一种用于连续精密冷挤压加工的送线装置

技术领域

本发明属于送线技术领域，具体涉及一种用于连续精密冷挤压加工的送线装置。

背景技术

在冷挤压成型某些极微小的精密五金件(直径小于2MM)过程中，为了保证加工精度，需要送线装置的每一次向前送料精度达到极小的误差，实际中，长时间的送料，进线装置的压线轮在不停旋转过程中与进线之间会发生相对的移动，产生一定的误差，目前经过多次实测，对送料一万次后进行测算，送料总长度误差在0.2um左右，这种微小误差会降低加工的精度，进而在后续工艺产生不良率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于连续精密冷挤压加工的送线装置，解决了送料总长度误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于连续精密冷挤压加工的送线装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有冷挤压装置，所述工作台的顶面连接有固定座，所述固定座的底面连接有下气压缸，所述下气压缸的输出杆上连接有固定块，所述固定座的顶面连接有连接板，所述连接板的侧面连接有单向轴承，所述单向轴承的内部连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有主动齿轮，所述第一转轴的表面设置有下压线轮，所述固定座的连接有固定板，所述固定板的顶面连接有固定套，所述固定套的顶面连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面连接有上气压缸，所述上气压缸的输出杆上连接有活动块，所述活动块的内部连接有第二转轴，所述第二转轴的表面连接有从动齿轮，所述第二转轴的表面连接有上压线轮，所述固定座的底面连接有第二安装板，所述第二安装板的顶面连接有固定安装板，所述固定安装板的正面连接有第一导向轮，所述固定安装板的一侧连接有固定连接板，所述固定连接板的顶面连接有第二导向轮，所述固定安装板的另一侧连接有滑槽，所述滑槽的顶面连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的背面连接有第一导线轮，所述丝杆的表面连接有第二滑块，所述第二滑块的正面连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二导线轮，所述滑槽的侧面连接有线速检测器。

优选的，所述单向轴承的内部设置为单向棘轮机构，且单向轴承单方向转动反方向不转动。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的螺纹方向相反，且第一滑块与第二滑块相对运动。

优选的，所述第一导线轮与第二导线轮的表面均设置有两个导线槽，且第一导线轮与第二导线轮相互适配。

优选的，所述滑槽、第一伺服电机、丝杆、第一滑块、第一导线轮、第二滑块、第二伺服电机、第二导线轮和线速检测器为一组辅助装置，且辅助装置设置有两组，且两组辅助装置以上气压缸相互对称。

优选的，所述下压线轮与上压线轮为耐磨硬质合金，且下压线轮与上压线轮的表面均设置有橡胶套。

优选的，所述上气压缸、活动块、第二转轴、从动齿轮和上压线轮为一组压线装置，且压线装置设置有两组，且两组压线装置相对排列，且两个从动齿轮与两个主动齿轮相互啮合，且两个下压线轮与上压线轮相会适配。

优选的，所述工作台与第二安装板的底面均设置有支撑腿。

优选的，所述固定安装板通过螺栓与第二安装板固定连接，且单向轴承通过螺栓与固定块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过上压线轮与下压线轮进行运输，使线到达冷挤压装置内，更好的进行加工，同时通过下上压线轮与下压线轮上的橡胶套，一方面增大摩擦力，减小压线轮在不停旋转过程中与进线之间会发生相对的移动，减小进线误差，另一方在橡胶套损坏时方便更换，防止上压线轮与下压线轮损坏，降低成本，提高效率，同时通过第一导线轮与第二导线轮上的两个导线槽，更好的对两根线进行固定和限位，同时通过第二伺服电机带动第二导线轮转动，更好的使线进行移动，更好的进行运输，同时通过线速检测器检测线的运动速度，同时通过两组以上气压缸相互对称的辅助装置更好的对进行装置进线侧与出线侧进线辅助，更好的保证进线精度，同时通过两个线速检测器，进线侧的线速检测器对进线前线的进线速度进行检测，同时出线侧线速检测器对出线后线的出线速度进行检测，从而进行调整因进行速度产生的误差，使加工效率更高，更加精准，同时通过两组辅助装置对进线速度进线控制，使进线精度更高，加工效率更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构图；

