一种物料自动发送用物料均化装置

技术领域

本发明属于物料自动发送设备技术领域，更具体地说，是涉及一种物料自动发送用物料均化装置。

背景技术

在物料发送领域，需要对多种不同物料先行进行均化处理，而后进行发送。而现有技术中采用人工均化处理作业，这样，在物料发送中，尤其是需求量大的物料发送中，人工均化处理不仅劳动强度高，而且均化效率低，均化质量差，无法满足大批量物料发送的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便可靠，能够高效、高质实现不同物料的自动化均化处理，实现不同物料的自动进料、配比、均化、排料，从而形成满足要求的均化后物料，降低人工劳动强度，配合物料自动发送站使用，提高物料发送整体效率和质量的物料自动发送用物料均化装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种物料自动发送用物料均化装置，所述的物料自动发送用物料均化装置包括均化罐体，均化罐体上部设置电机和多个物料下料口，均化罐体下部设置物料排出口，物料排出口位置设置气动阀门，均化罐体为上部截面直径大于下部截面直径的锥形体结构，均化罐体内安装均化铰刀，均化铰刀包括铰刀轴部和铰刀刀片7，铰刀刀片沿着铰刀轴部从一端到另一端呈螺旋状结构布置，铰刀轴部上端与电机连接，均化罐体侧面安装振打锤，均化罐体上部设置气动夹管阀，气动夹管阀上设设置防进水管，防进水管包括开口朝下的弯折部。

所述的物料自动发送用物料均化装置还包括料位计，均化罐体包括罐体本体和罐体盖板，电机、多个物料下料口、料位计均位于罐体盖板上。

所述的物料自动发送用物料均化装置的电机、振打锤、气动夹管阀、料位计分别与控制部件连接。

所述的控制部件控制电机转动时，电机设置为能够带动均化铰刀处于旋转状态的结构，气动夹管阀设置为能够通气使得均化罐体与外部大气处于隔绝状态的结构。

所述的物料自动发送用物料均化装置需要排出均化后物料时，控制部件设置为能够控制电机继续转动时，控制部件同时设置为能够控制气动夹管阀断气使得均化罐体与外部大气处于连通状态的结构。

