一种智能PVC窗框

技术领域

本发明涉及窗框型材领域，具体的说是一种智能PVC窗框。

背景技术

智能PVC窗框是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。

按性能可分为硬质和软质两种；硬质智能PVC窗框多用于建筑方面，如制作PVC门窗，PVC地板，PVC管材等；软质智能PVC窗框用于PVC软管,输电电缆等。

现有的PVC材质的窗框，都是先组合成框架结构，并在组合时将窗板安装在框架内，其整体结构占用空间大，不便于运输和移动，并且在安装时需要测量其角度，检验其是否安装到位，之后通过螺钉或胶将其固定，十分不便，同时在对玻璃进行清洁的过程中，只能对窗内的玻璃进行清洁，而无法对玻璃外进行清洁，需要通过人工将擦洗的工具伸出窗外后，再对玻璃进行清洁，进而造成了清洁的不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种智能PVC窗框。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能PVC窗框，包括有安装组件、智能清洁模块；

所述安装组件包括有固定座、卡接座和安装座，所述固定座包括第一部件、第二部件、第三部件；

所述第一部件、第二部件和第三部件均设置为板状结构，两组所述第二部件对称、平行设置，且两组第二部件的一端分别与第一部件的两端连接；

所述第一部件远离第二部件的一面开设有用于安装卡接座的卡接槽，所述卡接座的一端可卡接固定在该卡接槽内，所述安装座卡接在卡接座远离第一部件的一端；

所述第三部件设置在两组第二部件之间，所述第三部件与第二部件相互垂直，且第三部件和第一部件平行，所述第三部件和两组第二部件远离第一部件的一端构成第一卡槽；

所述第二部件位于第一卡槽内的一面开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽沿远离第一部件的方向等间距设置；所述第二部件开设有凹槽的一面设置有橡胶垫；

所述智能清洁模块包括有上控制模块、下控制模块、侧控制模块；

所述上控制模块上设置有一个第一滑腔，所述第一滑腔内设置有一个滑动的第一滑块，所述第一滑块上设置有一个转动的第一驱动轴，所述第一驱动轴上设置有一个第一转盘，所述第一滑块内设置有转动的顶压凸轮，所述顶压凸轮的转动控制所述第一转盘的上下滑动；

所述下控制模块上设置有一个第二滑腔，所述第二滑腔内设置有一个滑动的第二滑块，所述第二滑块上设置有一个转动的第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴之间通过一个清理气条相对应连通，所述清理气条内设置有一个水腔，所述清理气条的外圈设置有清理气囊，所述清理气腔上分别设置有与所述水腔相对应连通的喷水孔；

所述侧控制模块上设置有一个第二电机，所述第二电机控制所述第一滑块和第二滑块同步滑动；

所述上控制模块、下控制模块、侧控制模块分别设置在固定座上，所述清理气条旋转后清理玻璃上的灰尘。

优选的，所述第三部件、第一部件和两组第二部件构成第一空腔，所述第一空腔内设置有钢衬层，所述钢衬层的外表面分别于第一空腔的内壁贴合，且该钢衬层内设置有吸音棉。

优选的，所述第一部件上远离第三部件的一面开设有两组第二卡槽，且两组第二卡槽相互对称、平行；

所述第二卡槽的底面开设有第三卡槽，所述第三卡槽设置为矩形结构，且第三卡槽与第二卡槽上下对正设置，两者连接构成所述卡接槽；

所述第三卡槽的宽度大于第二卡槽的宽度4mm-8mm。

优选的，所述卡接座包括第四部件和第五部件；

两组所述第五部件对称、平行设置在第四部件的一端，且两组第五部件的中心距等于两组第二卡槽的中心距，所述第五部件可卡接在第二卡槽和第三卡槽内；

所述第四部件包括横板和侧板；

两组所述侧板对称设置在横板的两端，所述侧板与横板的夹角设置为钝角，且横板与两组侧板之间构成第四卡槽。

优选的，所述第五部件包括连接板和卡接块；

两组所述连接板对称、平行设置，且两组连接板均设置在侧板远离横板的一端，且连接板与横板相互垂直，两组所述卡接块对称设置，且两组卡接块分别设置在两组连接板远离侧板的一端；

