一种分级振动筛选机

技术领域

本发明涉及一种分级振动筛选机，属于筛选设备技术领域。

背景技术

同一批次的大米因为营养发育原因，导致大米的品质不一，因此需要将大米进行筛选，将不同品质的大米区分开，目前，传统的大米筛选机多为筛箱与板状的筛板组合而成，即将多个筛孔不同的筛板组装在筛箱内，例如公开号为CN109590211A、专利名称为一种防堵塞大米分级装置的中国专利，该筛选结构虽然能够在一定程度上进行大米品质的筛选，但是存在以下缺点：

一：筛分多级品质不精准，大米在筛板上筛选时，每个筛板的一侧均直接设置有大米的出料口，大米颗粒在筛板上方滚动筛选后，每级大米从对应出料口流出被收集，这样，容易造成大米筛选不彻底，造成每级大米(大颗粒大米)内掺杂有其他级的大米(小颗粒大米)，影响大米的分级效率；

二：大米筛选过程中，往往伴随着筛板筛孔内卡接有大米颗粒造成筛孔堵塞的问题，降低筛选效率，虽然现有的筛选机中增设振动组件或吹风组件对筛孔进行疏通，但是颗粒是从筛孔的上方卡入筛孔内的，振动振出的效果不理想，并且吹风组件是从筛孔的下方对筛孔进行吹气，气体由下而上穿过筛孔，虽然有利于筛孔的清理，但是穿过筛孔的气流会直接影响小颗粒大米从筛孔中向下掉落，导致大米的筛选效果变差，进一步造成筛分不精准，影响大米的分级效率。

综上所述，提出了一种分级振动筛选机。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种分级振动筛选机，能够将大米按照粒径大小精确筛分成多级状态，并且在筛分过程中，利用大米扬起并落在筛板上引发筛板振动，同时筛板随着筛筒转动，能够有效去除卡在筛板筛孔内的颗粒，提高筛分效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种分级振动筛选机，包括：

支撑部，支撑部包括底板，底板的上端横向设置有中空状的支撑柱；

筛分部，筛分部包括筛筒，筛筒通过驱动部转动连接在支撑柱上，且筛筒的内部沿着支撑柱的轴向方向设置有多个筛分腔，相邻两个筛分腔之间设置有起到筛分作用的筛板，每个筛板的筛孔大小均不相同；

颗粒扬起部，所述颗粒扬起部包括多个隔板，多个隔板呈圆周阵列的形式分布在筛分腔的内部，相邻隔板之间均开有通孔，支撑柱的内部且对应每个筛分腔设置有料斗一、料斗二，同一筛分腔对应的料斗一、料斗二上下分布设置，且每个筛分腔通孔与对应料斗一、料斗二连通，且对应同一筛分腔的料斗一与料斗二相互连通。

优选地，底板的上表面两侧分别设有立柱、油缸，支撑柱的两端分别铰接在立柱的上端、油缸的输出轴上，立柱固定连接在底板上，油缸的下端转动连接在底板上，利用油缸输出轴的伸缩，可对支撑柱的角度进行调整

优选地，驱动部包括齿环、电机，齿环套接在支撑柱上，且齿环固定在筛筒的一端，电机通过齿环驱动筛筒在支撑柱上转动，电机可固定连接在支撑柱的侧壁上，电机的输出轴上连接有一驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合连接，致使电机启动驱动驱动齿轮旋转时，驱动齿轮带着齿环旋转，这样齿环便会带着筛筒在支撑柱上转动。

一种分级振动筛选机，还包括装卸料组件，装卸料组件包括滑动框，滑动框设置在对应料斗一与料斗二之间，滑动框的数量为多个，每一对应的料斗一与料斗二之间均设置有一个滑动框，滑动框的内部滑动连接有滑动块，滑动框的侧壁上固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴端部连接在任意一个滑动块的侧壁上，并且多个滑动块之间通过连接杆连接，当电动推杆启动时，电动推杆能够驱使多个滑动块同步滑动，滑动块的内部设置有连通腔、排出腔，连通腔上下贯通，位于最端部滑动块的侧壁上连接有一进料管，进料管与对应连通腔连通，滑动块的侧壁上连接有排料管，排料管通过排出腔与料斗一连通，排出腔的内部设置有向排料管一侧倾斜的导板，同时导板也将排出腔上下隔开，当连通腔将料斗一、料斗二连通时，筛分腔内进行大米的扬起筛分，当排出腔将料斗一、排料管连通时，筛分腔内进行大米的排出。