所述的物料自动发送用物料均化装置需要排出均化后物料时，控制部件设置为能够控制物料排出口位置设置气动阀门处于打开状态的结构。

所述的料位计设置为能够插入到罐体本体内，并且料位计插入到罐体本体的深度能够调节的结构。

所述的气动夹管阀断气使得均化罐体与外部大气处于连通状态时，外部大气设置为能够进入均化罐体，使得大气能够促使均化罐体内的均化后物料实现排料的结构。

所述的物料自动发送用物料均化装置的多个物料下料口中的每个物料下料口设置为能够对应供应一种物料的结构。

所述的电机为减速电机，电机通过螺栓与均化罐体的罐体盖板固定连接，气动夹管阀通过螺纹部拧装在罐体盖板上，振打锤通过螺纹与罐体本体连接。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的物料自动发送用物料均化装置，在均化罐体上设置多个物料下料口，每个物料下料口用于输送进入不同物料，而不同进料口上分别设置阀门，对各自物料的进料量实现控制，这样，进入均化罐体的不同物料在进料过程中实现按比例配比。而在均化罐体内设置均化铰刀，同样设置在均化罐体上的电机与均化铰刀连接，能够带动均化铰刀转动，均化铰刀转动时，对不同物料进行搅拌、混合、均化，实现物料均化处理。物料均化过程中，物料排出口位置的气动阀门处于关闭状态，防止物料泄露，而物料均化完成后，物料排出口位置的气动阀门改为打开状态，从而能够实现均化后物料的排出。而当电机转动进行物料均化时，气动夹管阀为通气状态，从而将均化罐内部与外界大气阻隔；当达到一定均化搅拌时间后，均化后物料可以从物料排出口排出，物料排出时电机一直转动，此时气动夹管阀断气，均化罐体与大气连接，通过大气压促进排料，同时振打锤开始振打，振碎均化罐体中的硬化物料，促进排料；而气动夹管阀完全朝上有进水的风险，因此设置开口朝下的弯折部，既确保气动夹管阀在哟需要时可靠连通外界大气，又防止外界的水进入均化罐体内。本发明所述的物料自动发送用物料均化装置，结构合理，使用方便可靠，能够高效、高质实现不同物料的自动化均化，实现不同物料的自动进料、配比、均化、排料，从而形成满足要求的均化后物料，降低人工劳动强度，配合物料自动发送站使用，提高物料发送整体效率和质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的物料自动发送用物料均化装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、均化罐体；2、电机；3、物料下料口；4、物料排出口；5、均化铰刀；6、铰刀轴部；7、铰刀刀片；8、振打锤；9、气动夹管阀；10、防进水管；11、弯折部；12、料位计；13、罐体本体；14、罐体盖板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种物料自动发送用物料均化装置，所述的物料自动发送用物料均化装置包括均化罐体1，均化罐体1上部设置电机2和多个物料下料口3，均化罐体1下部设置物料排出口4，物料排出口4位置设置气动阀门，均化罐体1为上部截面直径大于下部截面直径的锥形体结构，均化罐体1内安装均化铰刀5，均化铰刀5包括铰刀轴部6和铰刀刀片7，铰刀刀片7沿着铰刀轴部6从一端到另一端呈螺旋状结构布置，铰刀轴部6上端与电机2连接，均化罐体1侧面安装振打锤8，均化罐体1上部设置气动夹管阀9，气动夹管阀9上设设置防进水管10，防进水管10包括开口朝下的弯折部11。在物料发送领域，都需要对多种不同物料先行进行均化处理，而后进行发送。尤其是需求量大的物料发送中，采用人工均化处理，不仅劳动强度高，而且均化效率低，均化质量差，无法满足大批量物料发送的需求。本发明的装置，在均化罐体上设置多个物料下料口3，每个物料下料口3用于输送进入不同物料，而不同进料口上分别设置阀门，对各自物料的进料量实现控制，这样，进入均化罐体的不同物料在进料过程中实现按比例配比。而在均化罐体内设置均化铰刀，同样设置在均化罐体上的电机与均化铰刀连接，能够带动均化铰刀转动，均化铰刀转动时，对不同物料进行搅拌、混合、均化，实现物料均化处理。物料均化过程中，物料排出口4位置的气动阀门处于关闭状态，防止物料泄露，而物料均化完成后，物料排出口4位置的气动阀门改为打开状态，从而能够实现均化后物料的排出。而当电机转动进行物料均化时，气动夹管阀为通气状态，从而将均化罐内部与外界大气阻隔；当达到一定均化搅拌时间后，均化后物料可以从物料排出口4排出，物料排出时电机一直转动，此时气动夹管阀断气，均化罐体与大气连接，通过大气压促进排料，同时振打锤开始振打，振碎均化罐体中的硬化物料，促进排料；而气动夹管阀完全朝上有进水的风险，因此设置开口朝下的弯折部11，既确保气动夹管阀在哟需要时可靠连通外界大气，又防止外界的水进入均化罐体内。本发明所述的物料自动发送用物料均化装置，结构合理，使用方便可靠，能够高效、高质实现不同物料的自动化均化，实现不同物料的自动进料、配比、均化、排料，从而形成满足要求的均化后物料，降低人工劳动强度，配合物料自动发送站使用，提高物料发送整体效率和质量。

所述的物料自动发送用物料均化装置还包括料位计12，均化罐体1包括罐体本体13和罐体盖板14，电机2、多个物料下料口3、料位计12均位于罐体盖板14上。上述结构，通过料位计12，感应进入均化罐体的物料的状态。当物料进入均化罐体过多时触发料位计开关，此时料位计向控制部件反馈信号，控制部件控制物料下料口关闭，物料供应部件停止，此时物料不再进入均化罐内，而后开始物料。在一批物料均化处理完成后，排出均化后物料，开始下一批物料均化。

所述的物料自动发送用物料均化装置的电机2、振打锤8、气动夹管阀9、料位计12分别与控制部件连接。上述结构，上述部件的启停均通过控制部件控制，控制部件控制不同部件相互配合工作。