两组所述连接板之间的最大距离小于第二卡槽的宽度1mm-2mm，所述连接板的长度等于第二卡槽的深度。

优选的，所述连接板和卡接块均设置为矩形结构；

所述卡接块的宽度大于连接板的宽度，两组所述卡接块相近的一端与两组连接板相近的一端位于同一平面；

所述卡接块的另一端凸出于连接板的另一端，且卡接块该端远离连接板的一面开设有第二斜面，所述第二斜面的两端分别处于卡接块远离连接板的两侧面上，且两组第二斜面之间的最小距离不大于第二卡槽的宽度；

所述卡接块的宽度大于连接板的宽度2mm-4mm，且卡接块18的长度小于第三卡槽402的深度，两组所述卡接块18之间留有间隔，且两组卡接块18之间间隔大于4mm。

优选的，所述智能PVC窗框还包括安装座，所述安装座包括两组对称设置的安装块；

两组所述安装块的一端对称开设有第五卡槽，两组所述第五卡槽连通可构成一组截面为等腰梯形的卡接槽，且该等腰梯形的底边位于安装块开设有第五卡槽的一端；所述卡接座远离固定座的一端可与该卡接槽卡接配合；

两组所述安装块的另一端对称开设有第六卡槽，两组所述第六卡槽连通可构成一组截面为矩形的卡接槽，且该卡接槽的内壁设置有橡胶垫；

两组所述安装块相背的一端对称开设有第七卡槽，所述第七卡槽设置为截面为等腰梯形的卡槽，且两组第七卡槽的短边平行并相互靠近；

两组第七卡槽的底面均开设有通孔，且两组通孔的中轴线重合。

优选的，所述第一滑块内设置有一个支撑所述第一转盘滑动的第一转腔，所述第一转腔内还设置有一个滑动的第一顶压转盘和第二顶压转盘，所述第一顶压转盘和第二顶压转盘之间通过多个第一弹簧相对应连接，所述第一顶压转盘上设置有一圈自转的第一支撑轮，所述第一转盘在所述第一支撑轮上滑动，所述第一顶压转盘和第二顶压转盘上分别设置有一个与所述第一驱动轴相对应的通孔，所述第一转腔的底部设置有两个同步转动的第三转轴，所述顶压凸轮分别设置在所述第三转轴上，所述第一滑块的两侧分别设置有一个转动的第五转轴，所述第五转轴和所述第三转轴的一端分别设置有一个相对应啮合连接的锥齿轮，所述第一滑块的两侧还分别设置有一个转动的第四转轴，所述第四转轴的一端和所述第五转轴的另一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮，所述第四转轴的另一端分别设置有一个第一齿轮，所述第一滑腔的两侧分别设置有一个齿条，所述第一齿轮分别啮合连接在所述齿条上，所述第一滑块的两侧分别设置有一个自转的第二支撑轮。

优选的，所述水腔内设置有一个支撑拉绳，所述支撑拉绳的两端分别固定连接在所述第一驱动轴和第二驱动轴上，所述清理气囊为橡胶材质构成。

优选的，所述第二驱动轴的端部设置有一个第二转盘，所述第二滑块内设置有一个第一电机驱动的第二齿轮，所述第二转盘的外圈设置有与所述第二齿轮相对应啮合连接的齿槽，所述第二转盘的中心位置设置有一个支撑转孔，所述第二滑块内设置有一个在所述支撑转孔内的控制头，所述控制头上设置有一个连接水孔，所述第二驱动轴上设置有一个与所述连接水孔相对应的进水孔，所述进水孔与所述水腔相对应连通，所述第二滑块的两侧分别设置有自转的第三支撑轮。

