一种避免损伤的薯类分拣装置

技术领域

本发明涉及薯类分拣装置技术领域，具体为一种避免损伤的薯类分拣装置。

背景技术

薯类分拣装置是一种用于将不同品种、大小和质量的红薯进行分类和分拣的设备，这些设备通常用于红薯种植园或加工厂，以便根据特定的标准对红薯进行分组和分拣，通过使用薯类分拣装置，种植园或加工厂可以提高红薯的分拣效率和精度，这种设备对于大规模红薯生产和加工行业具有重要意义。

市面上的薯类分拣装置在筛分红薯时，通常分拣装置的落薯高度过大等，当落薯高度过小则容易造成红薯筛分时出现堵塞的情况，且落薯高度过小会影响薯类分拣装置筛分红薯的效率，若红薯在筛分过程中落薯高度过大则会受到较大的冲击，进而导致红薯摔落时损坏，同时市面上的薯类分拣装置筛分红薯后无法对红薯进行自动清洁，通常采用人工的方式对红薯进行清洁，而人工的方式对红薯进行清洁会产生一定的弊端，例如手动清洁红薯需要投入大量的时间和人力资源，特别是在处理大批量红薯时，清洁过程将非常繁琐和耗时，其次手动清洁的效果取决于操作人员的技能和经验，会存在清洁不均匀或遗漏的情况，另外在手动清洁过程中，如果人工操作不当会导致红薯皮被刮伤、破损或碎裂，这不仅会影响红薯的外观和商业价值，还会导致红薯容易受到感染和腐烂，最后人工清洁红薯时，操作人员的手部会接触到红薯表面，若操作人员没有正确的手部卫生措施会引入细菌、病毒或其他有害物质，从而细菌存在于红薯表面导致红薯被污染。

同时红薯清洁完成后需要手动进行收集具有一定的弊端，例如手工收集红薯需要消耗大量人力，操作繁琐，效率低下，特别是在面对大批量的红薯清洁时，手动收集往往会成为制约生产效率和降低产品质量的主要因素，其次手工收集红薯容易造成落地的灰尘和薯土等杂质污染红薯表面，从而影响红薯的卫生安全和产品质量，另外手工收集需要长时间弯腰、蹲着或者屈身，对于工人的身体健康会产生不利影响，同时，手工收集的过程中还需要一定的体力和耐力，从而增加了工作强度和劳动强度，最后手工收集存在人为误操作的风险，如工人会误将损坏的红薯混入未损坏的红薯中，从而影响产品质量。

为此，提出一种避免损伤的薯类分拣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免损伤的薯类分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免损伤的薯类分拣装置，包括薯类筛分机、筛分圆柱杆，所述筛分圆柱杆滑动连接于薯类筛分机的顶部，所述筛分圆柱杆的下方设置有降低薯类掉落速度的缓冲组件，其中：

缓冲组件包括方形定位块组，所述方形定位块组设置于筛分圆柱杆的下方，所述方形定位块组的顶部固定连接有固定块组，两个所述固定块组的内部转动连接有转动板组，所述转动板组靠近方形定位块组的一侧固定连接有复位弹簧组，所述复位弹簧组远离转动板组的一端固定连接在方形定位块组上；

所述薯类筛分机的外壁设置有用于对筛分后的薯类进行清洁的清洗组件，其中：

清洗组件包括固定杆组，所述固定杆组固定连接于薯类筛分机的外壁，所述固定杆组远离薯类筛分机的一端固定连接有限位移动板，所述限位移动板的内壁开设有圆柱滑槽，所述圆柱滑槽的内部滑动连接有Y形圆柱滑杆组，所述Y形圆柱滑杆组远离圆柱滑槽的一侧固定连接有放置板，所述限位移动板的底部固定连接有L形固定圈架，所述放置板靠近L形固定圈架的一侧转动连接有动力衔接杆，所述L形固定圈架的内壁固定连接有动力驱动装置，所述动力驱动装置的输出轴固定连接有转动传输盘，且所述动力衔接杆远离放置板的一端转动连接在转动传输盘的顶部；

所述放置板的内部设置有用于收集清洁完成薯类的自动收集组件，其中：

自动收集组件包括薯类收集箱组，所述薯类收集箱组活动连接于放置板的内壁，所述薯类收集箱组的内腔底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部放置有空芯管，所述空芯管的顶部固定连接有滤网盘。

