一种混凝土分离机

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别是一种混凝土分离机。

背景技术

混凝土在生产使用过程中会产生残余、废弃的混凝土，这些残余、废弃混凝土不加回收将会变成固化的废弃垃圾，破坏环境。另外泵车每次会有残余，以及在清洗泵车时，产生的混凝土均需要进行回收处理。目前搅拌站普遍会采用清洗分离装置对混凝土进行清洗分离，将水泥和添加剂冲除，再将石子和沙筛分，实现原料的回收。

专利文献CN114505230B公开了一种混凝土尾料清洗分离装置，该设备间歇处理混凝土，效率低，且采用先冲洗筛分出大的石子，后续水流流入到滚筒330中进行细料的冲洗筛分；水易直接从滚筒中流失，对于细料的冲刷力度不足，浪费水；且水循环效率低。另有专利文献CN108325734A 混凝土废料分离系统，其采用螺旋输送来进行石子和沙子的输送，其输送不易，尤其是底部的沙子由于颗粒直径小，输送难度更大。专利文献CN111842281A 一种混凝土废料收集的废水循环系统，其所需要的设备较多，且采用水平的筛板筛分效率低，容易卡石子。

综上，目前对于混凝土的回收，依旧存在着污水用量大，效率低，设备庞杂，容易卡筛网，不能够多级回收等问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种混凝土分离机，可有效解决目前混凝土回收污水量大，筛分不彻底等问题。

其解决的技术方案是包括倾斜布置的分离器，分离器能转动；

所述的分离器包括左侧的筛分桶，筛分桶的外侧壁为筛网；筛分桶的内侧壁的左部分设置有螺旋叶片，筛分桶的内侧壁的右部分圆周均布有多个径向的挡板；筛分桶的左侧为进料口，右侧为出料口；筛分桶的出料口处固定有内层滚筒筛和外层滚筒筛；

所述的分离器内有固定的支撑杆，支撑杆上固定有与内层滚筒筛对应的软管，软管上均布有多个出水孔；支撑杆上固定有位于进料口处的第一进料斗和位于出料口的第二进料斗，第二进料斗将物料输送至内层滚筒筛上；

所述的筛分桶的下方设置有冲洗箱，冲洗箱的底部设置有排水管；外层滚筒筛的下方放置有集水箱，集水箱内的水经管道和泵能输送至冲洗箱内。

所述的筛网的目数大于外层滚筒筛的目数大于内层滚筒筛的目数。

所述的分离器的外侧套装有齿圈，齿圈经电机驱动进行转动，分离器在电机作用下有正反往复转动和单独正转两种方式，两种方式依次交替进行运转；分离器正转时，螺旋叶片能将物料从左向右输送。

所述的外层辊筒筛外侧套装有多个支撑环，支撑环上安装有多个与外层滚筒筛接触的轴承；支撑环经支架进行安装；支撑轴的前后两端也经支架进行安装。

本发明具有如下好处：1、能够实现水的三级梯次利用，且使用顺序合理，保证了最终出石子的干净。2、能够对初始混凝土进行浸泡处理，从而极大的提高了混凝土的分离效果和速度。3、能够对大颗粒石子，中等颗粒砂石、以及细颗粒砂子进行三级筛分提取。4、整个装置驱动简单，节省能耗，装置配合巧妙。5、能够使砂石集中在滚筒筛的底部，有利于水流的冲刷。6、能够有效的避免石子堵塞筛网。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明分离器的等轴侧图。

图4为本发明分离器的剖面立体示意图。

其中：筛分桶1，筛网2，螺旋叶片3，挡板4，进料口5，出料口6，内层滚筒筛7，外层滚筒筛8，支撑杆9，软管10，第一进料斗11，第二进料斗12，冲洗箱13，排水管14，集水箱15，管道16，泵17，电机18，支撑环19，电动阀门20。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本发明包括倾斜布置的分离器，分离器能转动；

所述的分离器包括左侧的筛分桶1，筛分桶1的外侧壁为筛网2；筛分桶1的内侧壁的左部分设置有螺旋叶片3，筛分桶1的内侧壁的右部分圆周均布有多个径向的挡板4；筛分桶1的左侧为进料口5，右侧为出料口6；筛分桶1的出料口6处固定有内层滚筒筛7和外层滚筒筛8；

所述的分离器内有固定的支撑杆9，支撑杆9上固定有与内层滚筒筛7对应的软管10，软管10上均布有多个出水孔；支撑杆9上固定有位于进料口5处的第一进料斗11和位于出料口6的第二进料斗12，第二进料斗12将物料输送至内层滚筒筛7上；

所述的筛分桶1的下方设置有冲洗箱13，冲洗箱13的底部设置有排水管14；外层滚筒筛8的下方放置有集水箱15，集水箱15内的水经管道16和泵17能输送至冲洗箱13内。

为了实现分级筛选，所述的筛网2的目数大于外层滚筒筛8的目数大于内层滚筒筛7的目数。

为了能够充分实现混凝土的初步稀释以及筛分出其中的沙子，所述的分离器的外侧套装有齿圈，齿圈经电机18驱动进行转动，分离器在电机18作用下有正反往复转动和单独正转两种方式，两种方式依次交替进行运转；分离器正转时，螺旋叶片3能将物料从左向右输送。

