一种H型钢对接加强结构

技术领域

本申请设计建筑基坑围护领域，具体涉及一种H型钢对接加强结构。

背景技术

为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围采用支撑、加固等保护措施。支撑梁是常用于基坑工程中的一种部件，作为基坑支撑系统中最重要的支撑结构之一，支撑梁在实际应用中需要承受来自于基坑周围极大的压力。目前的支撑梁通常由H型钢构成，在实际应用中，对于中大型基坑，需要将多根支撑梁连接起来后使用，现有技术通常是使用螺栓穿过端盖板的方式连接，这种连接方式，两根支撑梁连接处的剪力与螺栓轴向垂直，使得螺栓承受剪力较大，使得支撑梁在极大基坑压力的作用下易发生变形甚至破坏。

发明内容

本申请提供的技术方案可增加两根钢支撑梁在连接处的强度，防止支撑梁连接处产生剪切破坏。

本申请通过如下技术方案实现：一种H型钢对接加强结构，其包括至少两根对接连接的H型钢和固定在所述两根对接连接的H型钢的连接处的连接盖板，所述H型钢包括H型钢主体和设置在所述H型钢主体的两端的封遮盖板，所述H型钢主体包括腹板和两个翼缘板，所述封遮盖板与所述腹板和所述两个翼缘板形成的H型截面焊接，所述封遮盖板上设有螺栓孔，所述两根对接连接的H型钢通过螺栓穿过对接的所述封遮盖板而固定连接在一起，所述连接盖板固定在所述两根对接连接的H型钢的连接处的翼缘板上，所述连接盖板覆盖两根对接连接的H型钢的连接处。

作为进一步改进的技术方案，所述连接盖板包括平行贴靠在所述H型钢的翼缘板上的基板和垂直设于所述基板上的加强板，且所述加强板设置在所述基板的轴线位置。

作为进一步改进的技术方案，所述加强板的两侧处均设有多块第二加强肋板，所述第二加强肋板呈直角三角形状，其相互垂直的两个侧边分别焊接固定在所述加强板和所述基板上。

作为进一步改进的技术方案，所述的连接盖板的宽度不大于所述H型钢主体的翼缘板的宽度，所述连接盖板平整的与所述H型钢主体的翼缘板贴合。

作为进一步改进的技术方案，所述连接盖板的基板上设有若干排第二连接通孔，且所述第二连接通孔对称设置于所述加强板的两侧。

作为进一步改进的技术方案，所述H型钢为对撑或斜撑于基坑的两侧面上的钢支撑梁。

作为进一步改进的技术方案，所述H型钢为竖立于基坑内的钢立柱。

作为进一步改进的技术方案，所述H型钢为横向围设于基坑的侧面上的钢围檩。

本申请提供的H型钢对接加强结构，其两根对接连接的H型钢通过螺栓穿过对接的所述封遮盖板固定连接在一起，同时在所述两根对接连接的H型钢的连接处的翼缘板上固定有连接盖板，所述连接盖板覆盖两根对接连接的H型钢的连接处，通过设置连接盖板可承载分担螺栓承受的剪力，从而增加两根对接的H型钢在连接处的强度，防止两根对接的H型钢连接处产生剪切破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一中连接盖板设在钢支撑梁首尾连接处的立体图。

图2是本申请实施例一中连接盖板设在钢支撑梁首尾连接处的俯视图。

图3是本申请的连接盖板的立体图。

图4是本申请实施例二中连接盖板连接在钢立柱上的立体图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图中：H型钢1、H型钢主体11、封遮盖板12、第一加强肋板13、第一连接通孔14、连接盖板2、基板21、加强板22、第二加强肋板23、第二连接通孔24。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本申请相一致的所有实现方式，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

以下结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细描述：

实施例一

在本实施例中，本申请的连接盖板2安装在两H型钢1的首尾连接处，所述的连接盖板2作为H型钢1首尾连接处的加强构件，防止H型钢1首尾连接处产生变形破坏。

请参照图1所示，本实施例中，一种建筑基坑围护用的支撑梁加强构件，包括至少两根对接连接的H型钢1和固定在所述两根对接连接的H型钢1的连接处的连接盖板2，所述H型钢1包括H型钢主体11和设置在所述H型钢主体11的两端的封遮盖板12，所述两根对接连接的H型钢1通过对接的所述封遮盖板2固定在一起，所述H型钢主体11包括腹板和两个翼缘板，所述连接盖板2固定在所述两根对接连接的H型钢1的连接处的翼缘板上，所述连接盖板2覆盖两根对接连接的H型钢1的连接处。

请参照图1所示，所述的封遮盖板2焊接在所述H型钢主体11的翼缘板和腹板形成的H形截面上，所述封遮盖板2与所述H型钢主体11的腹板之间设有第一加强肋板13；所述封遮盖板12上设有两排第一连接通孔14，所述封遮盖板12上的第一连接通孔14对称分布于所述H型钢主体11腹板的相对两侧；本方案中不同H型钢1首尾处的所述封遮盖板12对接后再通过螺栓穿过所述第一连接通孔14固定。

请参照图1至图3所示，所述连接盖板2包括基板21和与所述基板21相垂直的加强板22，且所述加强板22设置在所述连接盖板2的基板21的轴线位置。所述加强板22可以增加所述连接盖板2的刚度。请参照图1和图3所示，所述加强板22的两侧处均设有多块第二加强肋板23，所述第二加强肋板23呈直角三角形状，所述第二加强肋板23相互垂直的两个面分别固定在所述加强板22和基板21上。本方案中所述第二加强肋板23可以通过焊接的方式固定在所述加强板22和连接盖板2的基板21上，所述第二加强肋板23可以加强所述基板21和所述加强板22的整体性。请参照图1和图2所示，所述的连接盖板2的宽度小于所述H型钢主体11翼缘板的宽度，所述连接盖板2平整的与所述H型钢主体11的翼缘板贴合。请参照图1和图3所示，所述连接盖板2的基板21上设有若干排第二连接通孔24，且所述第二连接通孔24分别设置于所述加强板22的两侧。

在图1至图3所示实施例中，所述H型钢为钢支撑梁。具体为，所述H型钢为对撑或斜撑于基坑的两侧面上的钢支撑梁，多个钢支撑梁通过所述连接盖板2连接起来，以满足对不同长、宽的基坑的支撑。

实施例二

请参阅图4和图5所示，其为本申请实施例二的图示，其与实施例一的主要不同在于，连接盖板2设置在钢立柱上。具体为，所述H型钢为竖立于基坑内的钢立柱，多个钢立柱通过连接盖板2呈上下对接连接，以满足不同深度的基坑的支撑需求。

实施例三

在实施例三中，所述H型钢为横向围设于基坑的侧面上的钢围檩。多个钢围檩通过连接盖板2对接连接起来，以满足对不同长、宽的基坑的侧面的围护。

以上仅为本申请的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。