一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置

技术领域

本发明涉及金属产品筛选技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置及其使用方法。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，由于钢铁具有良好的硬度、强度和光泽，因此常被使用于制作工业零件，而其中轴承套就是一种使用钢材质制作而成的工业产品，轴承套在进行铸造加工后，需要使用筛选装置来对加工后的轴承套进行筛选，从而筛选出轴承套的良品和次品。

现有公开号为CN111069050A的一种高效轴承套圈筛选装置，该装置通过进料组件中的传输链来将轴承套收集进进料口内，并通过推送气缸和推送板来将轴承套进行传输，通过筛选组件对轴承套进行清洗，并通过筛选板将清洗后的轴承套筛选处理，提高了作业效率。

但该装置在对轴承套进行检测时，无法对轴承套的内壁进行检测，由于轴承套在铸造生产时，部分轴承套内壁在冷却时会出现变形的情况，导致轴承套内壁产生不规则的凸起，这种轴承套并不能满足产品的使用需求。

鉴于此，本申请提出一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置及其使用方法。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置，包括底座，所述底座顶端固接有清理筒，所述清理筒一侧固接有翻转筒，所述清理筒顶端固接有托台，所述托台内壁设置有第一传送带，所述第一传送带顶端设置有轴承套本体，所述底座一侧顶端设置有用于检测轴承套组件的检测机构，所述检测机构一侧设置有用于去除次品轴承套本体的剔除组件；

所述翻转筒顶端固接有第一收集罩，所述翻转筒内壁设置有用于翻转轴承套本体的翻转组件，所述第一收集罩设置在第一传送带的一侧底部，所述底座远离清理筒一侧的顶端固接有第二收集罩，所述第二收集罩设置在剔除组件的底部，所述清理筒内壁设置有用于清理轴承套本体的清理组件，所述底座内壁设置有用于收集轴承套本体的收集组件。

进一步地，所述检测机构包括支架，所述支架固接在底座一侧顶端，所述支架一侧顶端固接有液压缸，所述液压缸输出端固接有推动块，所述推动块内壁设置有两组用于清洁卡套的清洁组件，所述推动块底部设置有第二传送带，所处第二传送带顶端固接有插杆，所述插杆外壁固接有卡套，所述卡套材质为海绵，所述卡套外壁与轴承套本体的内壁相贴合，所述卡套设置有多组，并呈平行分布于第二传送带的外壁，两组所述插杆之间的距离与两组所述轴承套本体之间的距离一致。

进一步地，所述收集组件包括第一收集盒，所述第一收集盒设置在翻转筒的底部，所述第一收集盒内壁固接有导向坡，所述底座内壁插接有第三收集盒，所述第三收集盒设置在清理筒的底部，所述底座一侧设置有第二收集盒，所述第二收集盒设置在第二收集罩的底部，所述第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒一侧顶端均固接有玻璃片，所述第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒一侧均固接有把手。

进一步地，所述清理组件包括风机，所述风机固接在清理筒一侧的内壁，所述翻转筒靠近清理筒的一侧固接有粗筛网，所述清理筒内壁固接有细筛网，所述细筛网呈倾斜设置，所述细筛网设置在第二收集盒和风机之间。

进一步地，所述翻转组件包括旋转电机，所述旋转电机固接在翻转筒远离粗筛网一侧的内壁，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆外壁固接有圆板，所述圆板靠近粗筛网的一侧固接有隔板，所述隔板设置有多组，并呈圆周分布于圆板的一侧，所述隔板外壁固接有保护垫，所述清理筒内壁设置有用于提高细筛网过滤效率的传动组件。

