一种烟支风选装置

技术领域

本公开涉及烟草设备领域，尤其涉及一种烟支风选装置。

背景技术

在废烟支处理方面存在一种气吹式的废烟处理设备，利用高压洁净空气，从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，从而实现对烟丝的回收。

发明内容

发明人经研究发现，相关技术中的气吹式废烟处理设备只能处理带滤嘴的较为完整的烟支，另一些相关技术中在气吹式废烟处理设备配备风选设备，但由于风选风机吹出的空气没有其他的方式溢出导流，风流动不畅，影响风的流速和风选效果；同时部分流动的空气遇到阻力逆流返回到风选箱中造成乱流，导致被风选的纸片重新回到烟支当中，造成纸片、烟末风选效果降低。

有鉴于此，本公开实施例提供一种烟支风选装置，有助于提高风选效果。

在本公开的一个方面，提供一种烟支风选装置，包括：

进风腔体，具有连通的第一腔体和第二腔体；

进料口，邻近第一腔体的进风口设置，以供烟支输入；

供风腔体，与第一腔体连通，被配置为向进风腔体提供气流；

回风腔体，与第二腔体连通，以使气流经过第二腔体进入回风腔体；

烟末回收腔体，设置在回风腔体的下方，并与回风腔体连通，被配置为基于重力收集气流中的烟末。

在一些实施例中，第一腔体位于第二腔体的上方，回风腔体的至少部分位于第二腔体的上方。

在一些实施例中，还包括：

基准体，在水平面延伸；

回风腔体包括：

第一回风腔，设置在第一腔体的两侧；

第二回风腔，由第一腔壁、第二腔壁和基准体组成，第一腔壁和第二腔壁均位于基准体的上方；

其中，第一腔壁在水平方向上相对于第二腔壁靠近供风腔体，第二腔壁与基准体所形成的夹角为锐角。

在一些实施例中，第二腔壁具有相连的第一壁体和第二壁体，第一壁体与第一腔壁连接；

其中，第一腔壁垂直于基准体，第二壁体与基准体所形成的夹角为锐角。

在一些实施例中，第一腔体由第三腔壁和基准体围成，第二腔体由第四腔壁、第五腔壁和基准体围成，基准体具有供第一腔体和第二腔体连通的第一孔；

其中，第三腔壁位于基准体的上方，第四腔壁和第五腔壁位于基准体的下方，第四腔壁在第一方向上相对于第五腔壁靠近供风腔体，第五腔壁与基准体所形成的夹角为锐角。

在一些实施例中，第五腔壁具有第三壁体和第四壁体，第四壁体与基准体连接；

其中，第三壁体和第四腔壁均垂直于基准体，第四壁体与第三壁体所形成的夹角为钝角。

在一些实施例中，第三腔壁呈柱面形。

在一些实施例中，供风腔体的至少部分腔壁位于基准体的上方，且供风腔体远离进风腔体的一侧腔壁与基准体所成的夹角为锐角。

在一些实施例中，供风腔体具有风机，被配置为提供气流。

在一些实施例中，还包括：

纸片回收腔体，设置在第二腔体的下方，被配置为收集气流中的烟末。

在一些实施例中，还包括：

烟支回收腔体，设置在落料口下方，被配置为收集风选后的烟支。

在一些实施例中，还包括：

补风机构，设置在进风腔体下方，并与进风腔体连通，被配置为向进风腔体补风。

在一些实施例中，还包括：

第一滤网，设置在供风腔体和第一腔体之间，被配置为限制烟支进入第一腔体内。

在一些实施例中，还包括：

第二滤网，设置在第二腔体的出风口和回风腔体的进风口之间，被配置为限制纸片进入回风腔体内。

在一些实施例中，烟末回收腔体在水平方向上的截面面积小于回风腔体邻近烟末回收腔体的一侧的截面面积。

因此，根据本公开实施例，通过设置回风腔体以形成独立于送风路径的回风路径，在回风和送风过程中实现流畅的空气流动路径，且不互相干扰避免产生乱流，从而保证风选过程中的空气流动速度，有效地将纸片和烟末从废烟支来料中筛分出来，可以使风选效果大幅提升。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开烟支风选装置的一些实施例的结构示意图；

图2是根据本公开烟支风选装置的一些实施例的俯视图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

废烟支处理的相关技术中在一种气吹式的废烟处理设备，利用高压洁净空气，从烟支滤嘴侧将烟丝从烟支纸筒中分离，从而实现对烟丝的回收，主要应用于中高档卷烟的废烟支回收处理。