优选的，所述上控制模块的两端分别设置有一个转动的第一转轴，所述第一转轴上分别设置有一个第一链轮，在两个第一链轮之间设置有一个第一链条，所述下控制模块的两端分别设置有一个转动的第二转轴，所述第二转轴上分别设置有一个第二链轮，两个第二链轮之间通过一个第二链条相对应连接，所述侧控制模块内设置有一个转动的第六转轴，所述第二电机驱动所述第六转轴转动，所述第六转轴的两端与所述第一转轴和所述第二转轴上分别设置有一个相对应啮合连接的锥齿轮。

本发明的有益效果：

（1）本发明实施例通过将用于安装窗板的固定座直接卡接固定在窗梁上，无需对固定座进行角度检测，判断其是否安装到位，安装更便捷；并且固定座安装在窗梁上后会将其边角完全覆盖，避免窗梁的棱角，对触碰到的人们造成伤害，使用更安全；

（2）通过在固定座的两组第二部件相近的一面设置多组凸块，且同侧的多组凸块远离第二部件的一面位于同一平面，相邻的凸块之间留有间隔；在固定座安装后，多组间隔设置的凸块均会与窗梁侧壁贴合，并构成多组贴合面，增加贴合摩擦力度，卡接更牢固；

（3）将固定座、卡接座和安装座分别通过多组特定的智能PVC窗框组合构成窗框；并且在安装前，固定座、卡接座和安装座均为原型材结构，无需提前组成框架结构，运输更方便；

（4）通过将安装座设置为可拆分式结构，并将窗板夹持固定在其中间，在特殊情况下，如窗板碎裂需要更换时，可直接对窗板进行拆装，无需对窗框整体进行拆除，拆装更方便。

（5）在安装完窗框以后，在窗框的上面和下面分别设置上控制模块和下控制模块，在其两侧设置有侧控制模块，在上控制模块和下控制模块上分别设置有一个滑动的第一滑块和第二滑块，在第一滑块上设置有一个转动的第一驱动轴，在第二滑块上设置有一个转动的第二驱动轴，在第一驱动轴和第二驱动轴之间设置有一个清理气条，在清理气条内设置有一个水腔，在清理气条的外圈设置有伸缩滑动的清理气囊，通过水腔存储水以后通过清理气囊排气，通过清理气条的转动能够对玻璃进行清洁，从而实现自动清洁玻璃的目的，大大的提高了对玻璃清洁效率，避免人工清洁造成的麻烦。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明实施例智能PVC窗框的剖面结构示意图；

