一种阀片限位器质量检测系统

技术领域

本发明涉及阀片限位器技术领域，具体为一种阀片限位器质量检测系统。

背景技术

阀片在具体工作时，需要与限位器进行配合，经检索发现，现有技术中如中国专利(申请号：CN201621301692.4)就公开了一种空调压缩机排气阀片限位器，包括固定部和弯曲部，弯曲部的一端与固定部的一端固定连接，弯曲部为呈弧形的板状结构，固定部为平面板结构，固定部和弯曲部的固定连接处呈阶梯状连接并且固定部的上表面高于连接处弯曲部的上切面，固定部的上表面与弯曲部的上切面形成阶梯，弯曲部另一端的外弧面上固定设有凸块，凸块的厚度与阶梯的高度相等，而上述专利就是公开的一种片状的阀片限位器。

而现有技术中，阀片限位器在生产完成后，需要对其进行质量检测，包括长度尺寸、孔径尺寸、表面缺陷以及其上两个侧板的夹角，但是，现有的检测方式都是人工进行的，效率非常低下，为此，我们有必要设计一种能够自动对阀片限位器进行质量检测的系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀片限位器质量检测系统，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阀片限位器质量检测系统，包括以下步骤：

步骤一，建立阀片限位器标准件的数据库，对标准件进行全面扫面，得到标准件的各项信息，将上述信息通过信息录入装置传送至数据库，其中，信息录入装置包括通讯单元、存储芯片以及数据调取单元，并且三者分别与外部的中央处理芯片电连接，然后得到标准件数据库；

步骤二，待检测件的图像获取，包括设置在传送带一侧的光电传感器、工业相机以及图像处理器，并且三者均与中央处理芯片电连接，其中，图像处理器的输入端与工业相机的输出端相连接；

步骤三，获取待检测件的边缘线信息，通过中央处理芯片对步骤二得到的信息进行处理，得到待检测件各项信息，标准件和待检测件的各项信息均包括长度尺寸、孔径尺寸、标准件上两个侧板的夹角尺寸、表面平整度；

步骤四，对比单元，将步骤三得到的数据与标准数据库中的标准数据通过中央处理芯片进行一一对比，如果其中一项信息不符合标准，即误差值范围内，就会通过报警装置进行报警，报警装置与中央处理芯片电连接，并且报警装置是报警灯、蜂鸣报警器中的任意一种，从而将不合格的待检测件对比出来；

步骤五，剔除单元，合格的待检测件继续输送至收集框中，对不合格的待检测件进行剔除，剔除单元包括设置在设置在传送带一侧的推料气缸，推料气缸与中央处理芯片电连接，推料气缸的活塞杆末端将不合格的待检测件从传送带上推送至废料框中。

所述步骤一，通过中央处理芯片计算出标准件中两个侧板的夹角a,夹角a为钝角，步骤三对待检测件处理后，得到待检测件的边缘线信息，通过中央处理芯片计算出待检测件的两个侧板夹角b,夹角b为钝角，然后进入步骤四，通过中央处理芯片计算夹角a和夹角b的差值，差值在零点五以内，待检测件为合格，差值大于零点五，待检测件不合格。

为了对落入收集框内的待检测件进行减震以及消音，所述收集框的框内腰部固定有橡胶布条。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：系统可以自动对待检测件的各项参数信息与标准件的各项参数进行对比，如果与标准件的其中一项参数不在误差范围内，即为不合格产品，然后自动剔除，整个系统自动化，提高质量检测效率。

附图说明

图1为本发明系统总步骤示意图；

图2为本发明信息录入装置的示意图；

图3为本发明待检测件在传送带上的示意图；

图4为本发明对比单元的示意图；

图5为本发明收集框主视图的剖视图；

图6为本发明待检测件的结构示意图一；

图7为本发明待检测件的结构示意图二；

图8为本发明待检测件主视图的结构示意图。

附图标记：1、收集框；2、橡胶布条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明提供一种阀片限位器质量检测系统，包括以下步骤：

如图2所示，步骤一，建立阀片限位器标准件的数据库，对标准件进行全面扫面，得到标准件的各项信息，将上述信息通过信息录入装置传送至数据库，其中，信息录入装置包括通讯单元、存储芯片以及数据调取单元，并且三者分别与外部的中央处理芯片电连接，然后得到标准件数据库；

如图3所示，步骤二，待检测件的图像获取，包括设置在传送带一侧的光电传感器、工业相机以及图像处理器，并且三者均与中央处理芯片电连接，其中，图像处理器的输入端与工业相机的输出端相连接，如图6-8所示，待检测件就是阀片限位器；

步骤三，获取待检测件的边缘线信息，通过中央处理芯片对步骤二得到的信息进行处理，得到待检测件各项信息，标准件和待检测件的各项信息均包括长度尺寸、孔径尺寸、标准件上两个侧板的夹角尺寸、表面平整度；

步骤四，对比单元，将步骤三得到的数据与标准数据库中的标准数据通过中央处理芯片进行一一对比，如果其中一项信息不符合标准，即误差值范围内，就会通过报警装置进行报警，报警装置与中央处理芯片电连接，并且报警装置是报警灯、蜂鸣报警器中的任意一种，从而将不合格的待检测件对比出来；

步骤五，剔除单元，合格的待检测件继续输送至收集框1中，对不合格的待检测件进行剔除，剔除单元包括设置在设置在传送带一侧的推料气缸，推料气缸与中央处理芯片电连接，推料气缸的活塞杆末端将不合格的待检测件从传送带上推送至废料框中。

如图4所示，步骤一，通过中央处理芯片计算出标准件中两个侧板的夹角a,夹角a为钝角，步骤三对待检测件处理后，得到待检测件的边缘线信息，通过中央处理芯片计算出待检测件的两个侧板夹角b,夹角b为钝角，然后进入步骤四，通过中央处理芯片计算夹角a和夹角b的差值，差值在零点五以内，待检测件为合格，差值大于零点五，待检测件不合格。

如图5所示，为了对落入收集框1内的待检测件进行减震以及消音，收集框1的框内腰部固定有橡胶布条2，合格的待检测件落入收集框1中，对橡胶布条2有一个冲击力，通过橡胶布条2自身的弹力，可以对合格的待检测件进行减震，而且能够降低工作环境的噪音。

工作时，待检测件放置在传送带上移动，通过光电传感器检测到待检测件，将信号传递给中央处理芯片，然后，中央处理芯片控制工业相机工作，对待检测件进行拍照，完成后，通过图像处理单元向数据传递给中央处理芯片，中央处理芯片对数据进行分析处理，中央处理芯片通过数据调取单元将标准件的各项信息调出，与待检测件的各项信息进行对比，然后再将不合格的待检测件剔除即可。

最后，本发明相对于现有技术最主要的贡献就是：系统可以自动对待检测件的各项参数信息与标准件的各项参数进行对比，如果与标准件的其中一项参数不在误差范围内，即为不合格产品，然后自动剔除，整个系统自动化，提高质量检测效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。