图3为本发明的底部视角结构图；

图4为本发明的正视结构图；

图5为本发明的进线装置结构图；

图6为本发明的进线装置爆炸图结构图。

图中：1工作台；2支撑腿；3第二安装板；4固定座；5下气压缸；6单向轴承；7连接板；8从动齿轮；9上气压缸；10第一安装板；11第一伺服电机；12第一滑块；13滑槽；14第一导线轮；15固定安装板；16第一导向轮；17第二导线轮；18固定连接板；19第二滑块；20第二伺服电机；21第二导向轮；22丝杆；23线速检测器；24固定套；25第二转轴；26上压线轮；27活动块；28第一转轴；29主动齿轮；30固定板；31下压线轮；32固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于连续精密冷挤压加工的送线装置，包括工作台1，工作台1的顶面设置有冷挤压装置，工作台1的顶面连接有固定座4，固定座4的底面连接有下气压缸5，下气压缸5的输出杆上连接有固定块32，固定座4的顶面连接有连接板7，连接板7的侧面连接有单向轴承6，单向轴承6的内部连接有第一转轴28，第一转轴28的表面设置有主动齿轮29，第一转轴28的表面设置有下压线轮31，固定座4的连接有固定板30，固定板30的顶面连接有固定套24，固定套24的顶面连接有第一安装板10，第一安装板10的顶面连接有上气压缸9，上气压缸9的输出杆上连接有活动块27，活动块27的内部连接有第二转轴25，第二转轴25的表面连接有从动齿轮8，第二转轴25的表面连接有上压线轮26，固定座4的底面连接有第二安装板3，第二安装板3的顶面连接有固定安装板15，固定安装板15的正面连接有第一导向轮16，固定安装板15的一侧连接有固定连接板18，固定连接板18的顶面连接有第二导向轮21，固定安装板15的另一侧连接有滑槽13，滑槽13的顶面连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端连接有丝杆22，丝杆22的表面连接有第一滑块12，第一滑块12的背面连接有第一导线轮14，丝杆22的表面连接有第二滑块19，第二滑块19的正面连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端连接有第二导线轮17，滑槽13的侧面连接有线速检测器23。

本实施例中，通过多个第一导向轮16和第二导向轮21更好使线进入进线装置内，同时通过两个上气压缸9控制气压杆伸缩，使活动块27和第二转轴25进行移动，使上压线轮26与下压线轮31相互适配，使从动齿轮8与主动齿轮29相互啮合，同时下气压缸5控制气压杆进行往复伸缩，使单向轴承6进行往复运动，使第一转轴28进行转动，使主动齿轮29个下压线轮31进行转动，从而使上压线轮26与下压线轮31进行转动，使线经过上压线轮26与下压线轮31进行运输，使线到达冷挤压装置内，更好的进行加工，同时通过下上压线轮26与下压线轮31上的橡胶套，一方面增大摩擦力，减小压线轮在不停旋转过程中与进线之间会发生相对的移动，减小进线误差，另一方在橡胶套损坏时方便更换，防止上压线轮26与下压线轮31损坏，降低成本，提高效率，同时通过第一伺服电机11带动丝杆22转动，通过第一滑块12与第二滑块19螺纹方向相反，使第一滑块12与第二滑块19进行相对运动，从而使第一导线轮14与第二导线轮17进行相对运动，对线进行夹紧，使线更好的进行运输，同时通过第一导线轮14与第二导线轮17上的两个导线槽，更好的对两根线进行固定和限位，同时通过第二伺服电机20带动第二导线轮17转动，更好的使线进行移动，更好的进行运输，同时通过线速检测器23检测线的运动速度，同时通过两组以上气压缸9相互对称的辅助装置更好的对进行装置进线侧与出线侧进线辅助，更好的保证进线精度，同时通过两个线速检测器23，进线侧的线速检测器23对进线前线的进线速度进行检测，同时出线侧线速检测器23对出线后线的出线速度进行检测，检测到出线速度发生变化时，通过上气压缸9控制气压杆进行伸缩，使上压线轮26与下压线轮31压紧力增大或者减小，使进行速度进行增大或者减小，从而进行调整因进行速度产生的误差，使加工效率更高，更加精准，同时通过两组辅助装置对进线速度进线控制，使进线精度更高，加工效率更高。