为了实现分离器的支撑以及支撑轴的固定，所述的外层辊筒筛外侧套装有多个支撑环19，支撑环19上安装有多个与外层滚筒筛8接触的轴承；支撑环19经支架进行安装；支撑轴的前后两端也经支架进行安装。

为了实现冲洗箱13的间歇排水，所述的排水管14的下端设置有电动阀门20。

为了实现水循环，所述的集水箱15内设置有管道16，管道16置于集水箱15内的一端设置有过滤头；管道16的中部设置有泵17，管道16的另一端置于筛分桶1的进料口5内。

为了方便对外层滚筒筛8右端出料进行承接，所述的外层滚筒筛8的长度小于内层辊筒筛的长度。

为了方便冲洗箱13的底部的细料排出，所述的冲洗箱13的底部呈倾斜状。

本装置使用时，首先将装置平稳放置，其中分离器左端高，右端低；而后将自来水通入软管10内；同时启动泵17。软管10内的水会穿过内层滚筒筛7和外层滚筒筛8进入到集水箱15内，并随着泵17的作用进入到冲洗箱13内；待冲洗箱13内的水面淹没筛分桶1的下侧后。此时便可将待处理的废弃混凝土浆液，由第一进料斗11倒入，由于筛分桶1内的左侧部分设置有螺旋叶片3，螺旋叶片3会起到一定的阻挡作用，在初始时，混凝土不会向右侧流动。

随后，启动电机18，电机18带动整个分离器正反往复转动一次，而后正转一次；并依次循环，实现分离器会往复摆动，并最终正向转动一定的圈数。因此处于筛分桶1内的混凝土首先会在筛分桶1内往复摆动，并最终在螺旋叶片3的作用下向右侧移动。

由于冲洗箱13内有大量的水，因此进入到筛分桶1内的混凝土会首先被大量的水进行浸泡；实现快速的稀释，凝土会发生离析；即混凝土实现了初始清洗。由于筛分桶1上的筛网2孔隙减小，因此颗粒较大的石子等杂物依旧会留存在筛分桶1内。而颗粒较小的部分沙子此时会透过筛网2进入到冲洗箱13内。冲洗箱13底部有排水管14,排水管14上的电动阀门20会在间歇性的打开，排出含有细沙等杂物的污水，将该部分污水引入沉淀池，进行沉淀后，能够得到沙子。

随着筛分桶1的正转，筛分桶1内的混凝土会流动到右侧，而筛分桶1内的右半部分设置有多个挡板4，因此随着筛分桶1的转动，挡板4能够将混凝土由低处带至高处，并落入到第二进料斗12内。落入到第二进料斗12内的混凝土会流到内层滚筒筛7内。

进入到内层滚筒筛7内的混凝土会被软管10上的水流进行冲砂，并且随着内层滚筒筛7的转动，进行清洗和筛分；其中大颗粒的石子会残留在内层滚筒筛7内，并最终经充分清洗后，从内层滚筒筛7的右端流出，此时可通过传送带或者其他收集装置进行收集。

中等颗粒的石子等杂物会透过内层滚筒筛7的侧壁流入到外层滚筒筛8内，并在外层滚筒筛8内进行滚动清洗，其中软管10内的水经过内层滚筒筛7后流入到外层滚筒筛8内，残余清洗。通过外层滚筒筛8的设计，实现了水的二次利用；以及砂石的二次筛分和清洗。最终中等颗粒的砂石从外层滚筒筛8的右端流出，同样通过传送带输送走。

由于集水箱15内也会残留一部分细沙子，因此在运行一定时间后，使用工具对集水箱15也进行清理，避免集水箱15内沙子堆积过多。

本装置首先利用大量水浸泡的方式，使混凝土进行稀释，并且筛选出其中部分细的砂子。相较于传统的直接对混凝土进行冲洗，浸泡的效率较高，能够快速的将水泥大致的冲刷掉；实现了混凝土的快速预分离。而后又利用内层滚筒筛7和外层滚筒筛8对利用价值较高的石子充分的进行冲洗和二级筛分；从而实现石子的高效回收。

本装置中对于水的利用较为充分，首先对内层滚筒筛7内的大颗粒石子进行冲洗，而后再对外层滚筒筛8内的中等颗粒的砂石进行冲洗；最终在对初始的混凝土进行浸泡；三级梯次使用，能够极大的节省水的用量，以及污水的量。三级梯次用水中，清水能够对内层滚筒筛7内的最终的石子，进行冲洗，能够保证最终石子的清洗效果，而对于经外层滚筒筛8流出的污水迎来浸泡初始混凝土，实现预分离；提高了分离的效率。

本装置中，通过一个电机18来实现整个驱动，整体结构简单，节省能耗，利用分料器的正反往复转动，能够延长混凝土在筛分桶1内的停留时间，实现更长时间的浸泡；另外还能够使内层滚筒筛7和外层滚筒筛8内的石子更加的聚集在底部，有利于软管10流出的水对其进行冲洗。同时还能够有效的避免石子卡在筛网2的孔隙内。而后利用正转，来实现筛分桶1内混凝土的向右递进，以及筛分桶1内混凝土向内层滚筒筛7内进料；实现了混凝土的自动传递。整个装置配合巧妙。