尺寸相近的固体废物分选。有时也可先经破碎、筛选后，再进行风力分选。风力分选设备按工作气流的主流向分为水平、垂直和倾斜三种类型，其中尤以垂直气流风选机应用最为广泛。

在烟草制造过程中，需要利用到风选装置对不同大小的烟丝进行风选作业，目前的烟丝用风选装置结构过于简单，在风选过程中，完全依靠风力吹动将烟丝分类风选，设备在风选过程中所需的能源损耗较大，并且无法在风选后针对不同类别的烟丝进行一次性回收处理，装置的实用性较差。

因此，如何提供一种可有效不同大小的烟丝进行风选，并进行一次性回收处理的装置成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟丝多次风选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种烟丝多次风选装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

容纳机构，其用于对烟丝进行多次风选；

风选机构，其设置在所述容纳机构内部，包括风力依次递减且高度也依次递减第一风选件、第二风选件以及第三风选件；以及

收集机构，其设置在所述容纳机构内部并位于所述风选机构的下方，用于分别收集所述第一风选件、第二风选件以及第三风选件所筛分出的不同烟丝。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述容纳机构包括操作箱，所述操作箱的内部设置有风选腔，所述风选腔的顶端开放式设置，所述风选机构设置于风选腔内；所述操作箱的左端下部设置有开口，所述收集机构能够沿着所述开口进入所述风选腔内。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述操作箱的前端设置有内视口，所述内视口的材质为透明树脂。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述第一风选件设置于所述风选腔的内部右上端；

所述第一风选件包括左右对称设置的第一驱动轴以及第一联动轴，两者分别转动连接于所述风选腔的内侧，且所述第一驱动轴和所述第一联动轴之间套设有第一传送带，所述操作箱的后端外侧还设置有驱动所述第一驱动轴转动的第一电机；

所述第一风选件还包括第一风机，所述第一风机的前后两端固定连接于风选腔的内侧并位于第一传送带的下方。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述第二风选件设置于所述风选腔的内部中间位置；

所述第二风选件包括左右对称设置的第二驱动轴以及第二联动轴，两者分别转动连接于所述风选腔的内侧，且所述第二驱动轴和所述第二联动轴之间套设有第二传送带，所述操作箱的后端外侧还设置有驱动所述第二驱动轴转动的第二电机；

所述第二风选件还包括第二风机，所述第二风机的前后两端固定连接于风选腔的内侧并位于所述第二传送带的下方。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述第三风选件设置于所述风选腔的左下端；

所述第三风选件包括左右对称设置的第三驱动轴以及第三联动轴，两者分别转动连接于风选腔的内侧，且所述第三驱动轴和所述第三联动轴之间套设有第三传送带，所述操作箱的后端外侧还设置有驱动所述第三驱动轴转动的第三电机；

所述第三风选件还包括第三风机，所述第三风机的前后两端固定连接于所述风选腔的内侧并位于所述第三传送带的下方。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，还包括固定连接于所述风选腔内侧的两组阻隔板，且两组所述阻隔板分别设置于第二传送带以及所述第三传送带的上方。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述阻隔板上设置有滤网，所述滤网上均匀设置有供烟丝通过的滤孔。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，还包括连接于所述风选腔内侧的三组导向板，三组所述导向板分别设置于第一传送带、第二传送带以及第三传送带的右侧下方，且三组所述导向板的顶端分别与第一传送带、第二传送带以及第三传送带的外侧接触连接。

可选地，根据本发明的烟丝多次风选装置，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱通过开口能够延伸至操作箱的内部，且所述收集箱的左端设置有拉柄；

所述收集箱的内部通过隔板均匀分隔为第一收集室、第二收集室、第三收集室以及第四收集室，其用于分别收集不同重量的烟丝。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置设备主体，在风选过程中，利用风力吹动配合重力下落将烟丝自动分选为四组不同类别的烟丝，相比传统纯风力分选的风选装置，本发明风选所需能源损耗更小，有利于提高企业的经济效益，并利用收集机构实现一次性分类回收，装置的使用效果更好，便于使用人员处理，有效增强装置的实用性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明设备主体结构示意图；