优选的，所述转动板组以固定块组为中心设置为倾斜设置。

优选的，所述转动板组远离方形定位块组的一侧设置为硅胶材质。

优选的，所述Y形圆柱滑杆组的直径与圆柱滑槽的宽度相适配。

优选的，所述动力驱动装置与设备使用电源之间具有电性连接关系。

优选的，所述电磁铁与动力驱动装置之间具有电性连接关系。

优选的，所述空芯管的底部设置为金属铝材质。

优选的，所述滤网盘的材质设置为聚氯乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过转动板组的设置，达到了减少红薯在落薯高度过大时造成的冲击力，起到了一定的缓冲作用，减少了红薯薯高度大时红薯受到的摔打或碰撞，从而避免了因摔打或碰撞造成红薯的损坏和破损，减少了红薯的损耗，节约了生产成本，提高了产品的完整性和可用性，同时提高了产品的质量和市场竞争力，避免了因红薯摔坏后出现变色或其他质量问题，防止了落薯高度过大时红薯给分拣装置带来较大的冲击和压力，进而减少设备的磨损和损坏，减少了薯类分拣装置的负荷，延长了薯类分拣装置的使用寿命，降低了薯类分拣装置维修和更换成本。

2、通过动力衔接杆的设置，达到了薯类分拣装置筛分红薯后自动对红薯自动进行清洁的目的，同时能够有效去除红薯表面的薯土、污垢和其他杂质，降低细菌、病毒和其他有害物质的存在，提高了红薯产品的卫生标准，减少了食品安全隐患，同时筛分后的红薯表面更干净，外观更美观，去除了污渍和不良气味，有助于提升红薯产品的质量和市场竞争力，同时大幅减少了人工清洗的需要，降低了劳动力成本和工作强度，提高了生产效率，达到了可以在短时间内对大量红薯进行快速清洗，节约了清洗时间，缩短了生产周期，提高了生产效率。

3、通过滤网盘的设置，达到了自动对清洁完成的红薯进行收集的效果，提高了清洁的自动化水平，减少了人工参与的步骤，提高了清洁效率，同时相比手工收集，起到了能够快速、准确地收集清洗后的红薯，从而大幅缩短了产品生产周期，避免了工人进行弯腰、蹲着或者屈身等收集红薯的动作，从而降低了劳动强度，改善了工人的工作条件，且避免了手动收集时带来的二次污染问题，避免了人工操作中灰尘、薯土等杂质污染红薯表面的情况，保证了清洗后的红薯的完整性和卫生安全，避免了手工收集中出现的人为误操作和混入损坏的红薯等问题，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构位置关系示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明缓冲组件、清洗组件、自动收集组件位置关系示意图；

图4为本发明缓冲组件位置关系示意图；

图5为本发明薯类筛分机、筛分圆柱杆、清洗组件位置关系示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明限位移动板、L形固定圈架、动力驱动装置位置关系示意图；

图8为本发明电磁铁、空芯管、滤网盘位置关系示意图。

图中：

11、薯类筛分机；12、筛分圆柱杆；

缓冲组件包括：21、方形定位块组；22、固定块组；23、转动板组；24、复位弹簧组；

清洗组件包括：31、固定杆组；32、限位移动板；33、圆柱滑槽；34、Y形圆柱滑杆组；35、放置板；36、动力衔接杆；37、L形固定圈架；38、动力驱动装置；39、转动传输盘；

自动收集组件包括：41、薯类收集箱组；42、电磁铁；43、空芯管；44、滤网盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图8所示，本发明提供一种实施例：

一种避免损伤的薯类分拣装置，包括薯类筛分机11、筛分圆柱杆12，筛分圆柱杆12滑动连接于薯类筛分机11的顶部，筛分圆柱杆12的下方设置有降低薯类掉落速度的缓冲组件，其中：

其中，薯类筛分机11启动时，筛分圆柱杆12在薯类筛分机11的内部滑动的过程中间隙不断增加。

缓冲组件包括方形定位块组21，方形定位块组21设置于筛分圆柱杆12的下方，方形定位块组21的顶部固定连接有固定块组22，两个固定块组22的内部转动连接有转动板组23，转动板组23靠近方形定位块组21的一侧固定连接有复位弹簧组24，复位弹簧组24远离转动板组23的一端固定连接在方形定位块组21上；

其中，转动板组23以固定块组22为中心设置为倾斜设置，使转动板组23可以借助复位弹簧组24降低红薯掉落的冲击力，转动板组23远离方形定位块组21的一侧设置为硅胶材质，使红薯掉落在转动板组23的表面产生损伤。