这种气吹式废烟处理设备只能处理带滤嘴的较为完整的烟支，其它如纸片、烟末、断裂烟支、双嘴烟支、跑条烟支、严重折弯烟支等都不能采用气吹的方式将烟丝回收，所以在烟支进入设备处理之前，必须对烟支来料进行分选，只保留带滤嘴的相对完整的烟支。而烟支的分选过程采用的都是人工方式，不仅效率也无法提升，还徒增了工人的劳动强度。

另一些相关技术中为气吹式废烟处理设备配置了风选装置，利用提升机均匀定量地将废烟支来料提升至风选箱的入口，使输出的废烟支沿风选箱一斜坡滑下，在沿斜坡的末端设置吹风装置，吹风装置送风，利用物料密度以及迎风面积的不同，将夹杂在来料废烟支中的大部分纸片以及烟末分选出来，在纸片与烟末的落料位置设置密封的收集桶，收集桶与风选箱落料位置采用布筒连接，防止灰尘溢出。

而风选风机吹出的空气随纸片、烟末通过落料口以及布筒进入到密封的收集桶中，但是风没有其他的方式溢出导流，风流动不畅，影响风的流速，影响风选效果；同时部分流动的空气遇到阻力逆流返回到风选箱中造成乱流，导致被风选的纸片重新回到烟支当中，造成纸片、烟末风选效果降低。有鉴于此，本公开实施例提供一种烟支风选装置。

图1是根据本公开烟支风选装置的一些实施例的结构示意图，图2是根据本公开烟支风选装置的一些实施例的俯视图，参考图1和图2，烟支风选装置包括：进风腔体1、进料口2、供风腔体3、回风腔体4和烟末回收腔体5。烟末回收腔体5可设置为高度较高的腔体，防止烟末被回风带走。

进风腔体1具有连通的第一腔体11和第二腔体12，进料口2邻近第一腔体11的进风口设置，以供烟支输入。供风腔体3与第一腔体11连通，被配置为向进风腔体1提供气流。气流从第一腔体11的进风口进入进风腔体1内，并将废烟支中的纸片、烟末等风选出来。

回风腔体4与第二腔体12连通，以使气流经过第二腔体12进入回风腔体4，回风腔体4的回风路径与进风腔体1中的送风路径分隔，不互相干扰。烟末回收腔体5设置在回风腔体4的下方，并与回风腔体4连通，被配置为基于重力收集气流中的烟末。

本实施例中，通过设置回风腔体4以形成独立于送风路径的回风路径，在回风和送风过程中实现流畅的空气流动路径，且不互相干扰避免产生乱流，从而可以保证风选过程中的空气流动速度，有效地将纸片和烟末从废烟支来料中筛分出来，可以使风选效果大幅提升。

参考图1和图2，在一些实施例中，第一腔体11位于第二腔体12的上方，回风腔体4的至少部分位于第二腔体12的上方。本实施例中，将与回风腔体4连通的第二腔体12设置在第一腔体11的下方，便于气流从进风腔体1进入回风腔体4中，保证风顺畅流动的同时避免气流遇到阻力逆流返回造成乱流，保障风选质量。

参考图1和图2，在一些实施例中，烟支风选装置还包括：在水平面延伸的基准体6，基准体6包括但不限于为平板形。回风腔体4包括第一回风腔41和第二回风腔42，第一回风腔41和第二回风腔42包括但不限于隔板，第一回风腔41设置在第一腔体11的两侧，第二回风腔42由第一腔壁421、第二腔壁422和基准体6组成，第一腔壁421和第二腔壁422均位于基准体6的上方。第一腔壁421在水平方向上相对于第二腔壁422靠近供风腔体3，第二腔壁422与基准体6所形成的夹角为锐角。

本实施例中，回风腔体4可包括位于第一腔体11两侧的第一回风腔41和位于烟末回收腔体5上方的第二回风腔42，第一回风腔41包括但不限于平行于基准体6设置，以使回风流动更顺畅。第二回风腔42的第二腔壁422设置成与基准体6所形成的夹角为锐角，可有助于进风路径中的气流进入到回风腔体4中向与送风方向不同的回风方向流动，从而有效将送风路径和回风路径隔离，可以提高风选效果，便于有效分离烟支中的杂物。