进一步地，所述传动组件包括L形杆，所述L形杆固接在圆板远离隔板的一侧，所述清理筒一侧开设有开口，所述开口设置在旋转电机的一侧，所述开口内壁固接有圆杆，所述圆杆外壁转动连接有拍打板，所述拍打板贯穿翻转筒的内壁，所述翻转筒内壁固接有第二弹簧，所述第二弹簧呈倾斜设置，所述第二弹簧底部固接在拍打板的顶端，所述细筛网一侧固接有传动杆，所述传动杆远离细筛网的一侧伸出清理筒，所述传动杆远离细筛网的一侧固接有U形杆，所述拍打板设置在U形杆的内壁。

进一步地，所述剔除组件包括侧板，所述侧板固接在推动块的一侧，所述侧板内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧底部固接有推片，所述推片一侧固接有抬升板，所述抬升板形状为梯形，所述抬升板设置在一组插杆的顶端，所述抬升板底部固接有垫板，所述抬升板一侧固接有竖杆，所述竖杆底部固接有推杆，所述竖杆和推杆设置有两组，并呈对称分布于抬升板的两侧，两组所述推杆设置在一组卡套的两侧。

进一步地，所述清洁组件包括支撑块，所述支撑块固接在推动块的内壁，所述支撑块远离推动块的一侧固接有清洁块，所述清洁块远离支撑块的一侧固接有毛刷，所述毛刷设置在一组卡套的一侧。

进一步地，所述清洁块靠近毛刷的一侧开设有吸气孔，所述吸气孔设置有多组，并呈平行分布于清洁块的一侧，所述支撑块内壁固接有传输管，所述传输管设置在吸气孔的一侧，所述传输管为伸缩式管道，所述传输管底部伸入清理筒内壁，所述传输管伸入清理筒内壁的一侧固接有吸气罩，所述传输管底部和吸气罩设置在细筛网与粗筛网之间。

本发明一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置及其使用方法的技术效果和优点：

(1)本发明通过在第二传送带的外壁设置插杆和卡套，可在需要筛选轴承套本体时，将插杆和卡套插进轴承套本体的内壁，通过卡套为海绵材质的特性，因此在遇到内壁有不规则凸起的轴承套本体时，会卡在卡套上，因此在将轴承套本体从第一传送带顶端移开时，内壁完整合格的轴承套本体会首先通过重力向下掉落至翻转筒内，而内壁有不规则凸起的轴承套本体会被继续向一侧移动，直至被剔除组件将不合格的轴承套本体从卡套外壁剔除，从而便于对合格的轴承套本体进行筛选处理，并将内壁有不规则凸起的轴承套本体筛分出，解决了承套本体内壁不便于检测的问题。

(2)通过在翻转筒内壁设置旋转电机、圆板和隔板，可将合格的轴承套本体在两组隔板之间发生翻转，使合格的轴承套本体的位置发生改变，从而在风机产生的吸力将合格的轴承套本体外壁的金属碎屑进行清理时，可调整合格的轴承套本体的不同位置，便于将合格的轴承套本体外壁的金属碎屑清理干净，而隔板外壁设置的保护垫可为合格的轴承套本体外壁提供保护，防止合格的轴承套本体在翻转时发生损伤。

(3)在圆板旋转的同时，可带动L形杆一同转动，并通过L形杆的转动将拍打板的一侧向上推动，使拍打板底部敲击到U形杆内壁的底部，并在L形杆经过拍打板后，通过第二弹簧的复位来使拍打板敲打U形杆内壁的顶端，以此往复，可不断敲击U形杆，使U形杆不断产生振动，而U形杆产生的振动会通过传动杆传输至细筛网上，从而提高细筛网上金属碎屑抖落的效率。

(4)通过在推动块的内壁设置支撑块、清洁块和毛刷，可对经过推动块内壁的卡套外壁进行清洁，将卡套外壁的金属碎屑进行刮除，而通过传输管产生的吸力可使清洁块一侧的吸气孔产生吸力，可便于将刮除的金属碎屑吸入传输管内，并通过传输管将金属碎屑传送进清理筒内，可在对卡套外壁进行清理的同时，便于将清理后的金属碎屑进行收集处理。

