一种微波处理膜加工的高精度修边装置及控制方法

技术领域

本发明涉及一种修边装置及控制方法，特别是涉及一种微波处理膜加工的高精度修边装置及控制方法，属于膜加工技术领域。

背景技术

脆性膜在断裂前变形较小，塑性指标较低，其抗拉强度远低于抗压强度， 应用范围非常广泛，近年来膜应用领域的不断发展与材料加工效率低、加工成本高的矛盾日益突出。

例如手机、显示器等电子产品的膜，因应用的领域不同，就会导致加工的方式不同，但是由于钢化膜属于脆性材料，因此如果使用角磨机打磨的情况下就使膜受到不同程度的损坏，而且角磨机加工的边缘处较为粗糙，而且加工的效率低，手持角磨机会造成手抖，手抖的情况下就会影响膜加工的精度，因此传统的方式无法满足干效率和高精度的需求。

因此，亟需对膜加工的修边装置进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种微波处理膜加工的高精度修边装置及控制方法，将膜体固定在膜体固定机构上之后，然后启动L型滑槽上的修边机构，在修边机构沿着L型滑槽定向运动的同时，通过修边机构上微波发生器对膜体进行修边，相对于传统的角磨机打磨，打磨的效率以及精度大大的提升。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种微波处理膜加工的高精度修边装置，包括设置在修边装置本体上的修边机构和膜体固定机构，所述膜体固定机构包括下固定件和上固定件，所述下固定件和所述上固定件之间夹持有膜体，所述修边装置本体包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板上开设有L型滑槽，所述修边机构沿着所述L型滑槽定向运动；

所述修边机构包括驱动车体以及通过连接柱连接的微波发生器，所述微波发生器延伸到所述修边装置本体的内部且设置在所述膜体周侧边的正上方，所述驱动车体的内部转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的中部设置有从动齿，所述驱动车体上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述从动齿啮合连接的驱动齿，所述驱动电机用于转动所述主动轮；

所述驱动车体的底部固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在所述L型滑槽的内部。

优选的，所述驱动车体的底部设置有对称分布的车轮固定件，所述主动轮和所述从动轮均转动设置在所述车轮固定件上；

所述驱动车体上开设有与所述主动轮或所述从动轮对应的车轮槽，所述驱动车体的两侧面均开设有车体把手。

优选的，所述上支撑板上固定设置有固定套筒，所述上固定件滑动设置在所述固定套筒的内部，所述上固定件的底部连接有上固定板，所述固定套筒与所述上固定板之间固定设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定套筒固定连接，所述弹簧的另一端与所述上固定板的上侧面固定连接。

优选的，所述上固定件的上端连接有限位支撑板，所述限位支撑板与所述固定套筒的上端面相抵，所述限位支撑板的上侧面固定设置有限位板把手。

优选的，所述下固定件的底端与所述下支撑板固定连接，所述下固定件的上端固定连接有下固定板，所述下固定板设置在所述上固定板的正下方。

优选的，所述修边装置本体的一侧固定设置有清灰机构，所述清灰机构包括气泵以及连接在所述清灰机构输出端的若干个排气件箱，所述气泵的外侧面上固定设置有进气口。

优选的，所述气泵通过连接管与所述排气件箱相连通，所述排气件箱上开设有送气孔，所述送气孔与所述膜体相对应，两个所述排气件箱之间连接有固定连接件，所述固定连接件固定连接在所述上支撑板上。

优选的，所述上支撑板和所述下支撑板之间固定设置有防护板和支撑柱，所述支撑柱设置在所述清灰机构的一侧。

优选的，所述下支撑板底侧面的四角处均固定设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶防护垫，所述上支撑板的下侧面固定设置有LED灯体。

一种微波处理膜加工的高精度修边装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，通过限位板把手向上拉动固定套筒上的上固定件使上固定板远离下固定板；

步骤二：将膜体放置在下固定板上，并调整好位置，使膜体的侧面设置在微波发生器的正下方，然后松下限位板把手，在弹簧的作用下上固定板和下固定板对膜体进行挤压，达到对膜体固定的目的；

步骤三：启动驱动车体上的驱动电机带动主动轮的转动，在主动轮转动的同时使修边机构沿着L型滑槽发生定向的运动，可以对膜体进行横向修改和纵向修改；

步骤四：在需要改变修边机构的方向时，只需要将修边机构上的限位块从纵向的L型滑槽中提出，然后在放入横向的L型滑槽中即可；

步骤五：在修边机构运动的同时，启动修边机构底部微波发生器对膜体进行修边即可。

本发明至少具备以下有益效果：

1、将膜体固定在膜体固定机构上之后，然后启动L型滑槽上的修边机构，在修边机构沿着L型滑槽定向运动的同时，通过修边机构上微波发生器对膜体进行修边，相对于传统的角磨机打磨，打磨的效率以及精度大大的提升。

