一种机械金属颗粒筛选装置

技术领域

发明主要涉及金属颗粒筛选技术领域，具体涉及一种机械金属颗粒筛选装置。

背景技术

在金属筛选装置是一种用于金属材料颗粒分级筛选的辅助装置，主要功能就是把大小不一的金属颗粒筛选出来，方便生产使用，现在很多工厂都是有人工去筛选，人工筛选速度慢，劳动力增加，降低筛选速度，而且还会导致在筛选过程中视感错误，将大小的金属颗粒混合在一起。

现有技术中，公开号为CN211383992U的专利申请公开了一种浸出车间釜料过滤用筛选装置，该装置使用筛料网将大颗粒金属物筛选出来，但是该装置无法对金属颗粒进行规格分类。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种机械金属颗粒筛选装置，该装置对金属颗粒进行筛选分类，并且过滤掉特别大的金属颗粒和杂质。

一种机械金属颗粒筛选装置，包括机架，机架上对称设置支撑架，支撑架上均匀设置四个导轮，导轮上设置滚筛装置，滚筛装置包括两个转盘，转盘与导轮接触，两个转盘之间设置筛筒，筛筒的内部设于螺杆，所述的一个转盘连接有连轴，连轴与筛选电机的转动轴连接，筛选电机通过电机架固定设于支撑架上，另一个转盘与漏斗的出口转动连接，漏斗设于机架的上方，漏斗的入口用上料装置进料。

进一步地，所述的筛筒的依次由小孔筒、中孔筒和大孔筒组成，小孔筒、中孔筒和大孔筒表面均匀设有多排圆孔，且小孔筒、中孔筒和大孔筒的圆孔依次增大。

进一步地，所述的落料箱有三个，落料箱设置机架上，且三个落料箱的入口依次位于小孔筒、中孔筒和大孔筒的下面，机架上设有废料箱，且废料箱的入口位于筛筒出口处转盘的下方。

进一步地，所述的筛筒上依次设有四个导转盘，导转盘的径向方向上依次设有多排滑槽，导转盘的滑槽数目与小孔筒、中孔筒和大孔筒的圆孔数目一致，导转盘的滑槽中均滑动设有疏料杆，弹簧的两端分别与导转盘和疏料杆连接，所述的疏料杆上均匀设有支杆，且小孔筒、中孔筒和大孔筒每一排圆孔均对应有支杆。

进一步地，所述的落料箱的上方设有月型板，月型板用于驱动疏料杆沿着导转盘的径向方向运动。

进一步地，所述的上料装置包括上料架，上料架上设有上料电机，上料电机 的转动轴与传动机构的一个带轮连接，传动机构的另一个带轮与丝杆连接，丝杆转动设于上料架上，升降台滑动设于上料架上，且升降台与丝杆形成螺纹配合。

进一步地，所述的升降台上转动设有料箱，且升降台上设有凸板，凸板阻止料箱顺时针转动。

进一步地，所述料箱的一端转动设有卸料板，漏斗上设有档杆，档杆用于驱动料箱逆时针转动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的滚筛装置的筛筒有小孔筒、中孔筒和大孔筒，小中大金属颗粒依次从三个筛筒的圆孔掉落，实现金属颗粒的筛选功能，且废料箱用于输出特别大的金属颗粒和杂质；（2）本发明的月型板驱使疏料杆的支杆向筛筒的三个筛筒的圆孔移动，对圆孔进行疏通，避免筛选金属颗粒时堵塞圆孔；（3）本发明的上料装置的料箱自动将金属颗粒堆倒入到漏斗中，再经过漏斗掉入到筛筒中。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑架和导轮结构示意图。

图3为本发明筛筒内部结构示意图。

图4为本发明筛筒剖面结构示意图。

图5为本发明滚筛装置结构示意图。

图6为图5中A处局部放大图。

图7为本发明滚筛装置剖面结构示意图。

图8为本发明料箱在下位时的上料装置结构示意图。

图9为本发明料箱在上位时的上料装置结构示意图。

图10为本发明料箱在上位时的结构示意图。

附图标号：1-机架；2-支撑架；3-导轮；4-连轴；5-转盘；6-筛筒；601-小孔筒；602-中孔筒；603-大孔筒；7-螺杆；8-导转盘；9-落料箱；10-废料箱；11-电机架；12-筛选电机；13-疏料杆；131-支杆；14-弹簧；15-月型板；16-上料架；17-上料电机；18-传动机构；19-丝杆；20-升降台；201-凸板；21-料箱；22-卸料板；23-漏斗；24-档杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：如图1至图10所示，一种机械金属颗粒筛选装置，包括机架1，机架1上对称设置支撑架2，支撑架2上均匀设置四个导轮3，导轮3上设置滚筛装置，滚筛装置包括两个转盘5，转盘5与导轮3接触，两个转盘5之间设置筛筒6，筛筒6的内部设于螺杆7，所述的一个转盘5连接有连轴4，连轴4与筛选电机12的转动轴连接，筛选电机12通过电机架11固定设于支撑架2上，另一个转盘5与漏斗23的出口转动连接，漏斗23设于机架1的上方，漏斗23的入口用上料装置进料。

