袋包垃圾破袋及链板筛选装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理相关领域，具体是袋包垃圾破袋及链板筛选装置。

背景技术

工业的高速发展，给人们带来了喜悦和便利，塑料制品不断地被应用到人们的生活中，让人们感到了日常生活用品日益丰富和其带来的种种方便，但伴随而来的是大量塑料产品成为垃圾后不能随时间降解，成为人类生存环境的一大威胁；

随着环保意识的不断增强，垃圾分类处理的工作也不断的在加强，垃圾进行分类后可以对部分垃圾重新利用，变废为宝。目前国内居民普遍采用塑料袋袋装垃圾，为了实现垃圾的进一步自动分类，提高垃圾处理效率，则需要将垃圾袋进行破袋处理；

目前，公开号为CN111017354A的中国专利公开了《一种垃圾破袋装置》，垃圾袋在转轴上的破袋棒和倾斜的破袋板的共同作用下实现破袋，本发明中的垃圾破袋装置采用与上述《一种垃圾破袋装置》相同结构，用于对垃圾进行破袋处理；

现有通过筛分装置对破袋后的垃圾进行筛分，例如公开号为CN1221334C的中国专利公开了《袋包垃圾破袋及垃圾筛选的装置》，可将生活垃圾中的袋装物精确破袋，可将生活垃圾破袋前的泥沙及粉尘先行收集处理，可将生活垃圾破袋后的极小颗粒状(小于5mm)的物体精确收集，可将生活垃圾中的大件物分成两类收集：

重物中的大件物：如皮箱、衣服、组装物、大箱、木板等；

轻物的大件物：如大塑料袋，各类纸张，各种泡沫塑料等。

可将破袋大于5mm及小于220mm的物质收集为一类，其中包括所有生活垃圾中的物质，种类繁多，无法细数，但主要为有机物，如塑料瓶罐等，破袋垃圾再经一冲洗打散装置的强力水柱的冲洗再经数排破袋针进行刮破作业，以达到垃圾的完整分类目的；

上述《袋包垃圾破袋及垃圾筛选的装置》虽然能有效对生活垃圾中的袋装物破袋，然后进行筛分，但由于其筛孔大小固定，不便于适应不同的垃圾的筛分，适应范围小，例如生活垃圾、工业垃圾、建筑垃圾或事业单位上产生的垃圾，其产生的垃圾在进行筛分时所需的筛网网孔大小不同，需要定制所需网孔大小的网板，降低筛选装置的适用范围，且增加了筛分装置的生产制造难度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供袋包垃圾破袋及链板筛选装置。

本发明是这样实现的，构造袋包垃圾破袋及链板筛选装置，该装置袋包垃圾破袋及链板筛选装置，其特征在于，包括垃圾破袋装置、上料装置、链板筛选装置、第一输送机和第二输送机，所述垃圾破袋装置用于对袋装垃圾进行破袋处理，所述上料装置的底部与垃圾破袋装置的底部相连接，所述上料装置用于对垃圾进行上料提升，所述链板筛选装置用于对垃圾进行筛分，所述链板筛选装置的顶端左侧与上料装置相连接，所述链板筛选装置的底端边角处固定有支撑架，所述第一输送机设置于链板筛选装置的底部，所述第二输送机设置于链板筛选装置的右侧，所述第一输送机和第二输送机用于对链板筛选装置筛分出的两种不同大小物体进行输送；

所述链板筛选装置包括链板筛组件、支撑弹簧、导料框和震动电机，所述链板筛组件的底端边角处通过支撑弹簧支撑，且支撑弹簧的底端与导料框边角处相连接，所述链板筛组件的前后两侧中部均固定有震动电机，所述导料框的底端边角处与支撑架固定连接，且第一输送机设置于导料框的底部。

