一种耐压筒车加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及车床加工设备技术领域，具体涉及一种耐压筒车加工装置及其加工方法。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

在车床加工时，对于长度较长的产品需要多次装卸进行加工，而且加工过程中设备的稳定性严重影响产品的加工质量。

由鉴于此，发明一种稳定性高的、可一次性加工的耐压筒车加工装置是非常必要的。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种耐压筒车加工装置能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种耐压筒车加工装置，包括底座，所述底座上部夹紧滑座，所述夹紧滑座内侧设有第一夹具架，所述第一夹具架侧部设有第二夹具架，所述第二夹具架底部设有第一加工滑座，所述第一加工滑座上部设有第二加工滑座，所述夹紧滑座内部设有口型稳盘架，所述第二加工滑座两侧设有T型稳盘架，所述T型稳盘架两侧对称设有第一缓冲板和第二缓冲板。

优选的，所述夹紧滑座上部设有第一驱动电机，所述夹紧滑座内部设有夹紧滑轨，所述夹紧滑座一侧设有控制器，所述夹紧滑座底部中间位置设有滑槽。

优选的，所述第一驱动电机输出端设有丝杆，所述丝杆上套接有口型稳盘架。

优选的，所述第二夹具架侧部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机侧部安装有操作座，所述操作座上部设有操作柄。

优选的，所述第一加工滑座上部设有第三驱动电机，所述第三驱动电机前端设有电动滑轨，所述第一加工滑座两侧设有防晃滑轨。

优选的，所述T型稳盘架底部设有缓冲架，所述缓冲架上下两侧对称设有若干阻尼器和缓冲弹簧，所述阻尼器和缓冲弹簧顶端设有第一缓冲板和第二缓冲板。

优选的，所述夹紧滑座一侧设有第四驱动电机，所述第一加工滑座一侧设有第五驱动电机。

优选的，所述底座上部设有滑轨座，所述底座上部设有稳盘轨，所述第一夹具架和第二夹具架之间夹装耐压套筒。

优选的，所述步骤：夹具安装：根据生产需求安装配套的第一夹具架、第二夹具架；夹紧耐压套筒：耐压套筒夹装在第一夹具架和第二夹具架之间，当夹紧后，口型稳盘架将夹紧滑座进一步固定，防止加工中的晃动影响加工效果；装载刀具：在第二加工滑座上部安装合适的加工刀具；加工产品：前后左右移动第一加工滑座和第二加工滑座实现对产品的两端的车加工，提高便捷度，在加工过程中T型稳盘架确保第二加工滑座及其上部刀具的稳定性，防止加工中的晃动影响加工效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过两组夹具架实现耐压桶的一次性安装，提高组装的便捷性，同时口型稳盘架确保夹具的稳定性，T型稳盘架确保加工滑座及其上部刀具的稳定性，依次保证产品的加工尺寸精度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明俯视图。

图4是本发明后部结构示意图。

图5是本发明夹紧滑座结构示意图。

图6是本发明夹紧滑座剖视图。

图7是本发明图6中A处放大图。

图8是本发明第二加工滑座结构示意图。

图9是本发明第二加工滑座主视图。

图10是本发明图8中B处放大图。

图11是本发明图9中C处放大图。

图中：

1、底座；2、夹紧滑座；3、第一夹具架；4、第二夹具架；5、第二驱动电机；6、操作座；7、操作柄；8、第一加工滑座；9、第二加工滑座；10、第四驱动电机；11、第五驱动电机；12、滑轨座；13、耐压套筒；111、稳盘轨；21、第一驱动电机；22、夹紧滑轨；23、控制器；24、滑槽；211、丝杆；212、口型稳盘架；81、第三驱动电机；82、电动滑轨；83、防晃滑轨；91、T型稳盘架；92、缓冲架；93、第一缓冲板；94、第二缓冲板；95、阻尼器；96、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5及附图7至附图11所示，本发明的一个实施例中，本发明提供一种耐压筒车加工装置，包括底座1，所述底座1上部夹紧滑座2，所述夹紧滑座2内侧设有第一夹具架3，所述第一夹具架3侧部设有第二夹具架4，所述第二夹具架4底部设有第一加工滑座8，所述第一加工滑座8上部设有第二加工滑座9，所述夹紧滑座2内部设有口型稳盘架212，所述第二加工滑座9两侧设有T型稳盘架91，所述T型稳盘架91两侧对称设有第一缓冲板93和第二缓冲板94；所述夹紧滑座2上部设有第一驱动电机21，所述夹紧滑座2内部设有夹紧滑轨22，所述夹紧滑座2一侧设有控制器23，所述夹紧滑座2底部中间位置设有滑槽24；所述第一驱动电机21输出端设有丝杆211，所述丝杆211上套接有口型稳盘架212；所述第二夹具架4侧部设有第二驱动电机5，所述第二驱动电机5侧部安装有操作座6，所述操作座6上部设有操作柄7。

本实施例中，当夹紧后，第一驱动电机21启动，口型稳盘架212往下移动与稳盘轨111接触将夹紧滑座2与底座1进一步固定，防止加工中的晃动影响加工效果。然后，装载刀具，在第二加工滑座9上部安装合适的加工刀具。

实施例2：

如附图2至附图10所示，本发明的一个实施例中，本发明提供一种耐压筒车加工装置，所述第一加工滑座8上部设有第三驱动电机81，所述第三驱动电机81前端设有电动滑轨82，所述第一加工滑座8两侧设有防晃滑轨83；所述T型稳盘架91底部设有缓冲架92，所述缓冲架92上下两侧对称设有若干阻尼器95和缓冲弹簧96，所述阻尼器95和缓冲弹簧96顶端设有第一缓冲板93和第二缓冲板94；所述夹紧滑座2一侧设有第四驱动电机10，所述第一加工滑座8一侧设有第五驱动电机11；所述底座1上部设有滑轨座12，所述底座1上部设有稳盘轨111，所述第一夹具架3和第二夹具架4之间夹装耐压套筒13。

本实施例中，在加工过程中，T型稳盘架91确保第二加工滑座9及其上部刀具的稳定性，在使用过程中，第一缓冲板93和第二缓冲板94，以及两者之间的若干阻尼器95和缓冲弹簧96缓冲加工过程中晃动，防止加工中的晃动影响加工效果。

工作原理

根据生产需求安装配套的第一夹具架3、第二夹具架4，接着将耐压套筒13夹装在第一夹具架3和第二夹具架4之间。

当夹紧后，第一驱动电机21启动，口型稳盘架212往下移动与稳盘轨111接触将夹紧滑座2与底座1进一步固定，防止加工中的晃动影响加工效果。然后，装载刀具，在第二加工滑座9上部安装合适的加工刀具。

开始产品加工，通过第三驱动电机81和第五驱动电机11带动第一加工滑座8和第二加工滑座9前后左右移动实现对产品的两端的车加工，提高便捷度。

在加工过程中，T型稳盘架91确保第二加工滑座9及其上部刀具的稳定性，在使用过程中，第一缓冲板93和第二缓冲板94，以及两者之间的若干阻尼器95和缓冲弹簧96缓冲加工过程中晃动，防止加工中的晃动影响加工效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。