(5)通过设置第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒，可便于将合格的轴承套本体、不合格的轴承套本体和金属碎屑进行分别收集存放，通过在第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒一侧顶端设置玻璃片，可便于操作人员透过玻璃片来对第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒内部的容量进行观察，便于及时拉动把手来将装满的第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒取出。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的底座剖示意图；

图3为本发明中的第二传送带结构示意图；

图4为本发明中的插杆和卡套结构示意图；

图5为本发明中的隔板结构示意图；

图6为本发明中的剔除组件局部剖面示意图；

图7为图6的A处放大图；

图8为本发明中的传动组件局部剖面示意图；

图9为图8的B处放大图；

图10为本发明中的清洁组件局部剖面示意图；

图11为图10的C处放大图。

图中：

1、底座；2、清理筒；3、翻转筒；4、托台；5、第一传送带；6、轴承套本体；7、支架；8、液压缸；9、推动块；10、第二传送带；11、插杆；12、卡套；13、第一收集罩；14、第二收集罩；15、第一收集盒；16、第二收集盒；17、导向坡；18、风机；19、细筛网；20、粗筛网；21、旋转电机；22、转杆；23、圆板；24、隔板；25、保护垫；26、第三收集盒；27、玻璃片；28、把手；29、侧板；30、第一弹簧；31、抬升板；32、竖杆；33、推杆；34、垫板；35、L形杆；36、圆杆；37、拍打板；38、第二弹簧；39、U形杆；40、传动杆；41、支撑块；42、清洁块；43、毛刷；44、吸气孔；45、传输管；46、吸气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-4，一种用于金属材料智能制造的产品筛选装置，包括底座1，所述底座1顶端固接有清理筒2，所述清理筒2一侧固接有翻转筒3，所述清理筒2顶端固接有托台4，所述托台4内壁设置有第一传送带5，所述第一传送带5顶端设置有轴承套本体6，所述底座1一侧顶端设置有用于检测轴承套组件的检测机构，所述检测机构一侧设置有用于去除次品轴承套本体6的剔除组件；

所述翻转筒3顶端固接有第一收集罩13，所述翻转筒3内壁设置有用于翻转轴承套本体6的翻转组件，所述第一收集罩13设置在第一传送带5的一侧底部，所述底座1远离清理筒2一侧的顶端固接有第二收集罩14，所述第二收集罩14设置在剔除组件的底部，所述清理筒2内壁设置有用于清理轴承套本体6的清理组件，所述底座1内壁设置有用于收集轴承套本体6的收集组件。

为解决轴承套本体6内壁不便于检测的问题，在需要对轴承套本体6进行筛选处理时，可通过第一传送带5将多组轴承套本体6进行定量传送，使多组轴承套本体6的间距相等，在将轴承套本体6运送至指定地点时，可停止第一传送带5的运行，随后通过检测组件来对多组等距的轴承套本体6进行检测，在对轴承套本体6检测后，可将合格的轴承套本体6掉落进第一收集罩13内，通过第一收集罩13可使合格的轴承套本体6向下收集进翻转筒3内，并通过翻转筒3内的翻转组件对合格的轴承套本体6进行翻转处理，同时通过清理筒2内设置的清理组件，来对翻转过程中的合格的轴承套本体6进行清理，使轴承套本体6表面残留的金属碎屑进行清理，并在对合格的轴承套本体6翻转清理后，使合格的轴承套本体6掉进收集组件内，并通过设置剔除组件，来将不合格的轴承套本体6剔除进第二收集罩14内，通过第二收集罩14将不合格的轴承套本体6掉落至收集组件内，并通过收集组件将合格的轴承套本体6与不合格的轴承套本体6分别存放。