优选的，所述链板筛组件包括支撑框、驱动电机、传动链条组、主动转轴、第一链条组件、第二链条组件、从动转轴和链板筛，所述支撑框的前端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动链条组与主动转轴传动连接，所述主动转轴的前后两侧分别与第一链条组件和第二链条组件传动连接，且主动转轴的后侧通过轴承与支撑框转动连接，所述第一链条组件和第二链条组件的内部左侧与从动转轴传动连接，且从动转轴的前后两端分别通过轴承与支撑框转动连接，所述链板筛的前后两侧分别与第一链条组件和第二链条组件相连接，所述支撑框的底端边角处通过支撑弹簧与导料框弹性连接，且两个震动电机分别固定于支撑框的前后两侧中部。

优选的，所述第一链条组件和第二链条组件的结构以及尺寸大小相同，所述第一链条组件包括链条、主动链轮和从动链轮，所述链条的内部右侧和左侧分别与主动链轮和从动链轮相互啮合，所述主动链轮的圆心处与主动转轴传动连接，所述从动链轮的圆心处与从动转轴传动连接。

优选的，所述链板筛包括销轴和网板，所述网板的内部两侧分别被销轴贯穿，所述销轴的前后两端分别与第一链条组件和第二链条组件的链条连接销相连接。

优选的，所述支撑框的底端中部呈镂空状，且支撑框的顶端面由外至内向下倾斜。

优选的，所述网板呈环形状，网板沿销轴等距设置，且网板的轮廓大小与链条一致。

优选的，所述销轴沿链条等距分布，且销轴表面呈光滑状，网板的内壁与销轴贴合。

优选的，所述销轴的外壁套装有限位环，限位环通过螺栓与销轴固定，所述限位环用于对网板进行限位。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供袋包垃圾破袋及链板筛选装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述袋包垃圾破袋及链板筛选装置，通过设置了链板筛选装置，链板筛选装置的链板筛，链板筛的网孔可根据需求设定，链板筛由驱动电机驱动，具备输送功能，可将筛选后的物料输送至指定位置，链板筛输送速度可根据需求自由设定，可筛选多种类型物料，自动将目标物料与其他物料分类，提升筛选效率，可变网孔及筛选频率，有效提升筛选效率，增加适用范围。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明链板筛选装置结构示意图；

图3是本发明链板筛选装置结构左视图；

图4是本发明链板筛选装置结构俯视图；

图5是本发明第一链条组件结构示意图；

图6是本发明链板筛结构俯视图；

图7是本发明图6的A区局部放大图。

其中：垃圾破袋装置-1、上料装置-2、链板筛选装置-3、支撑架-4、第一输送机-5、第二输送机-6、链板筛组件-31、支撑弹簧-32、导料框-33、震动电机-34、支撑框-311、驱动电机-312、传动链条组-313、主动转轴-314、第一链条组件-315、第二链条组件-316、从动转轴-317、链板筛-318、链条-3151、主动链轮-3152、从动链轮-3153、销轴-3181、网板-3182、限位环-3183。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的袋包垃圾破袋及链板筛选装置，包括垃圾破袋装置1、上料装置2、链板筛选装置3、第一输送机5和第二输送机6，所述垃圾破袋装置1用于对袋装垃圾进行破袋处理，所述上料装置2的底部与垃圾破袋装置1的底部相连接，所述上料装置2用于对垃圾进行上料提升，所述链板筛选装置3用于对垃圾进行筛分，所述链板筛选装置3的顶端左侧与上料装置2相连接，所述链板筛选装置3的底端边角处固定有支撑架4，所述第一输送机5设置于链板筛选装置3的底部，所述第二输送机6设置于链板筛选装置3的右侧，所述第一输送机5和第二输送机6用于对链板筛选装置3筛分出的两种不同大小物体进行输送；

请参阅图2，本发明的袋包垃圾破袋及链板筛选装置，所述链板筛选装置3包括链板筛组件31、支撑弹簧32、导料框33和震动电机34，所述链板筛组件31的底端边角处通过支撑弹簧32支撑，且支撑弹簧32的底端与导料框33边角处相连接，所述链板筛组件31的前后两侧中部均固定有震动电机34，所述导料框33的底端边角处与支撑架4固定连接，且第一输送机5设置于导料框33的底部。