图2示出了本发明实施例固定座的剖面结构示意图；

图3示出了本发明实施例第一部件剖面的结构示意图；

图4示出了本发明实施例第二部件剖面的结构示意图；

图5示出了本发明实施例卡接座的剖面结构示意图；

图6示出了本发明实施例第四部件的剖面结构示意图；

图7示出了本发明实施例第五部件的剖面结构示意图；

图8示出了本发明实施例安装座的剖面结构示意图；

图9示出了本发明实施例智能PVC窗框拼接结构示意图；

图10示出了本发明实施例智能PVC窗框窗框整体结构侧视图；

图11示出了本发明实施例第一滑块整体结构示意图；

图12示出了本发明实施例清理气条整体结构示意图；

图13示出了本发明实施例侧控制模块整体结构示意图；

图14示出了本发明实施例上控制模块整体结构示意图；

图15示出了本发明实施例下控制模块整体结构示意图。

图中：1、固定座；2、卡接座；3、安装座；4、第一部件；5、第二部件；6、第三部件；7、第一空腔；8、第一卡槽；401、第二卡槽；402、第三卡槽；501、凹槽；10、橡胶垫；12、第四部件；13、第五部件；14、横板；15、侧板；16、第四卡槽；17、连接板；18、卡接块；1801、第二斜面；19、安装块；1901、第五卡槽；1902、第六卡槽；1903、第七卡槽； 20、螺栓；21、玻璃板、22上控制模块、2201第一滑腔、2202第一链条、2203齿条、2204第二链条、2205第一链轮、2206第一转轴、2207第二链轮、2208第二转轴；23清理气条、2301第一滑块、2302水腔、2303清理气囊、2304喷水孔、2305支撑拉绳、2306第一转盘、2307第一转腔、2308第一顶压转盘、2309第一支撑轮、2310第二顶压转盘、2311第一弹簧、2312顶压凸轮、2313第二支撑轮、2314第三转轴、2315第一齿轮、2316第四转轴、2317第一锥齿轮、2318第五转轴、2319第一驱动轴；

24下控制模块、2401第二滑腔、2402第二滑块、2403第三支撑轮、2404第一电机、2405第二齿轮、2406第二转盘、2407控制头、2408连接水孔、2409进水孔、2410支撑转孔、2411第二驱动轴；

25横向控制模块、2501第二电机、2502第六转轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图15所示，本发明实施例提出了一种智能PVC窗框，包括有安装组件、智能清洁模块；

所述安装组件包括有固定座1、卡接座2和安装座3，所述固定座1包括第一部件4、第二部件5、第三部件6；

所述固定座1的一端可卡接固定在窗梁上；所述卡接座2可卡接固定在固定座1的另一端，所述安装座3卡接在卡接座2远离固定座1的一端，所述卡接座2用于对安装座3进行限位，所述安装座3用于安装固定玻璃。

具体的，如图2所示，所述固定座1包括第一部件4、第二部件5和第三部件6；所述第一部件4、第二部件5和第三部件6均设置为板状结构，两组所述第二部件5对称、平行设置，且两组第二部件5的一端分别与第一部件4的两端连接；所述第三部件6设置在两组第二部件5之间，所述第三部件6与第二部件5相互垂直，且第三部件6和第一部件4平行；所述卡接座2卡接固定在第一部件4上，所述第三部件6、第一部件4和两组第二部件5构成第一空腔7，所述第一空腔7内可设置钢衬层，所述钢衬层的外表面分别与第一空腔7的内壁贴合，所述钢衬层用于对固定座1进行支撑，且该钢衬层内设置有吸音棉，用于吸收穿过该固定座1的噪声；所述第三部件6和两组第二部件5远离第一部件4的一端构成第一卡槽8，所述第一卡槽8为矩形卡槽，所述固定座1沿第一部件4到第三部件6的方向通过第一卡槽8卡接固定在窗梁上。

所述智能清洁模块包括有上控制模块22、下控制模块24、侧控制模块25；

所述上控制模块22上设置有一个第一滑腔2201，所述第一滑腔2201内设置有一个滑动的第一滑块2301，所述第一滑块2301上设置有一个转动的第一驱动轴2319，所述第一驱动轴2319上设置有一个第一转盘2306，所述第一滑块2301内设置有转动的顶压凸轮2312，所述顶压凸轮2312的转动控制所述第一转盘2306的上下滑动；

上控制模块22设置在窗户的顶部，下控制模块24设置在窗户的底部，侧控制模块25设置在窗户的两侧，在上控制模块22上设置有一个第一滑腔2201，第一滑腔2201为一个空腔，在第一滑腔2201内设置有一个滑动的第一滑块2301，在第一滑块2301上分别设置有转动的第一驱动轴2319，在第一驱动转轴2319的端部设置有一个第一转盘2306，第一转盘2306在所述第一滑块2301内转动，在第一滑块2301内设置有转动的顶压凸轮2312，通过顶压凸轮2312的转动能够带动第一转盘2306的升降滑动，进而能够张紧清理气条23。