参考图1，在一些实施例中，第二腔壁422具有相连的第一壁体422a和第二壁体422b，第一壁体422a与第一腔壁421连接。第一腔壁421垂直于基准体6，第二壁体422b与基准体6所形成的夹角为锐角。本实施例中，可将第二回风腔42的腔壁设计成三角状，并于第一腔体11隔绝，便于引导从第二腔体12吹出的气流在第二回风腔42中沿回风路径的方向流动，使送风气流和回风气流互不影响，提高气流流动的顺畅性。

参考图1，在一些实施例中，第一腔体11由第三腔壁111和基准体6围成，第二腔体12由第四腔壁121、第五腔壁122和基准体6围成，基准体6具有供第一腔体11和第二腔体12连通的第一孔。

第三腔壁111位于基准体6的上方，第四腔壁121和第五腔壁122位于基准体6的下方，第四腔壁121在第一方向上相对于第五腔壁122靠近供风腔体3，第五腔壁122与基准体6所形成的夹角为锐角。

本实施例中，可在基准体6上设置第一孔，以使第一腔体11和第二腔体12连通，并将第二腔体12设置成向下减缩的形态，以便于气流从第二腔体12向回风腔体4中流动。

参考图1，在一些实施例中，第五腔壁122具有第三壁体122a和第四壁体122b，第四壁体122b与基准体6连接，第三壁体122a和第四腔壁121均垂直于基准体6，第四壁体122b与第三壁体122a所形成的夹角为钝角。本实施例中，第五腔壁122可由相连的至少一组第四壁体122b和第三壁体122a连接，以使第五腔壁122向靠近第四腔壁121的方向倾斜，从而为气流提供导向，使气流能够流畅地从进风腔体1流动至回风腔体4内。

参考图1，在一些实施例中，第三腔壁111呈柱面形。本实施例中，将第三腔壁111设置成柱面形，可进一步地与第五腔壁122配合，引导气流从第一腔体11中向下进入第二腔体12，并最终进入回风腔体4内，使回风与送风形成一个流动顺畅地流动路径，并且能够避免回风与送风的干扰，有效降低乱流形成的风险，保证气流的流动速度和风选效果。

参考图1，在一些实施例中，供风腔体3的至少部分腔壁位于基准体6的上方，且供风腔体3远离进风腔体1的一侧腔壁与基准体6所成的夹角为锐角。本实施例中，将供风腔体3的一侧设置成倾斜形，有助于气流进入进风腔体1内。

参考图1，在一些实施例中，供风腔体3具有风机31，被配置为提供气流。本实施例中，可在供风腔体3内设置风机以提供气流。

参考图1，在一些实施例中，烟支风选装置还包括纸片回收腔体，设置在第二腔体12的下方，被配置为收集气流中的烟末。本实施例中，通过在第二腔体12的下方设置纸片回收腔体，可基于重力将风选出的纸片收集在纸片回收腔内，提高风选的效果。

在一些实施例中，烟支风选装置还包括烟支回收腔体，设置在落料口下方，被配置为收集风选后的烟支。本实施例中，可将烟支回收腔体设置在基准体6下方，并设置在邻进落料口2的区域，便于将风选后的烟支进行回收。

在一些实施例中，烟支风选装置还包括：补风机构，设置在进风腔体1下方，并与进风腔体1连通，被配置为向进风腔体1补风。本实施例中，可进一步地在基准体6下方设置补风机构，为进风腔体1补风，从而加快气流速度，提高风选效率。

在一些实施例中，烟支风选装置还包括：第一滤网，设置在供风腔体3和第一腔体11之间，被配置为限制烟支进入第一腔体11内。本实施例中，通过设置第一滤网可防止废烟支进入第一腔体11中，有效保障了风选效果。

参考图1，在一些实施例中，烟支风选装置还包括：第二滤网7，设置在第二腔体12的出风口和回风腔体4的进风口之间，被配置为限制纸片进入回风腔体4内，还可在第二腔体12的出风口和回风腔体4的进风口之间设置多组第二孔，并在第二孔内设置滤网，以过滤纸片。本实施例中，通过设置第二滤网7可防止纸片进入回风腔体内，有效保障风选效果。

在一些实施例中，烟末回收腔体5在水平方向上的截面面积小于回风腔体4邻近烟末回收腔体5的一侧的截面面积。本实施例中，可将烟末回收腔体5在水平方向上的截面面积小于回风腔体4邻近烟末回收腔体5的一侧的截面面积，从而便于烟末的收集。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。