具体的，单向轴承6的内部设置为单向棘轮机构，且单向轴承6单方向转动反方向不转动，通过单向轴承6的内部设置为单向棘轮机构，更好的使单向轴承6进行单向转动。

具体的，第一滑块12与第二滑块19的螺纹方向相反，且第一滑块12与第二滑块19相对运动，通过第一滑块12与第二滑块19螺纹方向相反，使第一滑块12与第二滑块19进行相对运动，从而使第一导线轮14与第二导线轮17进行相对运动，对线进行夹紧。

具体的，第一导线轮14与第二导线轮17的表面均设置有两个导线槽，且第一导线轮14与第二导线轮17相互适配，通过第一导线轮14与第二导线轮17上的两个导线槽，更好的对两根线进行固定和限位。

具体的，滑槽13、第一伺服电机11、丝杆22、第一滑块12、第一导线轮14、第二滑块19、第二伺服电机20、第二导线轮17和线速检测器23为一组辅助装置，且辅助装置设置有两组，且两组辅助装置以上气压缸9相互对称，通过两组以上气压缸9相互对称的辅助装置更好的对进行装置进线侧与出线侧进线辅助，更好的保证进线精度。

具体的，下压线轮31与上压线轮26为耐磨硬质合金，且下压线轮31与上压线轮26的表面均设置有橡胶套，通过下上压线轮26与下压线轮31上的橡胶套，一方面增大摩擦力，减小压线轮在不停旋转过程中与进线之间会发生相对的移动，减小进线误差，另一方在橡胶套损坏时方便更换，防止上压线轮26与下压线轮31损坏，降低成本，提高效率。

具体的，上气压缸9、活动块27、第二转轴25、从动齿轮8和上压线轮26为一组压线装置，且压线装置设置有两组，且两组压线装置相对排列，且两个从动齿轮8与两个主动齿轮29相互啮合，且两个下压线轮31与上压线轮26相会适配，通过两组压线装置更好的对两条线进行压紧。

具体的，工作台1与第二安装板3的底面均设置有支撑腿2，通过支撑腿2更好的进行支撑。

具体的，固定安装板15通过螺栓与第二安装板3固定连接，且单向轴承6通过螺栓与固定块32固定连接，通过螺栓固定连接，更好的进行更换或者进行调整。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，通过多个第一导向轮16和第二导向轮21更好使线进入进线装置内，同时通过两个上气压缸9控制气压杆伸缩，使活动块27和第二转轴25进行移动，使上压线轮26与下压线轮31相互适配，使从动齿轮8与主动齿轮29相互啮合，同时下气压缸5控制气压杆进行往复伸缩，使单向轴承6进行往复运动，使第一转轴28进行转动，使主动齿轮29个下压线轮31进行转动，从而使上压线轮26与下压线轮31进行转动，使线经过上压线轮26与下压线轮31进行运输，同时通过第一伺服电机11带动丝杆22转动，通过第一滑块12与第二滑块19螺纹方向相反，使第一滑块12与第二滑块19进行相对运动，从而使第一导线轮14与第二导线轮17进行相对运动，对线进行夹紧，同时通过第一导线轮14与第二导线轮17上的两个导线槽，更好的对两根线进行固定和限位，同时通过第二伺服电机20带动第二导线轮17转动，同时通过线速检测器23检测线的运动速度，同时通过两组以上气压缸9相互对称的辅助装置更好的对进行装置进线侧与出线侧进线辅助，同时通过两个线速检测器23，进线侧的线速检测器23对进线前线的进线速度进行检测，同时出线侧线速检测器23对出线后线的出线速度进行检测，检测到出线速度发生变化时，通过上气压缸9控制气压杆进行伸缩，使上压线轮26与下压线轮31压紧力增大或者减小，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。