请参阅图3-4，本发明的袋包垃圾破袋及链板筛选装置，所述链板筛组件31包括支撑框311、驱动电机312、传动链条组313、主动转轴314、第一链条组件315、第二链条组件316、从动转轴317和链板筛318，所述支撑框311的前端固定有驱动电机312，所述驱动电机312的输出轴通过传动链条组313与主动转轴314传动连接，所述主动转轴314的前后两侧分别与第一链条组件315和第二链条组件316传动连接，且主动转轴314的后侧通过轴承与支撑框311转动连接，所述第一链条组件315和第二链条组件316的内部左侧与从动转轴317传动连接，且从动转轴317的前后两端分别通过轴承与支撑框311转动连接，所述链板筛318的前后两侧分别与第一链条组件315和第二链条组件316相连接，所述支撑框311的底端边角处通过支撑弹簧32与导料框33弹性连接，且两个震动电机34分别固定于支撑框311的前后两侧中部，所述支撑框311的底端中部呈镂空状，且支撑框311的顶端面由外至内向下倾斜，将下落至支撑框311内部底端面的物料导向中部，以便于其下落至导料框33内。

请参阅图5，本发明的袋包垃圾破袋及链板筛选装置，所述第一链条组件315和第二链条组件316的结构以及尺寸大小相同，所述第一链条组件315包括链条3151、主动链轮3152和从动链轮3153，所述链条3151的内部右侧和左侧分别与主动链轮3152和从动链轮3153相互啮合，所述主动链轮3152的圆心处与主动转轴314传动连接，所述从动链轮3153的圆心处与从动转轴317传动连接。

请参阅图6-7，本发明的袋包垃圾破袋及链板筛选装置，所述链板筛318包括销轴3181和网板3182，所述网板3182的内部两侧分别被销轴3181贯穿，所述销轴3181的前后两端分别与第一链条组件315和第二链条组件316的链条3151连接销相连接，所述网板3182呈环形状，网板3182沿销轴3181等距设置，且网板3182的轮廓大小与链条3151一致，使链条3151转动通过销轴3181带动网板3182同步转动，所述销轴3181沿链条3151等距分布，且销轴3181表面呈光滑状，网板3182的内壁与销轴3181贴合，使网板3182沿销轴3181表面移动，对网板3181之间的间距进行调节，所述销轴3181的外壁套装有限位环3183，限位环3183通过螺栓与销轴3181固定，所述限位环3183用于对网板3182进行限位。

本发明通过改进提供袋包垃圾破袋及链板筛选装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在需要对链板筛318的网孔大小进行调节时，通过松开对限位环3183的固定，然后调节网板3182的间距，网板3182沿销轴3181表面进行滑动，且根据网板3182的间距对销轴3181的间距进行调节，通过增加或取出销轴3181的方式对销轴3181的间距进行调节，然后移动限位环3183与网板3182两侧贴合，通过螺栓对限位环3183进行固定，进而对网板3182进行固定，即可完成对链板筛318的网孔大小的调节，使链板筛318的网孔可根据需求设定，可筛选多种类型物料，自动将目标物料与其他物料分类，可变网孔及筛选频率，有效提升筛选效率，增加适用范围；

第三，在使用时，通过将袋装垃圾放入至垃圾破袋装置1内进行破袋处理后，垃圾通过上料装置2输送至链板筛318上，控制驱动电机312运作，驱动电机312通过传动链条组313带动主动转轴314转动，主动转轴314带动第一链条组件315和第二链条组件316的主动链轮3152转动，主动链轮3152带动链条3151转动，链条3151带动从动链轮3153转动，且链条3151带动链板筛318的销轴3181同步转动，使网板3182进行转动，通过分别控制两个震动电机34，每个震动电机34单独控制，可根据不同需求分别单独设定每个震动电机34的频率，达到不同震动效果，震动电机34产生的高频震动传递到支撑弹簧32后，链板筛组件31会产生较大的振幅，增加链板筛318的筛分效果；

第四，通过链板筛318震动对筛分物料进行筛分，小物料通过链板筛318的网孔下落至导料框33内，然后下落至第一输送机5上进行输送出，且大物料通过链板筛318转动向右输送至第二输送机6上进行送出，完成筛分。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。