参照图3-6，所述检测机构包括支架7，所述支架7固接在底座1一侧顶端，所述支架7一侧顶端固接有液压缸8，所述液压缸8输出端固接有推动块9，所述推动块9内壁设置有两组用于清洁卡套12的清洁组件，所述推动块9底部设置有第二传送带10，所处第二传送带10顶端固接有插杆11，所述插杆11外壁固接有卡套12，所述卡套12材质为海绵，所述卡套12外壁与轴承套本体6的内壁相贴合，所述卡套12设置有多组，并呈平行分布于第二传送带10的外壁，两组所述插杆11之间的距离与两组所述轴承套本体6之间的距离一致。

在第一传送带5将多组等距的轴承套本体6运送至指定地点时，可启动液压缸8，通过液压缸8将推动块9向下方推动，同时带动推动块9底部的第二传送带10一同向下移动，由于多组插杆11的间距与多组轴承套本体6之间的距离一致，可便于使插杆11插进轴承套本体6的内壁，将第二传送带10外壁设置的多组插杆11插进多组轴承套本体6内壁后，由于卡套12材质为海绵，因此在卡套12插进内壁有不规则凸起时，会使不规则凸起被卡在卡套12的外壁，使轴承套本体6与卡套12之间的摩擦力增加，从而可将内壁不规则的轴承套本体6卡在卡套12的外壁，随后启动第二传送带10，使第二传送带10带动多组插杆11和卡套12向一侧移动，同时会带动卡套12外壁的轴承套本体6一同滑动，在轴承套本体6滑动至第一传送带5边缘处时，内壁平整的轴承套本体6会受到本体重力的影响向下方掉落进第一收集罩13内，而内壁有不规则凸起的轴承套本体6会被海绵材质的卡套12限制住，因此不会掉落，而在内壁有不规则凸起的轴承套本体6在经过第二收集罩14顶端时，会通过剔除组件将次品的轴承套本体6从卡套12外壁剔除，并掉落进第二收集罩14内。

参照图1-2，所述收集组件包括第一收集盒15，所述第一收集盒15设置在翻转筒3的底部，所述第一收集盒15内壁固接有导向坡17，所述底座1内壁插接有第三收集盒26，所述第三收集盒26设置在清理筒2的底部，所述底座1一侧设置有第二收集盒16，所述第二收集盒16设置在第二收集罩14的底部，所述第一收集盒15、第二收集盒16和第三收集盒26一侧顶端均固接有玻璃片27，所述第一收集盒15、第二收集盒16和第三收集盒26一侧均固接有把手28。

在合格的轴承套本体6从翻转筒3内掉落后，会掉进底座1内壁设置的第一收集盒15内，通过在第一收集盒15的底部设置导向坡17，可将多组合格的轴承套本体6按照导向坡17的指引滚动，防止合格的轴承套本体6堆积在第一收集盒15的一处，通过在清理筒2的底部设置第三收集盒26，可对从合格的轴承套本体6上清理的金属碎屑进行收集，通过在第二收集罩14的底部设置第二收集盒16，可对不合格的轴承套本体6进行收集，从而使合格的轴承套本体6、不合格的轴承套本体6以及清理后的金属碎屑进行分类储存，通过在第一收集盒15、第二收集盒16和第三收集盒26一侧顶端设置玻璃片27，可便于操作人员透过玻璃片27来对第一收集盒15、第二收集盒16和第三收集盒26内部的容量进行观察，便于及时将装满的第一收集盒15、第二收集盒16和第三收集盒26取出。

参照图1-2，所述清理组件包括风机18，所述风机18固接在清理筒2一侧的内壁，所述翻转筒3靠近清理筒2的一侧固接有粗筛网20，所述清理筒2内壁固接有细筛网19，所述细筛网19呈倾斜设置，所述细筛网19设置在第二收集盒16和风机18之间。

在合格的轴承套本体6掉进翻转筒3内后，可启动风机18，使风机18产生向一侧的吸力，从而可将轴承套本体6内的碎屑向一侧吸取，通过设置粗筛网20，可便于将合格的轴承套本体6内的金属碎屑取出，同时使合格的轴承套本体6被隔离在翻转筒3内，通过设置细筛网19，可将金属碎屑隔绝在细筛网19的一侧，由于细筛网19呈倾斜设置，因此在风机18停止工作时，会使细筛网19一侧的金属碎屑通过重力向下掉落至第三收集盒26内。

