一种大米加工用碎粒分离设备

技术领域

本发明涉及大米加工行业，具体是一种大米加工用碎粒分离设备。

背景技术

大米是由稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷经加工仅碾去谷壳后为糙米，糙米经过进一步加工，碾去皮层和胚，可得到胚乳，即我们平时食用的白米或大米，大米是中国大部分地区人民的主要食粮。

随着人们对食品的食用要求逐渐增加，对大米颗粒均匀性的要求也越来越高，在大米加工过程中，颗粒大小不一，颗粒过小的碎粒大米会影响大米的整体食用口感，现有筛分设备在筛选米料时易造成筛分设备堵塞，影响筛选质量，针对上述问题，亟需研制一种大米加工用碎粒分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用碎粒分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大米加工用碎粒分离设备，包括：

底座；

储米仓组件，所述储米仓组件与底座相连；

扰米组件，所述扰米组件与储米仓组件相连；

联动控料组件，所述联动控料组件与储米仓组件相连，用于米料的下料控制；

筛盘组件，所述筛盘组件与储米仓组件内部相连；

负压装置，所述负压装置与储米仓组件相连；

联动整料装置，所述联动整料装置与筛盘组件顶侧相连，且与负压装置相连；

其中，所述负压装置包括：

除湿除热装置，所述除湿除热装置与储米仓组件相连通，用于储米仓组件内部去热除湿；

负压导料装置，所述负压导料装置一端与除湿除热装置相连通，另一端与筛盘组件相连通，用于合格米料的负压导送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本设备负压装置在实现对储米仓去湿除热的同时，可配合负压导料装置，完成合格米料的负压导送，且可带动联动整料装置运行，对合格米料进行持续拨动，分离嵌入米粒，防止堵塞，进一步保证米料碎粒的分离质量。

附图说明

图1为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备的内部结构示意图。

图2为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备的外部结构示意图。

图3为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备中扰米组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备中筛盘组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备中筛盘组件的俯视示意图。

图6为本发明实施例中一种大米加工用碎粒分离设备中整米板的结构示意图。

图中：1-底座，2-储米仓组件，3-扰米组件，4-联动控料组件，5-筛盘组件，6-负压装置，7-除湿除热装置，8-负压导料装置，9-联动整料装置，201-外箱，202-储米仓，203-进料口，301-第一驱动件，302-第一扰米架，303-连接架，304-第二扰米架，401-弹性件，402-套架，403-阻塞架，404-第二驱动件，501-第三驱动件，502-盘架，503-锥形筛网架，504-环形皮套，505-进料槽，506-第一控制件，507-第一集米仓，508-第二控制件，701-风仓，702-第四驱动件，703-负压叶片组，704-传动轴，705-减速器，706-第三控制件，707-干燥滤管，801-第四控制件，802-第一连通管，803-第二集米仓，804-滤芯，805-第二连通管，806-橡胶密封连接套，807-第五控制件，901-联动轴，902-整米板，903-橡胶齿条板，904-第五驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大米加工用碎粒分离设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；储米仓组件2，所述储米仓组件2与底座1相连；扰米组件3，所述扰米组件3与储米仓组件2相连；联动控料组件4，所述联动控料组件4与储米仓组件2相连，用于米料的下料控制；筛盘组件5，所述筛盘组件5与储米仓组件2内部相连；负压装置6，所述负压装置6与储米仓组件2相连；联动整料装置9，所述联动整料装置9与筛盘组件5顶侧相连，且与负压装置6相连；其中，所述负压装置6包括：除湿除热装置7，所述除湿除热装置7与储米仓组件2相连通，用于储米仓组件2内部去热除湿；负压导料装置8，所述负压导料装置8一端与除湿除热装置7相连通，另一端与筛盘组件5相连通，用于合格米料的负压导送。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述储米仓组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1相连；储米仓202，所述储米仓202与外箱201顶侧贯穿固定连接；进料口203，所述进料口203与储米仓202相连通；

