一种机械金属颗粒筛选装置
文献发布时间:2024-05-24 17:48:49
技术领域
发明主要涉及金属颗粒筛选技术领域,具体涉及一种机械金属颗粒筛选装置。
背景技术
在金属筛选装置是一种用于金属材料颗粒分级筛选的辅助装置,主要功能就是把大小不一的金属颗粒筛选出来,方便生产使用,现在很多工厂都是有人工去筛选,人工筛选速度慢,劳动力增加,降低筛选速度,而且还会导致在筛选过程中视感错误,将大小的金属颗粒混合在一起。
现有技术中,公开号为CN211383992U的专利申请公开了一种浸出车间釜料过滤用筛选装置,该装置使用筛料网将大颗粒金属物筛选出来,但是该装置无法对金属颗粒进行规格分类。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种机械金属颗粒筛选装置,该装置对金属颗粒进行筛选分类,并且过滤掉特别大的金属颗粒和杂质。
一种机械金属颗粒筛选装置,包括机架,机架上对称设置支撑架,支撑架上均匀设置四个导轮,导轮上设置滚筛装置,滚筛装置包括两个转盘,转盘与导轮接触,两个转盘之间设置筛筒,筛筒的内部设于螺杆,所述的一个转盘连接有连轴,连轴与筛选电机的转动轴连接,筛选电机通过电机架固定设于支撑架上,另一个转盘与漏斗的出口转动连接,漏斗设于机架的上方,漏斗的入口用上料装置进料。
进一步地,所述的筛筒的依次由小孔筒、中孔筒和大孔筒组成,小孔筒、中孔筒和大孔筒表面均匀设有多排圆孔,且小孔筒、中孔筒和大孔筒的圆孔依次增大。
进一步地,所述的落料箱有三个,落料箱设置机架上,且三个落料箱的入口依次位于小孔筒、中孔筒和大孔筒的下面,机架上设有废料箱,且废料箱的入口位于筛筒出口处转盘的下方。
进一步地,所述的筛筒上依次设有四个导转盘,导转盘的径向方向上依次设有多排滑槽,导转盘的滑槽数目与小孔筒、中孔筒和大孔筒的圆孔数目一致,导转盘的滑槽中均滑动设有疏料杆,弹簧的两端分别与导转盘和疏料杆连接,所述的疏料杆上均匀设有支杆,且小孔筒、中孔筒和大孔筒每一排圆孔均对应有支杆。
进一步地,所述的落料箱的上方设有月型板,月型板用于驱动疏料杆沿着导转盘的径向方向运动。
进一步地,所述的上料装置包括上料架,上料架上设有上料电机,上料电机 的转动轴与传动机构的一个带轮连接,传动机构的另一个带轮与丝杆连接,丝杆转动设于上料架上,升降台滑动设于上料架上,且升降台与丝杆形成螺纹配合。
进一步地,所述的升降台上转动设有料箱,且升降台上设有凸板,凸板阻止料箱顺时针转动。
进一步地,所述料箱的一端转动设有卸料板,漏斗上设有档杆,档杆用于驱动料箱逆时针转动。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明的滚筛装置的筛筒有小孔筒、中孔筒和大孔筒,小中大金属颗粒依次从三个筛筒的圆孔掉落,实现金属颗粒的筛选功能,且废料箱用于输出特别大的金属颗粒和杂质;(2)本发明的月型板驱使疏料杆的支杆向筛筒的三个筛筒的圆孔移动,对圆孔进行疏通,避免筛选金属颗粒时堵塞圆孔;(3)本发明的上料装置的料箱自动将金属颗粒堆倒入到漏斗中,再经过漏斗掉入到筛筒中。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明支撑架和导轮结构示意图。
图3为本发明筛筒内部结构示意图。
图4为本发明筛筒剖面结构示意图。
图5为本发明滚筛装置结构示意图。
图6为图5中A处局部放大图。
图7为本发明滚筛装置剖面结构示意图。
图8为本发明料箱在下位时的上料装置结构示意图。
图9为本发明料箱在上位时的上料装置结构示意图。
图10为本发明料箱在上位时的结构示意图。
附图标号:1-机架;2-支撑架;3-导轮;4-连轴;5-转盘;6-筛筒;601-小孔筒;602-中孔筒;603-大孔筒;7-螺杆;8-导转盘;9-落料箱;10-废料箱;11-电机架;12-筛选电机;13-疏料杆;131-支杆;14-弹簧;15-月型板;16-上料架;17-上料电机;18-传动机构;19-丝杆;20-升降台;201-凸板;21-料箱;22-卸料板;23-漏斗;24-档杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:如图1至图10所示,一种机械金属颗粒筛选装置,包括机架1,机架1上对称设置支撑架2,支撑架2上均匀设置四个导轮3,导轮3上设置滚筛装置,滚筛装置包括两个转盘5,转盘5与导轮3接触,两个转盘5之间设置筛筒6,筛筒6的内部设于螺杆7,所述的一个转盘5连接有连轴4,连轴4与筛选电机12的转动轴连接,筛选电机12通过电机架11固定设于支撑架2上,另一个转盘5与漏斗23的出口转动连接,漏斗23设于机架1的上方,漏斗23的入口用上料装置进料。
所述的筛筒6的依次由小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603组成,小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603表面均匀设有多排圆孔,且小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔依次增大。