参照图2-5，所述翻转组件包括旋转电机21，所述旋转电机21固接在翻转筒3远离粗筛网20一侧的内壁，所述旋转电机21输出端固接有转杆22，所述转杆22外壁固接有圆板23，所述圆板23靠近粗筛网20的一侧固接有隔板24，所述隔板24设置有多组，并呈圆周分布于圆板23的一侧，所述隔板24外壁固接有保护垫25，所述清理筒2内壁设置有用于提高细筛网19过滤效率的传动组件。

在合格的轴承套本体6掉落进翻转筒3内时，会掉落在两组相邻的隔板24之间，而隔板24外壁设置橡胶材质的保护垫25可对轴承套本体6的外壁提供保护，启动旋转电机21，使旋转电机21带动输出端的转杆22转动，而转杆22在转动时会带动圆板23一同转动，而圆板23上设置的多组隔板24也会一同进行转动，因此会使轴承套本体6的位置发生变动，从而便于风机18产生的吸力对轴承套本体6的不同角度进行清理，便于将轴承套本体6外壁的金属碎屑清理干净。

参照图8-9，所述传动组件包括L形杆35，所述L形杆35固接在圆板23远离隔板24的一侧，所述清理筒2一侧开设有开口，所述开口设置在旋转电机21的一侧，所述开口内壁固接有圆杆36，所述圆杆36外壁转动连接有拍打板37，所述拍打板37贯穿翻转筒3的内壁，所述翻转筒3内壁固接有第二弹簧38，所述第二弹簧38呈倾斜设置，所述第二弹簧38底部固接在拍打板37的顶端，所述细筛网19一侧固接有传动杆40，所述传动杆40远离细筛网19的一侧伸出清理筒2，所述传动杆40远离细筛网19的一侧固接有U形杆39，所述拍打板37设置在U形杆39的内壁。

在圆板23转动时，会带动圆板23一侧设置的L形杆35逆时针转动，而在L形杆35移动至拍打板37底部时，会将拍打板37位于翻转筒3内壁的一侧向上方顶起，同时挤压第二弹簧38，而拍打板37伸出翻转筒3内壁的一侧则会向下方移动，并敲击U形杆39内壁的底部，使U形杆39产生振动，并将振动通过传动杆40传递至细筛网19上，使细筛网19产生轻微振动，从而有利于将金属碎屑从细筛网19上抖落，而在L形杆35继续向上转动，会继续挤压第二弹簧38，直至L形杆35越过拍打板37，随后第二弹簧38推动拍打板37进行复位，拍打板37伸出翻转筒3内的一侧在复位时会拍打到U形杆39内壁的顶部，可再次使U形杆39产生振动，从而提高金属碎屑从细筛网19上抖落的效率。

参照图6-7，所述剔除组件包括侧板29，所述侧板29固接在推动块9的一侧，所述侧板29内壁固接有第一弹簧30，所述第一弹簧30底部固接有推片，所述推片一侧固接有抬升板31，所述抬升板31形状为梯形，所述抬升板31设置在一组插杆11的顶端，所述抬升板31底部固接有垫板34，所述抬升板31一侧固接有竖杆32，所述竖杆32底部固接有推杆33，所述竖杆32和推杆33设置有两组，并呈对称分布于抬升板31的两侧，两组所述推杆33设置在一组卡套12的两侧。