可通过进料口203将待筛分的米料添加至储米仓202内部，所述储米仓202采用球形设置，内部扰米组件3可实现对储米仓202内部米料的扰料，防止米料堆积过热受潮，且配合除湿除热装置7，辅助湿热气体的导出。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述扰米组件3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与储米仓202内部相连；所述第一驱动件301选用电动辊轴；至少两组第一扰米架302，所述第一扰米架302与第一驱动件301相连；连接架303，所述连接架303与两侧第一扰米架302相连；第二扰米架304，所述第二扰米架304与连接架303相连；

在第一驱动件301的驱动下，可带动两侧第一扰米架302和第二扰米架304轴向均速转动，均速转动的第一扰米架302和第二扰米架304可对储米仓202内部米料进行分散，防止米料堆积，保证米料储存质量；

本申请中，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一扰米架302的轴向转动驱动即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述联动控料组件4包括：弹性件401，所述弹性件401与储米仓202底侧相连；所述弹性件401选用弹性轴架；套架402，所述套架402与弹性件401远离储米仓202的一端套装固定连接；阻塞架403，所述阻塞架403与套架402相连，且与储米仓202底侧抵接；第二驱动件404，所述第二驱动件404与套架402远离阻塞架403的一侧相连；所述第二驱动件404选用电动伸缩杆；

在储米仓202底侧设置有开槽(图中未示出)，如图1所示位置时，阻塞架403处于开槽底部，可对开槽进行阻塞，当联动整料装置9转动，可周期性的与第二驱动件404外端抵接，进而带动阻塞架403以弹性件401为轴心，轴向转动，当阻塞架403从开槽底侧移位后，储米仓202内部米料可通过开槽导落至筛盘组件5中，当阻塞架403不再与第二驱动件404外端抵接时，配合弹性件401，阻塞架403复位，阻塞架403可继续对储米仓202底侧开槽进行阻塞，所述第二驱动件404可进行伸缩调节，当第二驱动件404向远离套架402一侧延伸调节后，联动整料装置9与第二驱动件404抵接时间延长，可提高每次米料导出量。

在本发明的一个实施例中：

如图1至图4所示，所述筛盘组件5包括：第三驱动件501，所述第三驱动件501与外箱201内部相连；所述第三驱动件501选用振动电机；盘架502，所述盘架502与第三驱动件501相连；锥形筛网架503，所述锥形筛网架503与盘架502内部固定连接；环形皮套504，所述环形皮套504与锥形筛网架503内部相连；若干个进料槽505，所述进料槽505设置在盘架502内部；第一控制件506，所述第一控制件506安装在进料槽505内部；所述第一控制件506选用电磁阀门；第一集米仓507，所述第一集米仓507与盘架502底侧相连，且与锥形筛网架503相连通；第二控制件508，所述第二控制件508与第一集米仓507相连通；所述第二控制件508选用电磁阀门；

当除湿除热装置7运行，可带动联动整料装置9在盘架502内部轴向转动，同时，两侧第三驱动件501运行，可带动盘架502振动，对导落至锥形筛网架503上的米料进行振动筛分，粒径较小的碎米通过锥形筛网架503导落至底部第一集米仓507内部进行收集，粒径符合要求的米料滞留在锥形筛网架503顶侧，等待负压导送。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图2所示，所述除湿除热装置7包括：风仓701，所述风仓701与外箱201内部相连；第四驱动件702，所述第四驱动件702与风仓701内部相连；所述第四驱动件702选用电动辊轴；负压叶片组703，所述负压叶片组703与第四驱动件702相连；传动轴704，所述传动轴704与第四驱动件702相连；减速器705，所述减速器705与风仓701相连，且与传动轴704远离第四驱动件702的一端相连；第三控制件706，所述第三控制件706与风仓701相连通；所述第三控制件706选用电磁阀门；干燥滤管707，所述干燥滤管707一端与第三控制件706相连通，另一端与储米仓202相连通；