图3为本发明正视半剖结构示意图；

图4为本发明后部结构示意图。

附图标记说明：

1、设备主体；2、容纳机构；21、操作箱；211、风选腔；212、开口；214、阻隔板；2141、滤网；215、导向板；216、内视口；

3、风选机构；31、第一风选件；311、第一传送带；312、第一驱动轴；313、第一联动轴；314、第一风机；315、第一电机；

32、第二风选件；321、第二传送带；322、第二驱动轴；323、第二联动轴；324、第二风机；325、第二电机；

33、第三风选件；331、第三传送带；332、第三驱动轴；333、第三联动轴；334、第三风机；335、第三电机；

4、收集机构；41、收集箱；411、隔板；42、第一收集室；43、第二收集室；44、第三收集室；45、第四收集室；46、拉柄。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图4所示，本发明提供了一种烟丝多次风选装置，包括设备主体1，设备主体1包括：

容纳机构2，其用于对烟丝进行多次风选；

风选机构3，其设置在容纳机构2内部，包括风力依次递减且高度也依次递减第一风选件31、第二风选件32以及第三风选件33；以及收集机构4，其设置在容纳机构2内部并位于风选机构3的下方，用于分别收集第一风选件31、第二风选件32以及第三风选件33所筛分出的不同烟丝。在实施时，风选机构3根据烟丝自身的重量能够针对烟丝进行不同风力的筛选，第一风选件31、第二风选件32以及第三风选件33风力依次递减，且距离地面的高度也依次递减，经由第一风选件31筛选后的烟丝能够稳定落在第二风选件32上，并再次由第二风选件32筛选，以此类推，最后再由第三风选件33筛选，风选机构3连接紧密，筛分彻底。

进一步地，容纳机构2包括操作箱21，操作箱21的内部设置有风选腔211，风选腔211的顶端开放式设置，风选机构3设置于风选腔211内；操作箱21的左端下部设置有开口212，收集机构4能够沿着开口212进入风选腔211内。在实施时，风选腔211的顶部开放式设置，以便于将烟丝原料放在第一风选件31上，左端下部的开口212类似于抽屉结构，收集机构4可以沿着开口212抽出或者推进，以便于将统一收集的烟丝取出。

再进一步地，操作箱21的前端设置有内视口216，内视口216的材质为透明树脂，方便使用人员观察内部风选状况，增强装置的实用性。

再进一步地，第一风选件31设置于风选腔211的内部右上端；第一风选件31包括左右对称设置的第一驱动轴312以及第一联动轴313，两者分别转动连接于风选腔211的内侧，且第一驱动轴312和第一联动轴313之间套设有第一传送带311，操作箱21的后端外侧还设置有驱动第一驱动轴312转动的第一电机315；第一风选件31还包括第一风机314，第一风机314的前后两端固定连接于风选腔211的内侧并位于第一传送带311的下方。

在实施时，第一电机315驱动第一驱动轴312以及第一传送带311转动，烟丝原料随着第一传送带311的转动在端部下落；此时，第一风机314的风向与第一传送带311的传动方向相反，由第一风机314将下落中的部分烟丝吹向第二风选件32，该部分烟丝则是由于自身的下落重力小于第一风机314的风力。自身的下落重力大于第一风机314的风力的另一部分烟丝则在重力作用下落在收集机构4中。

再进一步地，第二风选件32设置于风选腔211的内部中间位置；第二风选件32包括左右对称设置的第二驱动轴322以及第二联动轴323，两者分别转动连接于风选腔211的内侧，且第二驱动轴322和第二联动轴323之间套设有第二传送带321，操作箱21的后端外侧还设置有驱动第二驱动轴322转动的第二电机325；第二风选件32还包括第二风机324，第二风机324的前后两端固定连接于风选腔211的内侧并位于第二传送带321的下方。

在实施时，第二电机325驱动第二驱动轴322以及第二传送带321转动，经过初次筛选的烟丝随着第二传送带321的转动在端部下落；此时，第二风机324的风向与第二传送带321的传动方向相反，由第二风机324将下落中的部分烟丝吹向第三风选件33，该部分烟丝则是由于自身的下落重力小于第二风机324的风力。自身的下落重力大于第二风机324的风力的另一部分烟丝则在重力作用下落在收集机构4中。