所述的控制部件控制电机2转动时，电机2设置为能够带动均化铰刀5处于旋转状态的结构，气动夹管阀9设置为能够通气使得均化罐体1与外部大气处于隔绝状态的结构。上述结构，在需要进行物料均化处理时，在不同物料从不同物料下料口进料后，停止进料，物料排出口4位置的气动阀门处于关闭状态。而后，电机启动，带动均化铰刀转动，均化铰刀的铰刀刀片旋转，对物料进行切割、搅拌、均化。在均化过程中，均化罐体处于与大气隔绝状态，有效提高均化效率。

所述的物料自动发送用物料均化装置需要排出均化后物料时，控制部件设置为能够控制电机2继续转动时，控制部件同时设置为能够控制气动夹管阀9断气使得均化罐体1与外部大气处于连通状态的结构。所述的物料自动发送用物料均化装置需要排出均化后物料时，控制部件设置为能够控制物料排出口4位置设置气动阀门处于打开状态的结构。所述的气动夹管阀9断气使得均化罐体1与外部大气处于连通状态时，外部大气设置为能够进入均化罐体1，使得大气能够促使均化罐体1内的均化后物料实现排料的结构。上述结构，当均化铰刀工作达到一定均化搅拌时间后，完成均化处理，此时需要将均化后物料排出。均化后物料排出时，电机一直处于转动状态，此时铰刀刀片不断从上部向下不旋转施力，推动物料向物料排出口4方向快速移动，而此时控制部件气动夹管阀断气，均化罐体与外界大气实现连通，进入均化罐体的大气压促进排料。与此同时，控制部件控制振打锤开始振打，振碎均化罐中硬化物料，促进排料，提高排料效率。

所述的料位计12设置为能够插入到罐体本体13内，并且料位计12插入到罐体本体13的深度能够调节的结构。上述结构，根据不同物料的需求，料位计可根据现场不同需求，调节插入均化罐的深度。

所述的物料自动发送用物料均化装置的多个物料下料口3中的每个物料下料口3设置为能够对应供应一种物料的结构。上述结构，物料下料口的数量可以根据需要设定，满足不同种物料均化需求。

所述的电机2为减速电机，电机2通过螺栓与均化罐体1的罐体盖板14固定连接，气动夹管阀9通过螺纹部拧装在罐体盖板14上，振打锤8通过螺纹与罐体本体13连接。

本发明所述的物料自动发送用物料均化装置，在均化罐体上设置多个物料下料口，每个物料下料口用于输送进入不同物料，而不同进料口上分别设置阀门，对各自物料的进料量实现控制，这样，进入均化罐体的不同物料在进料过程中实现按比例配比。而在均化罐体内设置均化铰刀，同样设置在均化罐体上的电机与均化铰刀连接，能够带动均化铰刀转动，均化铰刀转动时，对不同物料进行搅拌、混合、均化，实现物料均化处理。物料均化过程中，物料排出口位置的气动阀门处于关闭状态，防止物料泄露，而物料均化完成后，物料排出口位置的气动阀门改为打开状态，从而能够实现均化后物料的排出。而当电机转动进行物料均化时，气动夹管阀为通气状态，从而将均化罐内部与外界大气阻隔；当达到一定均化搅拌时间后，均化后物料可以从物料排出口排出，物料排出时电机一直转动，此时气动夹管阀断气，均化罐体与大气连接，通过大气压促进排料，同时振打锤开始振打，振碎均化罐体中的硬化物料，促进排料；而气动夹管阀完全朝上有进水的风险，因此设置开口朝下的弯折部，既确保气动夹管阀在哟需要时可靠连通外界大气，又防止外界的水进入均化罐体内。本发明所述的物料自动发送用物料均化装置，结构合理，使用方便可靠，能够高效、高质实现不同物料的自动化均化，实现不同物料的自动进料、配比、均化、排料，从而形成满足要求的均化后物料，降低人工劳动强度，配合物料自动发送站使用，提高物料发送整体效率和质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。