2、在修边机构运动的同时，驱动车体内部的驱动电机发生转动，带动驱动齿使从动齿同步发生转动，在从动齿转动的同时带动主动轮的转动，因此修边机构就会发生定向的运动，驱动车体的底部固定设置有限位块，限位块滑动设置在L型滑槽的内部，驱动车体底部的限位块滑动设置在L型滑槽的内部，起到一定的定位作用，使驱动车体沿着L型滑槽发生定向的运动，进而对膜体进行修边，结构简单，大大提升修边的效率。

3、在夹持膜体的过程中，通过向上拉动膜体固定机构上的上固定件使上固定板向上运动，在上固定板向上运动的同时下固定件与上固定件之间被拉开一定的距离，然后将膜体放置在下固定件和上固定件之间，弹簧的一端固定在固定套筒上，另一端固定在上固定板上，因此一旦松手后，在弹簧的作用下上固定板向下滑动并对膜体进行挤压，达到固定膜体的目的，提升膜体的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的立体图二；

图4为本发明的修边机构立体图；

图5为本发明的膜体固定机构立体图；

图6为本发明的清灰机构立体图；

图7为本发明的机构图；

图8为本发明的侧视图。

图中，1-修边装置本体，101-上支撑板，102-下支撑板，103-L型滑槽，104-固定套筒，2-修边机构，201-微波发生器，202-驱动车体，203-车体把手，204-限位块，205-连接柱，206-车轮固定件，207-车轮槽，3-膜体固定机构，301-下固定件，302-上固定件，303-上固定板，304-下固定板，305-限位支撑板，306-限位板把手，4-清灰机构，401-气泵，402-排气件箱，403-送气孔，404-固定连接件，405-连接管，406-进气口，5-弹簧，6-驱动电机，601-驱动齿，7-主动轮，701-从动齿，8-从动轮，9-LED灯体，10-防滑垫，11-防护板，12-支撑柱，13-膜体。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图8所示，本实施例提供的微波处理膜加工的高精度修边装置，设置在修边装置本体1上的修边机构2和膜体固定机构3，膜体固定机构3包括下固定件301和上固定件302，下固定件301和上固定件302之间夹持有膜体13，修边装置本体1包括上支撑板101和下支撑板102，上支撑板101上开设有L型滑槽103，修边机构2沿着L型滑槽103定向运动，修边机构2包括驱动车体202以及通过连接柱205连接的微波发生器201，微波发生器201延伸到修边装置本体1的内部且设置在膜体13周侧边的正上方，再将膜体13固定在膜体固定机构3上之后，通过膜体固定机构3上的下固定件301和上固定件302将膜体13固定在膜体固定机构3上，然后通过启动L型滑槽103上的修边机构2，在修边机构2沿着L型滑槽103定向运动的同时，通过修边机构2上微波发生器201对膜体13进行修边，相对于传统的角磨机打磨，打磨的效率以及精度大大的提升；

驱动车体202的内部转动设置有主动轮7和从动轮8，主动轮7的中部设置有从动齿701，驱动车体202上固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端设置有与从动齿701啮合连接的驱动齿601，驱动电机6用于转动主动轮7，在修边机构2运动的同时，驱动车体202内部的驱动电机6发生转动，带动驱动齿601使从动齿701同步发生转动，在从动齿701转动的同时带动主动轮7的转动，因此修边机构2就会发生定向的运动，驱动车体202的底部固定设置有限位块204，限位块204滑动设置在L型滑槽103的内部，驱动车体202底部的限位块204滑动设置在L型滑槽103的内部，起到一定的定位作用，使驱动车体202沿着L型滑槽103发生定向的运动，进而对膜体13进行修边，结构简单，大大提升修边的效率。

进一步的，如图4所示，驱动车体202的底部设置有对称分布的车轮固定件206，主动轮7和从动轮8均转动设置在车轮固定件206上，驱动车体202上开设有与主动轮7或从动轮8对应的车轮槽207，驱动车体202的两侧面均开设有车体把手203，主动轮7和从动轮8转动设置在车轮固定件206上，提升修边机构2运动的稳定性，结构简单，提升修边的效率，同时，通过驱动车体202上的车体把手203可以将驱动车体202调整成水平运动状态和竖直运动状态，提升使用的便捷性。