所述下控制模块24上设置有一个第二滑腔2401，所述第二滑腔2401内设置有一个滑动的第二滑块2402，所述第二滑块2402上设置有一个转动的第二驱动轴2411，所述第一驱动轴2319和第二驱动轴2411之间通过一个清理气条23相对应连通，所述清理气条23内设置有一个水腔2302，所述清理气条23的外圈设置有清理气囊2303，所述清理气腔2303上分别设置有与所述水腔2302相对应连通的喷水孔2304；

所述侧控制模块25上设置有一个第二电机2501，所述第二电机2501控制所述第一滑块2301和第二滑块2402同步滑动；

所述上控制模块22、下控制模块24、侧控制模块25分别设置在固定座1上，所述清理气条23旋转后清理玻璃上的灰尘。

在下控制模块24上设置有一个第二滑腔2401，在第二滑腔2401内设置有一个滑动的第二滑块2402，在第二滑块2402上设置有一个转动的第二驱动轴2411，在第二驱动轴2411和第一驱动轴2319之间设置有一个清理气条23，清理气条23呈圆柱型，在清理气条23内设置有一个水腔2302，水腔2302为一个空腔，在清理气条23的外圈设置有清理气囊2303，清理气囊2303呈圆型设置，清理气囊2303为橡胶材质，在清理气囊2303上设置有喷水孔2304，喷水孔2304和水腔2302相对应连通，进而能够通过喷水孔2304喷水，通过第二电机2501的转动能够控制第一滑块2301和第二滑块2402的滑动，进而能够控制清理气条23的横向滑动，进而能够通过清理气条23的转动对玻璃进行清洁，同时能够通过清理气条23自转，当水腔2302充满水以后，通过水压顶压清理气囊2303伸缩出清理气条23，通过清理气条23的旋转能够对玻璃进行清洁，大大的提高了对玻璃清洁的效率，避免人工清理造成的麻烦。

优选的，第一部件4和第二部件5端部连接处设置圆角，可避免对触碰到的人们造成伤害，使用更安全；

通过以上结构设置，固定座1安装在窗梁上后会将窗梁边角完全覆盖，避免窗梁的棱角对触碰到的人们造成伤害，使用更安全；并且在安装时可直接卡接固定，无需测量角度判断其是否安装到位。

优选的，所述第二部件5内设置有若干组空腔，减轻了固定座1的重量，使得装载运输更方便。

具体的，如图3所示，所述第一部件4上远离第三部件6的一面开设有两组第二卡槽401，且两组第二卡槽401相互对称、平行；所述第二卡槽401的底面开设有第三卡槽402，且第三卡槽402与第二卡槽401上下对正设置，所述第三卡槽402的宽度大于第二卡槽401的宽度4mm-8mm。

进一步的，如图4所示，所述第二部件5位于第一卡槽8内的一面开设有若干组凹槽501，若干组所述凹槽501沿远离第一部件4的方向等间距设置；所述第二部件5开设有凹槽501的一面设置有橡胶垫10。

示例性的，安装固定座1时，通过第一卡槽8将固定座1卡在窗梁上，第三部件6会逐渐靠近窗梁直到贴合，在第三部件6向窗梁贴近的过程中，第一卡槽8上的橡胶垫10会依次与窗梁贴合，通过在第二部件5位于第一卡槽8内的一面开设有若干组凹槽501，且若干组凹槽501沿远离第一部件4的方向等间距设置，第二部件5上设置的橡胶垫10会被凹槽501分隔为若干组，在卡接固定座1时，若干组橡胶垫10均会与窗梁侧壁贴合，并构成多组贴合面，增加贴合摩擦力度，卡接更牢固。

所述卡接座2包括第四部件12和第五部件13，如图5所示；两组所述第五部件13对称设置在第四部件12的一端，且两组第五部件13的中心距等于两组第二卡槽401的中心距，所述第五部件13可卡接在第二卡槽401和第三卡槽402内，所述安装座3设置在固定座1的第一部件4上，且安装座3靠近第一部件4的一端与第四部件12相互贴合。