薯类筛分机11的外壁设置有用于对筛分后的薯类进行清洁的清洗组件，其中：

清洗组件包括固定杆组31，固定杆组31固定连接于薯类筛分机11的外壁，固定杆组31远离薯类筛分机11的一端固定连接有限位移动板32，限位移动板32的内壁开设有圆柱滑槽33，圆柱滑槽33的内部滑动连接有Y形圆柱滑杆组34，Y形圆柱滑杆组34远离圆柱滑槽33的一侧固定连接有放置板35，限位移动板32的底部固定连接有L形固定圈架37，放置板35靠近L形固定圈架37的一侧转动连接有动力衔接杆36，L形固定圈架37的内壁固定连接有动力驱动装置38，动力驱动装置38的输出轴固定连接有转动传输盘39，且动力衔接杆36远离放置板35的一端转动连接在转动传输盘39的顶部；

其中，Y形圆柱滑杆组34的直径与圆柱滑槽33的宽度相适配，使Y形圆柱滑杆组34可以在圆柱滑槽33的内部滑动，动力驱动装置38与设备使用电源之间具有电性连接关系，使设备使用电源通电后动力驱动装置38同步启动。

放置板35的内部设置有用于收集清洁完成薯类的自动收集组件，其中：

自动收集组件包括薯类收集箱组41，薯类收集箱组41活动连接于放置板35的内壁，薯类收集箱组41的内腔底部固定连接有电磁铁42，电磁铁42的顶部放置有空芯管43，空芯管43的顶部固定连接有滤网盘44。

其中，电磁铁42与动力驱动装置38之间具有电性连接关系，使动力驱动装置38通电后电磁铁42同步启动，空芯管43的底部设置为金属铝材质，使电磁铁42可以磁吸空芯管43，滤网盘44的材质设置为聚氯乙烯，使滤网盘44具有较强的浮力。

更佳的，当动力驱动装置38通电后电磁铁42同步启动，随后电磁铁42通电启动具有磁性，而此时电磁铁42开始磁吸空芯管43的底部，随后空芯管43限制顶部的滤网盘44移动，此时工作人员将水源倒入薯类收集箱组41的内部，当动力驱动装置38带动动力衔接杆36对薯类收集箱组41内部的红薯清洗后，工作人员对动力驱动装置38进行断电，随后动力驱动装置38使电磁铁42断电，随后电磁铁42停止磁吸空芯管43，随后因滤网盘44具有浮力带动清洁后的红薯漂浮至薯类收集箱组41的顶部，达到了便于对清洁后红薯收集的目的。

上述实施的工作原理如下：

初始化步骤如下：

复位弹簧组24未被压缩，放置板35位于限位移动板32靠近方形定位块组21的一侧的内壁，Y形圆柱滑杆组34位于圆柱滑槽33靠近方形定位块组21的一侧的内壁。

工作运行步骤如下：

工作人员首先工作人员将水源倒入薯类收集箱组41的内部，随后启动设备使用电源，然后将红薯移动至筛分圆柱杆12的顶部，此时筛分圆柱杆12开始沿薯类筛分机11的内部滑动，随后因筛分圆柱杆12在薯类筛分机11的内部滑动的过程中间隙不断增加，随后不同尺寸的红薯逐渐掉落至薯类筛分机11的底部；

因转动板组23远离方形定位块组21的一侧设置为硅胶材质，避免红薯掉落在转动板组23的表面产生损伤，随后红薯沿薯类筛分机11的底部掉落至转动板组23远离方形定位块组21的一侧，随后红薯因自然下落的冲击力带动转动板组23沿固定块组22转动，同时转动板组23组件向方形定位块组21方向压缩复位弹簧组24，因转动板组23以固定块组22为中心设置为倾斜设置，使转动板组23可以借助复位弹簧组24降低红薯掉落的冲击力，此时红薯因自然下落的冲击力被减缓后，复位弹簧组24弹性扩张带动转动板组23向远离方形定位块组21方向转动，而转动板组23则转动过程中会将红薯沿抛物线抛入装入水源的薯类收集箱组41内部，通过转动板组23的设置，达到了减少红薯在落薯高度过大时造成的冲击力，起到了一定的缓冲作用，减少了红薯薯高度大时红薯受到的摔打或碰撞，从而避免了因摔打或碰撞造成红薯的损坏和破损，减少了红薯的损耗，节约了生产成本，提高了产品的完整性和可用性，同时提高了产品的质量和市场竞争力，避免了因红薯摔坏后出现变色或其他质量问题，防止了落薯高度过大时红薯给分拣装置带来较大的冲击和压力，进而减少设备的磨损和损坏，减少了薯类分拣装置的负荷，延长了薯类分拣装置的使用寿命，降低了薯类分拣装置维修和更换成本；