更进一步的，如图1、图2和图5所示，上支撑板101上固定设置有固定套筒104，上固定件302滑动设置在固定套筒104的内部，上固定件302的底部连接有上固定板303，固定套筒104与上固定板303之间固定设置有弹簧5，弹簧5的一端与固定套筒104固定连接，弹簧5的另一端与上固定板303的上侧面固定连接，在夹持膜体13的过程中，通过向上拉动膜体固定机构3上的上固定件302使上固定板303向上运动，在上固定板303向上运动的同时下固定件301与上固定件302之间被拉开一定的距离，然后将膜体13放置在下固定件301和上固定件302之间，弹簧5的一端固定在固定套筒104上，另一端固定在上固定板303上，因此一旦松手后，在弹簧5的作用下上固定板303向下滑动并对膜体13进行挤压，达到固定膜体13的目的，提升膜体13的稳定性，上固定件302的上端连接有限位支撑板305，限位支撑板305与固定套筒104的上端面相抵，限位支撑板305的上侧面固定设置有限位板把手306，在上固定件302的上端连接有限位支撑板305，限位支撑板305的上方连接有限位板把手306，因此通过拉动限位板把手306便可以将上固定件302向上拉动，提升使用的便捷性，下固定件301的底端与下支撑板102固定连接，下固定件301的上端固定连接有下固定板304，下固定板304设置在上固定板303的正下方，301的上方固定连接有304，在将膜体13调整到一定的角度后，下固定件301上的下固定板304与上固定件302上的上固定板303对膜体13进行挤压，提升膜体13的稳定性以及装置使用的便捷性；

更进一步的，如图3和图6所示，修边装置本体1的一侧固定设置有清灰机构4，清灰机构4包括气泵401以及连接在清灰机构4输出端的若干个排气件箱402，气泵401的外侧面上固定设置有进气口406，在修边装置本体1的一侧固定设置有清灰机构4，清灰机构4通过气泵401和排气件箱402向修边装置本体1的内部排气，可以及时清理修边装置本体1内部残余的杂质，提升使用的便捷性，同时方便后期进行清理，防止杂质影响加工的精度；

气泵401通过连接管405与排气件箱402相连通，排气件箱402上开设有送气孔403，送气孔403与膜体13相对应，两个排气件箱402之间连接有固定连接件404，固定连接件404固定连接在上支撑板101上，气泵401通过进气口406将空气通过连接管405抽进排气件箱402的内部，并通过送气孔403排出，两个排气件箱402增大清灰的面积，提升清灰的效率，同时排气件箱402通过固定连接件404固定在上支撑板101上，提升清灰机构4的稳定性。

再进一步的，如图1和图8所示，上支撑板101和下支撑板102之间固定设置有防护板11和支撑柱12，支撑柱12设置在清灰机构4的一侧，防护板11和支撑柱12固定在上支撑板101和下支撑板102之间，提升修边装置本体1整体的结构强度，确保修边装置本体1的稳定性，下支撑板102底侧面的四角处均固定设置有防滑垫10，防滑垫10为橡胶防护垫，上支撑板101的下侧面固定设置有LED灯体9，防滑垫10可以增大与地面之间的摩擦，提升修边装置本体1的稳定性，修边装置本体1内部的LED灯体9对修边装置本体1的内部提供充足的光线，确保有足够的照明，提升使用便捷性。

如图1-图8所示，本实施例提供的微波处理膜加工的高精度修边装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：首先，通过限位板把手306向上拉动固定套筒104上的上固定件302使上固定板303远离下固定板304；

步骤二：将膜体13放置在下固定板304上，并调整好位置，使膜体13的侧面设置在微波发生器201的正下方，然后松下限位板把手306，在弹簧5的作用下上固定板303和下固定板304对膜体13进行挤压，达到对膜体13固定的目的；

步骤三：启动驱动车体202上的驱动电机6带动主动轮7的转动，在主动轮7转动的同时使修边机构2沿着L型滑槽103发生定向的运动，可以对膜体13进行横向修改和纵向修改；

步骤四：在需要改变修边机构2的方向时，只需要将修边机构2上的限位块204从纵向的L型滑槽103中提出，然后在放入横向的L型滑槽103中即可；

步骤五：在修边机构2运动的同时，启动修边机构2底部微波发生器201对膜体13进行修边即可。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。