优选地，筛板为环形的喇叭状，且相邻两个筛板的大口端之间通过倾斜壁连接。

优选地，立柱包括杆座、升降杆、弹簧以及导向杆，杆座固定在底板的上表面，导向杆固定连接在杆座的上端，且升降杆滑动连接在导向杆的上端，弹簧套接在导向杆上，弹簧对升降杆施加向上的弹力，在大米扬起落在筛板上时，此时弹簧能够增加筛筒的振动，这样能够提高筛分大米的效率，支撑柱转动连接在升降杆的侧壁上。

优选地，筛筒的侧壁上设有多个网套，网套的网孔远小于大米的粒径，每个网套分别正对着对应的筛板，且多个网套的正上方通过外部气管悬吊有气板，且气板上分布有多个用于向网套喷射气体的喷嘴。

与现有技术相比，本发明通过筛筒的转动，促使筛分腔内的大米通过每级筛板的持续性筛分，致使不同大小颗粒的大米能够精确分别筛至不同的筛分腔内，继而能够将大米按照颗粒大小筛分成多级状态，并且通过筛板随着筛筒旋转，筛板筛孔中卡住的颗粒转动至上方位置时，卡住的颗粒会处于筛孔下方，致使颗粒从筛孔直接掉出，避免筛板筛孔卡住而降低筛分效率，同时，随着扬起的大米颗粒落在筛板上，促使筛板震动，继而更能保证筛板筛孔中卡住的颗粒掉出，继而保证筛板筛分效率不受干涉，然后增设的外部气泵通过外部气管向着筛板的上方侧壁喷射气体，利用气体将筛板筛孔内卡接的颗粒吹掉，继而能够进一步提高筛板筛孔内颗粒脱落效率的同时，也不会影响筛板筛选大米的精准度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明图2中A-A处料斗一通过排出腔与排料管连通时的剖视图。

图4为本发明图2中A-A处料斗一通过连通腔与料斗二连通时的剖视图。

图5为本发明筛分部处的剖视图。

图6为本发明支撑柱与筛筒处的剖视爆炸图。

图7为本发明支撑柱、料斗一、料斗二与滑动块处的剖视爆炸图。

图8为本发明料斗一、料斗二与滑动块处的爆炸图。

图9为本发明筛筒、网套与气板处的结构示意图。

图10为本发明支撑部处的剖视图。

图中：1、支撑部，101、底板，102、支撑柱，103、立柱，104、油缸，2、筛分部，201、筛筒，202、筛分腔，203、筛板，3、驱动部，301、齿环，302、电机，303、驱动齿轮，4、颗粒扬起部，401、隔板，402、料斗一，403、料斗二，404、通孔，5、装卸料组件，501、滑动框，502、滑动块，503、连通腔，504、排出腔，505、排料管，506、电动推杆，507、导板，508、进料管，509、连接杆，6、倾斜壁，7、杆座，8、升降杆，9、弹簧，10、导向杆，11、网套，12、气板。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

如图1-图10所示，本申请中，提供的一种分级振动筛选机，包括：

支撑部1，支撑部1包括底板101，所述底板101的上端横向设置有中空状的支撑柱102；

筛分部2，所述筛分部2包括筛筒201，所述筛筒201通过驱动部3转动连接在支撑柱102上，且所述筛筒201的内部沿着支撑柱102的轴向方向设置有多个筛分腔202，相邻两个筛分腔202之间设置有起到筛分作用的筛板203，每个筛板203的筛孔大小均不相同；

为了更好的描述筛分过程，以图5-图6所示为例，筛筒201的内部从左向右分为三个筛分腔202以形成三级筛分，三个筛分腔202从左向右分别为一级腔、二级腔、三级腔，且一级腔、二级腔之间的筛板203为一级筛，二级腔、三级腔之间的筛板203为二级筛，一级筛上的筛孔大于二级筛上的筛孔；