具体的，如图6所示，所述第四部件12包括横板14和侧板15；两组所述侧板15对称设置在横板14的两端，所述侧板15与横板14的夹角设置为钝角，且横板14与两组侧板15之间构成第四卡槽16。

通过以上结构设置，使得卡接座2安装在固定座1上后，卡接座2不会发生偏移晃动，使用更稳定。

所述第五部件13包括连接板17和卡接块18，如图7所示；两组所述连接板17对称、平行设置，且两组连接板17均设置在侧板15远离横板14的一端，且连接板17与横板14相互垂直，两组所述卡接块18对称设置，且两组卡接块18分别设置在两组连接板17远离侧板15的一端；

具体的，两组所述连接板17之间的最大距离小于第二卡槽401的宽度1mm-2mm，所述连接板17的长度等于第二卡槽401的深度。

本发明实施例中所提出的“深度”指槽的轴向长度；本发明实施例中所提出的“长度”指部件的轴向长度

所述连接板17和卡接块18均设置为矩形结构，所述卡接块18的宽度大于连接板17的宽度，两组所述卡接块18相近的一端与两组连接板17相近的一端位于同一平面，所述卡接块18的另一端凸出于连接板17的另一端，且卡接块18该端远离连接板17的一面开设有第二斜面1801，所述第二斜面1801的两端分别处于卡接块18远离连接板17的两侧面上，且两组第二斜面1801之间的最小距离不大于第二卡槽401的宽度。

具体的，所述卡接块18的宽度大于连接板17的宽度2mm-4mm，且卡接块18的长度小于第三卡槽402的深度，两组所述卡接块18之间留有间隔，且两组卡接块18之间间隔大于4mm。

示例性的，在安装卡接座2时，两组第五部件13分别与两组第二卡槽401相互对正，同一组第五部件13内的两组卡接块18向第二卡槽401内滑动，通过将两组第二斜面1801的最小距离设置为不大于第二卡槽401的宽度，使得两组卡接块18可经第二斜面1801的导向进入到第二卡槽401内；此时，两组连接板17弯曲，且两组卡接块18相互靠近，卡接块18更容易卡接到第三卡槽402内；当两组卡接块18进入到第三卡槽402内时，相互靠近的两组卡接块18不再受到第二卡槽401的挤压，两组连接板17会变回平行状态，两组卡接块18与连接板17连接的一端会卡接在第三卡槽402靠近第二卡槽401的一面，通过以上实施例中关于第二卡槽401、第三卡槽、连接板17和卡接块18相互之间的尺寸限定，使得卡接块18在第三卡槽402内卡接更稳固，不会发生脱落、脱离的情况。

进一步的，所述第四卡槽16内可设置钢衬层，所述钢衬层的外表面分别于第四卡槽16内壁和第一部件4外表面贴合，所述钢衬层用于对卡接座2进行支撑，且该钢衬层内设置有吸音棉，用于吸收穿过该卡接座2的噪声。

示例性的，所述安装座3包括两组对称设置的安装块19，如图8所示；两组所述安装块19的一端对称开设有第五卡槽1901，两组所述第五卡槽1901连通可构成一组截面为等腰梯形的卡接槽，且该等腰梯形的底边位于安装块19开设有第五卡槽1901的一端；所述卡接座2的外表面可与该卡接槽内壁贴合；两组所述安装块19的另一端对称开设有第六卡槽1902，两组所述第六卡槽1902连通可构成一组截面为矩形的卡接槽，该卡接槽的内壁设置有橡胶垫10，该卡接槽用于卡接固定玻璃板21；两组所述安装块19相背的一端对称开设有第七卡槽1903，所述第七卡槽1903设置为截面为等腰梯形的卡槽，且两组第七卡槽1903的短边平行并相互靠近；两组第七卡槽1903的底面均开设有通孔，且两组通孔的中轴线重合；通过设置第七卡槽1903可以避免开孔位置发生偏差，导致无法正常使用。