具体地,上料装置的入口放入需要筛选的金属颗粒,金属颗粒进入到筛筒6中,启动电机架11,电机架11驱动转盘5在导轮3中转动,转盘5带动筛筒6和螺杆7转动,螺杆7驱动金属颗粒从小孔筒601向大孔筒603的方向,小中大颗粒依次从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落。
所述的落料箱9有三个,落料箱9设置机架1上,且三个落料箱9的入口依次位于小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的下面,机架1上设有废料箱10,且废料箱10的入口位于筛筒6出口处转盘5的下方。
具体地,从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落金属颗粒从落料箱9滑落到装置外,特别大的金属颗粒和杂质从筛筒6的出口经过转盘5掉落,并且通过废料箱10滑落到装置外。
所述的筛筒6上依次设有四个导转盘8,导转盘8的径向方向上依次设有多排滑槽,导转盘8的滑槽数目与小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔排数一致,导转盘8的滑槽中均滑动设有疏料杆13,弹簧14的两端分别与导转盘8和疏料杆13连接,所述的疏料杆13上均匀设有支杆131,且小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603每一排圆孔均对应有支杆131。
具体地,疏料杆13径向靠近中心时,疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中,将小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中的堵物进行疏通。
所述的落料箱9的上方设有月型板15,月型板15用于驱动疏料杆13沿着导转盘8的径向方向运动。
具体地,当筛筒6转动时,疏料杆13经过月型板15,月型板15的弧面先驱动疏料杆13向导转盘8的中心运动,运动到月型板15的中间位置时,疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中,疏料杆13经过月型板15后,疏料杆13在弹簧14的作用下离开小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔。
所述的上料装置包括上料架16,上料架16上设有上料电机17,上料电机17 的转动轴与传动机构18的一个带轮连接,传动机构18的另一个带轮与丝杆19连接,丝杆19转动设于上料架16上,升降台20滑动设于上料架16上,且升降台20与丝杆19形成螺纹配合。
具体地,上料电机17提供动力,经过传动机构18传递动力,使丝杆19转动,丝杆19驱动升降台20上下移动。
所述的升降台20上转动设有料箱21,且升降台20上设有凸板201,凸板201阻止料箱21顺时针转动。
所述料箱21的一端转动设有卸料板22,漏斗23上设有档杆24,档杆24用于驱动料箱21逆时针转动。
具体地,如图9和图10所示,当升降台20向上运动到顶部时,料箱21与档杆24接触,档杆24驱使料箱21逆时针转动,卸料板22由于其自身重力原因在料箱21上逆时针转动,料箱21上的金属颗粒从卸料板22滑动到漏斗23中;当升降台20向下运动时,料箱21由于其自身重力原理重新转动到与凸板201接触,上料架16的侧面也使卸料板22重新关上。
工作原理:将待筛选的金属颗粒放置于料箱21中,启动上料电机17,经过传动机构18传递动力,使丝杆19转动,丝杆19驱动升降台20向上移动,当升降台20向上运动到顶部时,料箱21与档杆24接触,档杆24驱使料箱21逆时针转动,卸料板22由于其自身重力原因在料箱21上逆时针转动,料箱21上的金属颗粒从卸料板22滑动到漏斗23中。
金属颗粒经过漏斗23进入到筛筒6中,启动电机架11,电机架11驱动转盘5在导轮3中转动,转盘5带动筛筒6和螺杆7转动,螺杆7驱动金属颗粒从小孔筒601向大孔筒603的方向,小中大颗粒依次从小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔掉落,并且从落料箱9滑落到装置外,且特别大的金属颗粒和杂质从筛筒6的出口经过转盘5掉落,并且通过废料箱10滑落到装置外;在筛筒6转动的同时,带动导转盘8和疏料杆13同步转动,疏料杆13经过月型板15,月型板15的弧面先驱动疏料杆13向导转盘8的中心运动,运动到月型板15的中间位置时,疏料杆13上的支杆131插入到小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔中,对其圆孔中的堵物进行疏通,疏料杆13经过月型板15后,疏料杆13在弹簧14的作用下离开小孔筒601、中孔筒602和大孔筒603的圆孔。
本发明未述及之处适用于现有技术。
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