在第二传送带10顶端的一组插杆11经过抬升板31底部时，通过抬升板31梯形的形状，可使插杆11逐渐顺着抬升板31一侧的斜坡进入抬升板31的底部，同时会将抬升板31向上顶起，并挤压第一弹簧30，抬升板31向上抬起时，会带动两侧设置的两组竖杆32和推杆33一同向上移动，直至抬升板31被推送至最顶端，同时推杆33底部的位置也被移动至第二传送带10下方一组插杆11外壁卡套12的顶端，而在第二传送带10底部的一组插杆11经过抬升板31底部时，第二传送带10顶端的一组插杆11会穿过抬升板31的底部，而抬升板31底部失去推力后，第一弹簧30会推动推片和抬升板31向下复位，抬升板31复位的同时，会带动竖杆32和推杆33一同向下复位，由于推杆33设置在卡套12的两侧，因此推杆33向下移动时，会将卡套12外壁不合格的轴承套本体6向下推动，使不合格的轴承套本体6向下方掉落进第二收集罩14内。

参照图10-11，所述清洁组件包括支撑块41，所述支撑块41固接在推动块9的内壁，所述支撑块41远离推动块9的一侧固接有清洁块42，所述清洁块42远离支撑块41的一侧固接有毛刷43，所述毛刷43设置在一组卡套12的一侧。

在插杆11和卡套12随着第二传送带10移动时，会经过推动块9的内壁，而推动块9内壁设置的两组清洁块42和毛刷43会对经过推动块9内壁的卡套12外壁进行清理，使卡套12外壁粘连的金属碎屑进行刮除。

参照图10-11，所述清洁块42靠近毛刷43的一侧开设有吸气孔44，所述吸气孔44设置有多组，并呈平行分布于清洁块42的一侧，所述支撑块41内壁固接有传输管45，所述传输管45设置在吸气孔44的一侧，所述传输管45为伸缩式管道，所述传输管45底部伸入清理筒2内壁，所述传输管45伸入清理筒2内壁的一侧固接有吸气罩46，所述传输管45底部和吸气罩46设置在细筛网19与粗筛网20之间。

在清洁块42和毛刷43对卡套12的外壁进行清洁时，由于传输管45底部设置在清理筒2的内壁，且传输管45底部设置有用于扩大吸力的吸气罩46，因此可为传输管45提供吸力，而传输管45顶端安装在支撑块41内，因此传输管45内的吸力会通过清洁块42上开设的吸气孔44延伸出，可将被刮除的细小金属碎屑吸附进清洁块42的内壁，并吸进传输管45，使细小的金属碎屑被吸进翻转筒3内。