所述通孔内穿设有螺栓20，两组所述安装块19可通过螺栓20固定连接。

通过以上结构设置，玻璃板21或其他的窗板在拆装时更方便，无需将窗框整体拆除。

示例性的，在使用时，固定座1、卡接座2和安装座3均设置为矩形框架结构；以卡接座2为例：

采用四组卡接座2，且每两组卡接座2为一对，同一对的卡接座2长度相同；在卡接座2的两端对称开设两组斜角，斜角倾斜朝向卡接座2的上端，且斜角与卡接座2长边的夹角为45°；相邻的两组卡接座2端部的斜角可相互贴合，且相邻的两组卡接座2相互垂直。

以上部分所提出的是固定座1、卡接座2和安装座3的共有部分，除此之外，卡接座2还存在以下结构设置：

将端部开设有斜角的卡接座2分割为三段，且卡接座2的分割面垂直于该卡接座2的表面。

示例性的，固定座1和卡接座2配合安装后的结构如图9所示，在安装时，先将四组相互配合的固定座1安装在窗梁的四组边框上，此时再将分割为三段的卡接座2拿出，将其中端部开设有斜角的两段分别卡接在一组固定座1上对应的方位，卡接完毕后，将此两组卡接座2推向两端，再将最后一端卡接座2卡接在已安装的两段卡接座2的中间位置，三段卡接完成的卡接座2首位连接构成一组完整的卡接座2，此时可将安装座3卡接在卡接座2上，进行窗板的安装。

通过以上设置，在安装卡接座2时，相邻两组固定座1上的卡接座不会发生抵触导致无法安装，使用更灵活；并且，在安装前，固定座1、卡接座2和安装座3均为原型材结构，无需提前组成框架结构，运输更方便。

如图10至图15所示，所述第一滑块2301内设置有一个支撑所述第一转盘2306滑动的第一转腔2307，所述第一转腔2307内还设置有一个滑动的第一顶压转盘2308和第二顶压转盘2310，所述第一顶压转盘2308和第二顶压转盘2310之间通过多个第一弹簧2311相对应连接，所述第一顶压转盘2308上设置有一圈自转的第一支撑轮2309，所述第一转盘2306在所述第一支撑轮2309上滑动，所述第一顶压转盘2308和第二顶压转盘2310上分别设置有一个与所述第一驱动轴2319相对应的通孔，所述第一转腔2307的底部设置有两个同步转动的第三转轴2314，所述顶压凸轮2312分别设置在所述第三转轴2314上，所述第一滑块2301的两侧分别设置有一个转动的第五转轴2318，所述第五转轴2318和所述第三转轴2314的一端分别设置有一个相对应啮合连接的锥齿轮，所述第一滑块2301的两侧还分别设置有一个转动的第四转轴2316，所述第四转轴2316的一端和所述第五转轴2318的另一端分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮2317，所述第四转轴2316的另一端分别设置有一个第一齿轮2315，所述第一滑腔2201的两侧分别设置有一个齿条2203，所述第一齿轮2315分别啮合连接在所述齿条2203上，所述第一滑块2301的两侧分别设置有一个自转的第二支撑轮2313。

当第一滑块2301在滑动的过程中，第一齿轮2315和齿条2203相对应啮合连接，进而能够带动第一齿轮2315自转，进而能够带动第四转轴2316转动，在第五转轴2318和第四转轴2316上分别设置有一个相对应啮合连接的第一锥齿轮2317，所述第五转轴2318和所述第三转轴2314上分别通过通过一个锥齿轮相对应啮合连接，进而能够带动顶压凸轮2312转动，通过顶压凸轮2312的转动能够顶压所述第二顶压转盘2310上下滑动，在第二顶压转盘2310和所述第一顶压转盘2308之间分别通过多个第一弹簧2311相对应连接，进而能够顶压所述第一顶压转盘2308滑动，在第一顶压转盘2308上设置有一圈自转的第一支撑轮2309转动，第一转盘2306在第一支撑轮2309上滑动，通过第一支撑轮2309能够对第一转盘2306的转动进行支撑，进而能够使第一转盘2306顺畅的转动，在所述第一滑块2301的底部设置有自转的第二支撑轮2313，第二支撑轮2313在第一滑腔2201内转动，进而能够保证第一滑块2301正常的滑动。