因此时工作人员启动了设备使用电源，而动力驱动装置38与设备使用电源之间具有电性连接关系，此时设备使用电源通电后动力驱动装置38同步启动，随后动力驱动装置38带动转动传输盘39开始转动，而转动传输盘39带动动力衔接杆36向远离限位移动板32方向移动，同时动力衔接杆36远离限位移动板32一端沿转动传输盘39顶部转动，随后动力衔接杆36带动放置板35向L形固定圈架37方向移动，同时动力衔接杆36远离转动传输盘39一端沿限位移动板32的顶部转动，此时放置板35带动Y形圆柱滑杆组34同步移动，因Y形圆柱滑杆组34的直径与圆柱滑槽33的宽度相适配，随后Y形圆柱滑杆组34在圆柱滑槽33的内部向L形固定圈架37方向滑动；

因此时动力驱动装置38带动转动传输盘39继续转动，与上述运动过程相反，随后转动传输盘39带动动力衔接杆36向靠近限位移动板32方向移动，而动力衔接杆36带动放置板35向远离L形固定圈架37方向移动，此时放置板35带动Y形圆柱滑杆组34同步移动，随后Y形圆柱滑杆组34在圆柱滑槽33的内部向远离L形固定圈架37方向滑动，随后在放置板35往复移动过程中，放置板35会带动薯类收集箱组41进行移动，而薯类收集箱组41移动过程中会带动内部的水源晃动，而水源晃动时会对转动板组23抛入薯类收集箱组41内的红薯进行冲刷，进而达到了对红薯进行清洗的目的；

当动力驱动装置38通电后电磁铁42同步启动时，因电磁铁42与动力驱动装置38之间具有电性连接关系，动力驱动装置38使电磁铁42通电启动具有磁性，因空芯管43的底部设置为金属铝材质，此时电磁铁42可以磁吸空芯管43，而此时电磁铁42开始磁吸空芯管43的底部，随后空芯管43限制顶部的滤网盘44移动，使放置板35带动薯类收集箱组41往复移动时，便于薯类收集箱组41内部的水源对红薯进行冲刷，通过动力衔接杆36的设置，达到了薯类分拣装置筛分红薯后自动对红薯自动进行清洁的目的，同时能够有效去除红薯表面的薯土、污垢和其他杂质，降低细菌、病毒和其他有害物质的存在，提高了红薯产品的卫生标准，减少了食品安全隐患，同时筛分后的红薯表面更干净，外观更美观，去除了污渍和不良气味，有助于提升红薯产品的质量和市场竞争力，同时大幅减少了人工清洗的需要，降低了劳动力成本和工作强度，提高了生产效率，达到了可以在短时间内对大量红薯进行快速清洗，节约了清洗时间，缩短了生产周期，提高了生产效率；

当动力驱动装置38带动动力衔接杆36对薯类收集箱组41内部的红薯清洗后，工作人员对动力驱动装置38进行断电，随后动力驱动装置38使电磁铁42断电，随后电磁铁42停止磁吸空芯管43，因滤网盘44的材质设置为聚氯乙烯，使滤网盘44具有较强的浮力，随后因滤网盘44具有浮力带动清洁后的红薯漂浮至薯类收集箱组41的顶部，达到了便于对清洁后红薯收集的目的，通过滤网盘44的设置，达到了自动对清洁完成的红薯进行收集的效果，提高了清洁的自动化水平，减少了人工参与的步骤，提高了清洁效率，同时相比手工收集，起到了能够快速、准确地收集清洗后的红薯，从而大幅缩短了产品生产周期，避免了工人进行弯腰、蹲着或者屈身等收集红薯的动作，从而降低了劳动强度，改善了工人的工作条件，且避免了手动收集时带来的二次污染问题，避免了人工操作中灰尘、薯土等杂质污染红薯表面的情况，保证了清洗后的红薯的完整性和卫生安全，避免了手工收集中出现的人为误操作和混入损坏的红薯等问题，从而保证了产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。