工作原理：为解决轴承套本体6内壁不便于检测的问题，在需要对轴承套本体6进行筛选处理时，可通过第一传送带5将多组轴承套本体6进行定量传送，使多组轴承套本体6的间距相等，在将轴承套本体6运送至指定地点时，可停止第一传送带5的运行，随后启动液压缸8，通过液压缸8将推动块9向下方推动，同时带动推动块9底部的第二传送带10一同向下移动，由于多组插杆11的间距与多组轴承套本体6之间的距离一致，可便于使插杆11插进轴承套本体6的内壁，将第二传送带10外壁设置的多组插杆11插进多组轴承套本体6内壁后，由于卡套12材质为海绵，因此在卡套12插进内壁有不规则凸起时，会使不规则凸起被卡在卡套12的外壁，使轴承套本体6与卡套12之间的摩擦力增加，从而可将内壁不规则的轴承套本体6卡在卡套12的外壁，随后启动第二传送带10，使第二传送带10带动多组插杆11和卡套12向一侧移动，同时会带动卡套12外壁的轴承套本体6一同滑动，在轴承套本体6滑动至第一传送带5边缘处时，内壁平整的轴承套本体6会受到本体重力的影响向下方掉落进第一收集罩13内，并向下方掉进翻转筒3内，直至掉落在两组相邻的隔板24之间，而隔板24外壁设置橡胶材质的保护垫25可对轴承套本体6的外壁提供保护，启动旋转电机21和风机18，使风机18产生向一侧的吸力，从而可将轴承套本体6内的金属碎屑向一侧吸取，通过设置粗筛网20，可便于将合格的轴承套本体6内的金属碎屑取出，同时使合格的轴承套本体6被隔离在翻转筒3内，通过设置细筛网19，可将金属碎屑隔绝在细筛网19的一侧，同时使旋转电机21带动输出端的转杆22逆时针转动，而转杆22在转动时会带动圆板23一同转动，而圆板23上设置的多组隔板24也会一同进行转动，因此会使轴承套本体6的位置发生变动，从而便于风机18产生的吸力对轴承套本体6的不同角度进行清理，便于将轴承套本体6外壁的金属碎屑清理干净，在圆板23转动时，会带动圆板23一侧设置的L形杆35逆时针转动，而在L形杆35移动至拍打板37底部时，会将拍打板37位于翻转筒3内壁的一侧向上方顶起，同时挤压第二弹簧38，而拍打板37伸出翻转筒3内壁的一侧则会向下方移动，并敲击U形杆39内壁的底部，使U形杆39产生振动，并将振动通过传动杆40传递至细筛网19上，使细筛网19产生轻微振动，从而有利于将金属碎屑从细筛网19上抖落，而在L形杆35继续向上转动，会继续挤压第二弹簧38，直至L形杆35越过拍打板37，随后第二弹簧38推动拍打板37进行复位，拍打板37伸出翻转筒3内的一侧在复位时会拍打到U形杆39内壁的顶部，可再次使U形杆39产生振动，从而提高金属碎屑从细筛网19上抖落的效率，由于细筛网19呈倾斜设置，因此在风机18停止工作时，会使细筛网19一侧的金属碎屑通过重力向下掉落至第三收集盒26内，在合格的轴承套本体6从翻转筒3内掉落后，会掉进底座1内壁设置的第一收集盒15内，通过在第一收集盒15的底部设置导向坡17，可将多组合格的轴承套本体6按照导向坡17的指引滚动，防止合格的轴承套本体6堆积在第一收集盒15的一处；

而内壁有不规则凸起的轴承套本体6会被海绵材质的卡套12限制住，因此不会掉落，而在内壁有不规则凸起的轴承套本体6在经过第二收集罩14顶端时，可使插杆11逐渐顺着抬升板31一侧的斜坡进入抬升板31的底部，同时会将抬升板31向上顶起，并挤压第一弹簧30，抬升板31向上抬起时，会带动两侧设置的两组竖杆32和推杆33一同向上移动，直至抬升板31被推送至最顶端，同时推杆33底部的位置也被移动至第二传送带10下方一组插杆11外壁卡套12的顶端，而在第二传送带10底部的一组插杆11经过抬升板31底部时，第二传送带10顶端的一组插杆11会穿过抬升板31的底部，而抬升板31底部失去推力后，第一弹簧30会推动推片和抬升板31向下复位，抬升板31复位的同时，会带动竖杆32和推杆33一同向下复位，由于推杆33设置在卡套12的两侧，因此推杆33向下移动时，会将卡套12外壁不合格的轴承套本体6向下推动，使不合格的轴承套本体6向下方掉落进第二收集罩14内，通过在第二收集罩14的底部设置第二收集盒16，可对不合格的轴承套本体6进行收集，而插杆11和卡套12随着第二传送带10继续移动时，会经过推动块9的内壁，而推动块9内壁设置的两组清洁块42和毛刷43会对经过推动块9内壁的卡套12外壁进行清理，使卡套12外壁粘连的金属碎屑进行刮除，由于传输管45底部设置在清理筒2的内壁，且传输管45底部设置有用于扩大吸力的吸气罩46，因此可为传输管45提供吸力，而传输管45顶端安装在支撑块41内，因此传输管45内的吸力会通过清洁块42上开设的吸气孔44延伸出，可将被刮除的细小金属碎屑吸附进清洁块42的内壁，并吸进传输管45，使细小的金属碎屑被吸进翻转筒3内，并被细筛网19再次阻挡，最终掉进第三收集盒26内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。