如图10至图15所示，所述水腔2302内设置有一个支撑拉绳2305，所述支撑拉绳2305的两端分别固定连接在所述第一驱动轴2319和第二驱动轴2411上，所述清理气囊2303为橡胶材质构成。

通过支撑拉绳2305能够对清理气条进行支撑，保证其张紧力，通过橡胶材质构成的清理气囊2303能够使清理气囊2303正常的伸缩，当清理气囊2303伸出清理气条后，能够通过清理气条的转动对玻璃进行清洁作业。

如图10至图15所示，所述第二驱动轴2411的端部设置有一个第二转盘2406，所述第二滑块240内设置有一个第一电机2404驱动的第二齿轮2405，所述第二转盘2406的外圈设置有与所述第二齿轮2405相对应啮合连接的齿槽，所述第二转盘2406的中心位置设置有一个支撑转孔2410，所述第二滑块2402内设置有一个在所述支撑转孔2410内的控制头2407，所述控制头2407上设置有一个连接水孔2408，所述第二驱动轴2411上设置有一个与所述连接水孔2408相对应的进水孔2409，所述进水孔2409与所述水腔2302相对应连通，所述第二滑块2402的两侧分别设置有自转的第三支撑轮2403。

通过第一电机2404的的转动动驱动所述第二齿轮2405，第二齿轮2405与所述第二转盘2406的外圈设置的齿槽相对应啮合连接，进而能够带动第二转盘2406转动，通过外部的水管连接在连接水孔2408上，通过连接水孔2408排水后，在第二转盘2406的底部设置有一个支撑转孔2410，控制头2407设置在所述支撑转孔2410内，进而能够将水输送到进水孔2409内，通过进水孔2409输送到水腔2302内，通过第二驱动轴2411的转动能够带动支撑拉绳2305转动，进而带动清理气条23的转动，从而能够带动清理气囊2304旋转后对玻璃进行清洁，从而对玻璃外侧进行清洁，大大的提高了对玻璃的清洁效率，避免人工无法清洁的问题。

如图10至图15所示，所述上控制模块22的两端分别设置有一个转动的第一转轴2206，所述第一转轴2206上分别设置有一个第一链轮2205，在两个第一链轮2205之间设置有一个第一链条2202，所述下控制模块24的两端分别设置有一个转动的第二转轴2208，所述第二转轴2208上分别设置有一个第二链轮2207，两个第二链轮2207之间通过一个第二链条2204相对应连接，所述侧控制模块25内设置有一个转动的第六转轴2502，所述第二电机2501驱动所述第六转轴2502转动，所述第六转轴2502的两端与所述第一转轴2206和所述第二转轴2208上分别设置有一个相对应啮合连接的锥齿轮。

通过第二电机2501的转动驱动所述第六转轴2502转动，在第六转轴2502的两端和所述第一转轴2206以及第二转轴2208上分别设置有一个相对应啮合连接的锥齿轮，进而能够第一转轴2206和第二转轴2208同步转动，进而能够使第一链轮2205和第二链轮2207同步转动，进而能够带动第一链条2202和第二链条2204同步转动，第一滑块2301连接在第一链条2202上，第二滑块2402连接在第二链条2204上，进而能够使第一滑块2301和第二滑块2402同步滑动，从而能够对玻璃进行清洁，从而避免了人工无法清理玻璃外侧造成的麻烦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。