筛分过程为：

以图5、图6所示的三级筛分为例，将待筛分的大米放置在一级腔内，当筛筒201进行转动时，三个筛分腔202进行旋转，此时一级腔内的大米经过一级筛的筛分，粒径大于一级筛筛孔的大米滞留在一级腔的内部，粒径小于一级筛筛孔的会筛至二级腔的内部，随着筛筒201的转动，二级腔内部的大米粒径小于二级筛筛孔的会筛至三级腔的内部，这样便可将大米按照颗粒大小筛分成三级状态，多级筛分过程与三级筛分的过程相同，故不做赘述；

如图4所示，在筛筒201转动时，为了能够将筛分腔202内的大米扬起，以增加筛分大米的效率，增设颗粒扬起部4，所述颗粒扬起部4包括多个隔板401，多个隔板401呈圆周阵列的形式分布在筛分腔202的内部，相邻隔板401之间均开有通孔404，如图5、图6所示，多个通孔404开设在每个筛分腔202靠近支撑柱102的一侧侧壁上，每个筛分腔202对应开设的多个通孔404呈圆周阵列的形式分布，多个通孔404是围绕支撑柱102的轴线进行阵列，所述支撑柱102的内部且对应每个筛分腔202设置有料斗一402、料斗二403，同一筛分腔202对应的料斗一402、料斗二403上下分布设置，且每个筛分腔202通孔404与对应料斗一402、料斗二403连通，且对应同一筛分腔202的料斗一402与料斗二403相互连通；

以一个筛分腔202内的大米扬起过程为例：如图4所示，筛分腔202内设有a区域与b区域，a区域的通孔404朝下，且a区域的通孔404与料斗一402连通、b区域的通孔404朝上，其b区域的通孔404与料斗二403连通，当大米进入筛分腔202内时，大米会堆积在筛分腔202内的b区域内，随着筛筒201的转动，b区域内的大米受到隔板401的限制慢慢被提升，当大米提升至a区域时，此时a区域内的大米沿着隔板401的倾斜度朝着a区域的通孔404滑动，并且经过料斗一402、料斗二403重新落入b区域内(大米沿着如图4所示的箭头方向滑落)，此过程可将大米扬起，继而提高了大米筛分的效率。

如图10所示，所述底板101的上表面两侧分别设有立柱103、油缸104，所述支撑柱102的两端分别铰接在立柱103的上端、油缸104的输出轴上，立柱103固定连接在底板101上，油缸104的下端转动连接在底板101上，利用油缸104输出轴的伸缩，可对支撑柱102的角度进行调整。

如图2、图5与图6所示，为了能够驱使筛筒201在支撑柱102上转动，所述驱动部3包括齿环301、电机302，所述齿环301套接在支撑柱102上，且齿环301固定在筛筒201的一端，所述电机302通过齿环301驱动筛筒201在支撑柱102上转动，电机302可固定连接在支撑柱102的侧壁上，电机302的输出轴上连接有一驱动齿轮303，驱动齿轮303与电机302的输出轴同轴设置，驱动齿轮303与齿环301啮合连接，致使电机302启动驱动驱动齿轮303旋转时，驱动齿轮303带着齿环301旋转，这样齿环301便会带着筛筒201在支撑柱102上转动。

一种分级振动筛选机，还包括装卸料组件5，所述装卸料组件5包括滑动框501，所述滑动框501设置在对应料斗一402与料斗二403之间，滑动框501的数量为多个，每一对应的料斗一402与料斗二403之间均设置有一个滑动框501，所述滑动框501的内部滑动连接有滑动块502，滑动框501的侧壁上固定连接有电动推杆506，电动推杆506的输出轴端部连接在任意一个滑动块502的侧壁上，并且多个滑动块502之间通过连接杆509连接，当电动推杆506启动时，电动推杆506能够驱使多个滑动块502同步滑动，所述滑动块502的内部设置有连通腔503、排出腔504，所述连通腔503上下贯通，位于最端部滑动块502的侧壁上连接有一进料管508，所述进料管508与对应连通腔503连通，如图5、图6所示，进料管508与最左端的滑动块502连接，致使进料管508与最左端的连通腔503连通(即与最左端的筛分腔202连通，最左端的筛分腔202为一级腔)，所述滑动块502的侧壁上连接有排料管505，所述排料管505通过排出腔504与料斗一402连通，如图3所示，排出腔504的内部设置有向排料管505一侧倾斜的导板507，同时导板507也将排出腔504上下隔开，当连通腔503将料斗一402、料斗二403连通时，筛分腔202内进行大米的扬起筛分，当排出腔504将料斗一402、排料管505连通时，筛分腔202内进行大米的排出。