当进行米料筛选时，第四驱动件702持续运行，第三控制件706开启，负压导料装置8关闭，负压叶片组703轴向转动，在风仓701和干燥滤管707内部形成负压，将储米仓202内部湿热气体负压导出，湿热气体可经干燥滤管707干燥过滤，进一步保证储米仓202内部米料的储存质量；

本申请中，第四驱动件702并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现负压叶片组703的转动驱动即可，在此不做具体限定。

在本发明的一个实施例中：

如图1所示，所述负压导料装置8包括：第四控制件801，所述第四控制件801与风仓701相连通；所述第四控制件801选用电磁阀门；第一连通管802，所述第一连通管802与第四控制件801相连通；第二集米仓803，所述第二集米仓803与外箱201内部相连，且与第一连通管802远离第三驱动件801的一端相连通；滤芯804，所述滤芯804与第二集米仓803内部相连；第二连通管805，所述第二连通管805与第二集米仓803相连通；橡胶密封连接套806，所述橡胶密封连接套806与盘架502相连通，且与第二连通管805远离第二集米仓803的一端相连通；第五控制件807，所述第五控制件807与第二集米仓803底侧相连；所述第五控制件807选用电磁阀门；

当粒径较小的碎米筛分完成后，若干个第一控制件506开启，第四控制件801开启，第三控制件702关闭，可在第一连通管802、第二集米仓803、第二连通管805和进料槽505内部形成负压，将滞留在锥形筛网架503上的合格米料进行负压收集，合格米料通过若干个进料槽505，导送至第二集米仓803中，当盘架502中合格米料导送完成后，第一控制件506关闭，第四控制件801关闭，第三控制件702开启，可继续对储米仓202内部进行去热除湿。

在本发明的一个实施例中：

如图1和图5所示，所述联动整料装置9包括：联动轴901，所述联动轴901一端与减速器705相连，另一端与环形皮套504贯穿活动相连；若干个整米板902，所述整米板902与联动轴901相连；橡胶齿条板903，所述橡胶齿条板903与整米板902相连，且与锥形筛网架503顶侧抵接；第五驱动件904，所述第五驱动件904与整米板902顶侧相连；所述第五驱动件904选用电动伸缩杆；

当第四驱动件702转动，配合传动轴704和减速器705，可带动联动轴901轴向转动，进而带动若干个整米板902和底侧橡胶齿条板903在盘架502内部转动，第五驱动件904同步转动，转动的第五驱动件904顶端可周期性的与第二驱动件404外端抵接，完成储米仓202的下料控制，当第五驱动件904转动数周，导入盘架502内部的米料达到筛选上限值后，第五驱动件904收缩，轴向转动的第五驱动件904不再与第二驱动件404外端抵接，米料不再导落；

在第五驱动件904轴向转动的同时，第三驱动件501配合锥形筛网架503持续对盘架502内部米料进行分筛，且橡胶齿条板903与米料接触时具有一定摩擦力，使得转动的橡胶齿条板903可对锥形筛网架503上滞留的合格米料进行拨动，将嵌入锥形筛网架503内部间隙的米料拨出，防止锥形筛网架503堵塞，锥形筛网架503采用斜面锥形设置，在重力的作用下，拨动合格米料均导落至盘架502内侧边缘，当进行米料筛选完成后，碎米粒导落至第一集米仓507内部，负压导料装置8运行，可完成对合格米料的负压收集，该批次合格米料收集完成后，第五驱动件904复位，转动的第五驱动件904顶端继续周期性的与第二驱动件404外端抵接，导入下一批待筛选的米料。