再进一步地，第三风选件33设置于风选腔211的左下端；第三风选件33包括左右对称设置的第三驱动轴332以及第三联动轴333，两者分别转动连接于风选腔211的内侧，且第三驱动轴332和第三联动轴333之间套设有第三传送带331，操作箱21的后端外侧还设置有驱动第三驱动轴332转动的第三电机335；第三风选件33还包括第三风机334，第三风机334的前后两端固定连接于风选腔211的内侧并位于第三传送带331的下方。

在实施时，第三电机335驱动第三驱动轴332以及第三传送带331转动，经过再次筛选的烟丝随着第三传送带331的转动在端部下落；此时，第三风机334的风向与第三传送带331的传动方向相反，由第三风机334将下落中的部分烟丝进行最终筛选，不管烟丝中自身的下落重力大于或小于第二风机324的风力，都会在重力作用下落在收集机构4中，但是会因为重力的不同落在收集机构4中的不同点。

再进一步地，还包括固定连接于风选腔211内侧的两组阻隔板214，且两组阻隔板214分别设置于第二传送带321以及第三传送带331的上方，用于对风选时的烟丝起到阻隔作用。在实施时，在第风选时，为了保证风选效果，避免第一风机314直接将烟丝吹向第三风选件33，阻隔板214便能够起到足够的隔绝作用；另外，阻隔板214与第二传送带321和第三传送带331之间存在间隙，该间隙能够供烟丝通过。

再进一步地，阻隔板214上设置有滤网2141，滤网2141上均匀设置有供烟丝通过的滤孔，有利于将自身重力远小于风机的风力的烟丝穿过阻隔板214。

再进一步地，还包括连接于风选腔211内侧的三组导向板215，三组导向板215分别设置于第一传送带311、第二传送带321以及第三传送带331的右侧下方，且三组导向板215的顶端分别与第一传送带311、第二传送带321以及第三传送带331的外侧接触连接。导向板215的材质为聚氨酯，聚氨酯材料质软且耐磨，在起到导向作用的同时，将由于静电吸附在第一传送带311、第二传送带321以及第三传送带331外侧的烟丝刮除掉落，确保第一传送带311、第二传送带321以及第三传送带331的正常使用。

进一步地，收集机构4包括收集箱41，收集箱41通过开口212能够延伸至操作箱21的内部，且收集箱41的左端设置有拉柄46，便于使用人员取出。收集箱41的内部通过隔板411均匀分隔为第一收集室42、第二收集室43、第三收集室44以及第四收集室45，用于对不同重量的烟丝进行分类回收。

本发明通过设置设备主体1，在使用时，使用人员将需要进行风选的烟丝一次性倒入第一风选件31内，第一电机315驱动第一传送带311转动，烟丝随第一传送带311从右至左移动，移动至第一传送带311末端后随重力下落，下落过程中，第一风机314吹动烟丝，将较轻的烟丝吹动至第二风选件32上，而较重的烟丝则自由下落至收集箱41上的第一收集室42内，较轻烟丝进入第二风选件32后，第二电机325驱动第二传送带321转动，烟丝随第二传送带321从右至左移动，移动至第二传送带321末端后随重力下落，下落过程中，第二风机324吹动烟丝，将较轻的烟丝吹动至第三风选件33上，而较重的烟丝则自由下落至收集箱41上的第二收集室43内，较轻烟丝进入第三风选件33后，第三电机335驱动第三传送带331转动，烟丝随第三传送带331从右至左移动，移动至第三传送带331末端后随重力下落，下落过程中，第三风机334吹动烟丝，将较轻的烟丝吹动至较远位置并下落至第四收集室45，而较重的烟丝则自由下落至第三收集室44内，设置风选机构3分为均匀倾斜排布的第一风选件31、第二风选件32以及第三风选件33，在风选过程中，利用风力吹动配合重力下落将烟丝自动分选为四组不同类别的烟丝，相比传统纯风力分选的风选装置，本发明风选所需能源损耗更小，有利于提高企业的经济效益，并利用收集机构4实现一次性分类回收，装置的使用效果更好，便于使用人员处理，有效增强装置的实用性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。