所述的筛筒6的依次由小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603组成，小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603表面均匀设有多排圆孔，且小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔依次增大。

具体地，上料装置的入口放入需要筛选的金属颗粒，金属颗粒进入到筛筒6中，启动电机架11，电机架11驱动转盘5在导轮3中转动，转盘5带动筛筒6和螺杆7转动，螺杆7驱动金属颗粒从小孔筒601向大孔筒603的方向，小中大颗粒依次从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落。

所述的落料箱9有三个，落料箱9设置机架1上，且三个落料箱9的入口依次位于小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的下面，机架1上设有废料箱10，且废料箱10的入口位于筛筒6出口处转盘5的下方。

具体地，从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落金属颗粒从落料箱9滑落到装置外，特别大的金属颗粒和杂质从筛筒6的出口经过转盘5掉落，并且通过废料箱10滑落到装置外。

所述的筛筒6上依次设有四个导转盘8，导转盘8的径向方向上依次设有多排滑槽，导转盘8的滑槽数目与小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔排数一致，导转盘8的滑槽中均滑动设有疏料杆13，弹簧14的两端分别与导转盘8和疏料杆13连接，所述的疏料杆13上均匀设有支杆131，且小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603每一排圆孔均对应有支杆131。

具体地，疏料杆13径向靠近中心时，疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中，将小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中的堵物进行疏通。

所述的落料箱9的上方设有月型板15，月型板15用于驱动疏料杆13沿着导转盘8的径向方向运动。

具体地，当筛筒6转动时，疏料杆13经过月型板15，月型板15的弧面先驱动疏料杆13向导转盘8的中心运动，运动到月型板15的中间位置时，疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中，疏料杆13经过月型板15后，疏料杆13在弹簧14的作用下离开小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔。

所述的上料装置包括上料架16，上料架16上设有上料电机17，上料电机17 的转动轴与传动机构18的一个带轮连接，传动机构18的另一个带轮与丝杆19连接，丝杆19转动设于上料架16上，升降台20滑动设于上料架16上，且升降台20与丝杆19形成螺纹配合。

具体地，上料电机17提供动力，经过传动机构18传递动力，使丝杆19转动，丝杆19驱动升降台20上下移动。

所述的升降台20上转动设有料箱21，且升降台20上设有凸板201，凸板201阻止料箱21顺时针转动。

所述料箱21的一端转动设有卸料板22，漏斗23上设有档杆24，档杆24用于驱动料箱21逆时针转动。

具体地，如图9和图10所示，当升降台20向上运动到顶部时，料箱21与档杆24接触，档杆24驱使料箱21逆时针转动，卸料板22由于其自身重力原因在料箱21上逆时针转动，料箱21上的金属颗粒从卸料板22滑动到漏斗23中；当升降台20向下运动时，料箱21由于其自身重力原理重新转动到与凸板201接触，上料架16的侧面也使卸料板22重新关上。

工作原理：将待筛选的金属颗粒放置于料箱21中，启动上料电机17，经过传动机构18传递动力，使丝杆19转动，丝杆19驱动升降台20向上移动，当升降台20向上运动到顶部时，料箱21与档杆24接触，档杆24驱使料箱21逆时针转动，卸料板22由于其自身重力原因在料箱21上逆时针转动，料箱21上的金属颗粒从卸料板22滑动到漏斗23中。

金属颗粒经过漏斗23进入到筛筒6中，启动电机架11，电机架11驱动转盘5在导轮3中转动，转盘5带动筛筒6和螺杆7转动，螺杆7驱动金属颗粒从小孔筒601向大孔筒603的方向，小中大颗粒依次从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落，并且从落料箱9滑落到装置外，且特别大的金属颗粒和杂质从筛筒6的出口经过转盘5掉落，并且通过废料箱10滑落到装置外；在筛筒6转动的同时，带动导转盘8和疏料杆13同步转动，疏料杆13经过月型板15，月型板15的弧面先驱动疏料杆13向导转盘8的中心运动，运动到月型板15的中间位置时，疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中，对其圆孔中的堵物进行疏通，疏料杆13经过月型板15后，疏料杆13在弹簧14的作用下离开小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔。

本发明未述及之处适用于现有技术。