本发明的工作原理是：可通过进料口203将待筛分的米料添加至储米仓202内部，所述储米仓202采用球形设置，内部扰米组件3可实现对储米仓202内部米料的扰料，防止米料堆积过热受潮，且配合除湿除热装置7，辅助湿热气体的导出，在第一驱动件301的驱动下，可带动两侧第一扰米架302和第二扰米架304轴向均速转动，均速转动的第一扰米架302和第二扰米架304可对储米仓202内部米料进行分散，防止米料堆积，保证米料储存质量，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一扰米架302的轴向转动驱动即可，在此不做具体限定，在储米仓202底侧设置有开槽(图中未示出)，如图1所示位置时，阻塞架403处于开槽底部，可对开槽进行阻塞，当联动整料装置9转动，可周期性的与第二驱动件404外端抵接，进而带动阻塞架403以弹性件401为轴心，轴向转动，当阻塞架403从开槽底侧移位后，储米仓202内部米料可通过开槽导落至筛盘组件5中，当阻塞架403不再与第二驱动件404外端抵接时，配合弹性件401，阻塞架403复位，阻塞架403可继续对储米仓202底侧开槽进行阻塞，所述第二驱动件404可进行伸缩调节，当第二驱动件404向远离套架402一侧延伸调节后，联动整料装置9与第二驱动件404抵接时间延长，可提高每次米料导出量；

当除湿除热装置7运行，可带动联动整料装置9在盘架502内部轴向转动，同时，两侧第三驱动件501运行，可带动盘架502振动，对导落至锥形筛网架503上的米料进行振动筛分，粒径较小的碎米通过锥形筛网架503导落至底部第一集米仓507内部进行收集，粒径符合要求的米料滞留在锥形筛网架503顶侧，等待负压导送，当进行米料筛选时，第四驱动件702持续运行，第三控制件706开启，负压导料装置8关闭，负压叶片组703轴向转动，在风仓701和干燥滤管707内部形成负压，将储米仓202内部湿热气体负压导出，湿热气体可经干燥滤管707干燥过滤，进一步保证储米仓202内部米料的储存质量；

当粒径较小的碎米筛分完成后，若干个第一控制件506开启，第四控制件801开启，第三控制件702关闭，可在第一连通管802、第二集米仓803、第二连通管805和进料槽505内部形成负压，将滞留在锥形筛网架503上的合格米料进行负压收集，合格米料通过若干个进料槽505，导送至第二集米仓803中，当盘架502中合格米料导送完成后，第一控制件506关闭，第四控制件801关闭，第三控制件702开启，可继续对储米仓202内部进行去热除湿，当第四驱动件702转动，配合传动轴704和减速器705，可带动联动轴901轴向转动，进而带动若干个整米板902和底侧橡胶齿条板903在盘架502内部转动，第五驱动件904同步转动，转动的第五驱动件904顶端可周期性的与第二驱动件404外端抵接，完成储米仓202的下料控制，当第五驱动件904转动数周，导入盘架502内部的米料达到筛选上限值后，第五驱动件904收缩，轴向转动的第五驱动件904不再与第二驱动件404外端抵接，米料不再导落，在第五驱动件904轴向转动的同时，第三驱动件501配合锥形筛网架503持续对盘架502内部米料进行分筛，且橡胶齿条板903与米料接触时具有一定摩擦力，使得转动的橡胶齿条板903可对锥形筛网架503上滞留的合格米料进行拨动，将嵌入锥形筛网架503内部间隙的米料拨出，防止锥形筛网架503堵塞，锥形筛网架503采用斜面锥形设置，在重力的作用下，拨动合格米料均导落至盘架502内侧边缘，当进行米料筛选完成后，碎米粒导落至第一集米仓507内部，负压导料装置8运行，可完成对合格米料的负压收集，该批次合格米料收集完成后，第五驱动件904复位，转动的第五驱动件904顶端继续周期性的与第二驱动件404外端抵接，导入下一批待筛选的米料。

综上，本设备负压装置6在实现对储米仓202去湿除热的同时，可配合负压导料装置8，完成合格米料的负压导送，且可带动联动整料装置9运行，对合格米料进行持续拨动，分离嵌入米粒，防止堵塞，进一步保证米料碎粒的分离质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。