筛分大米的过程：

第一步：启动电动推杆506，致使电动推杆506驱动滑动块502在滑动框501的内部滑动，致使连通腔503将料斗一402、料斗二403连通；

第二步：启动电机302，同时通过进料管508向一级腔导入定量待筛分的大米，电机302的启动，致使筛筒201旋转，此时大米在筛筒201的内部筛分，一段时间后，不同粒径的大米会筛分在不同筛分腔202的内部；

第三步：启动电动推杆506，致使滑动块502在滑动框501的内部滑动，致使排出腔504将料斗一402、排料管505连通，此时继续转动筛筒201，这样，每个筛分腔202内的大米会由不同的排料管505输出，完成大米的筛选操作。

为了能够提高排料管505排料的速度，在上述第三步中，当排出腔504将料斗一402、排料管505连通、继续转动筛筒201时，启动油缸104，使油缸104将支撑柱102、筛筒201的一端抬高(如图2所示)，此时，排料管505处于倾斜状态，从而能够提高排料管505排出大米的效率；

另外，如图5-图8所示，最远离进料管508的料斗一402上直接连接一个排料管505，此料斗一402与最后一级的筛分腔202连通，因此不需要对其内的大米进行扬起操作，当大米进入最后一筛分腔202的内部后，可由料斗一402、排料管505直接引出。

如图5-图6所示，为了能够提高筛分效率，所述筛板203为环形的喇叭状，且相邻两个筛板203的大口端之间通过倾斜壁6连接，如图5所示，筛板203的喇叭状设置，可使筛板203的筛面正对上一级筛分腔202的通孔404，这样，当利用隔板401将大米颗粒扬起时，大米颗粒经过料斗一402、料斗二403掉落时，大米颗粒会直接落在筛板203的筛面上，大米颗粒会在筛板203上弹跳，使筛板203振动，以提高筛分效率，较小粒径的大米会贯穿筛板203的筛孔后，经过倾斜壁6的导向作用，致使较小粒径的大米会落在下一筛板203上，然后在该筛板203上再次完成筛分，这样可使不同大小的大米分别滞留在对应筛分腔202的内部，完成大米的分级筛分；

并且利用油缸104将筛筒201的一端抬起后，能够调节筛板203与倾斜壁6的角度，根据实际情况，将筛板203与倾斜壁6的角度调节至合适状态后，能够更加有利于筛板203对大米的筛分；

另外，筛板203的喇叭状设置，筛板203旋转过程中，筛板203筛孔中卡住的颗粒转动至上方位置时，卡住的颗粒会掉出，避免筛板203筛孔卡住而降低筛分效率，同时，随着扬起的大米颗粒落在筛板203上，促使筛板203震动，继而更能保证筛板203筛孔中卡住的颗粒掉出，继而保证筛板203筛分效率不受干涉。

如图10所示，为了能够提高筛板203的震动幅度，以增加筛分大米的效率，所述立柱103包括杆座7、升降杆8、弹簧9以及导向杆10，所述杆座7固定在底板101的上表面，所述导向杆10固定连接在杆座7的上端，且所述升降杆8滑动连接在导向杆10的上端，弹簧9套接在导向杆10上，所述弹簧9对升降杆8施加向上的弹力，在大米扬起落在筛板203上时，此时弹簧9能够增加筛筒201的振动，这样能够提高筛分大米的效率，所述支撑柱102转动连接在升降杆8的侧壁上。

如图9所示，为了能够进一步提高筛板203筛孔内颗粒脱落的效率，所述筛筒201的侧壁上设有多个网套11，网套11的网孔远小于大米的粒径，每个网套11分别正对着对应的筛板203，且多个网套11的正上方通过外部气管悬吊有气板12，且所述气板12上分布有多个用于向网套11喷射气体的喷嘴，外部气管与外部的气泵向连接，当外部气泵启动后，外部气泵通过外部气管向着气板12上的喷嘴输送气体，此时，喷嘴喷出的气体穿过网套11喷射在筛板203的上方侧壁上(筛板203的背面)，这样，利用气体将筛板203筛孔内卡接的颗粒吹掉，继而能够进一步提高筛板203筛孔内颗粒脱落的效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。