一种全自动化可调式绞肉机

技术领域

本发明涉及绞肉机技术领域，具体涉及一种全自动化可调式绞肉机。

背景技术

绞肉机，是肉类加工企业在生产过程中将原料按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛应用于各种香肠、午餐肉以及丸子等行业，且在很多肉类销售市场中的个体户以及个人家庭均得到广泛应用。

现有的绞肉机一般只有一个绞肉筒进行加工，绞肉机通过输料螺杆对肉类进行输送至绞刀处进行加工并产生挤压，肉类绞碎后通过网板挤压输送至外部完成加工，而在肉类销售市场中，经营者销售多种肉类，在顾客有需要时需要对肉类进行绞碎加工，但绞肉机在加工完成一种肉类时部分肉质会堆积在网板处，若直接加工不同种类的肉质，则会导致在加工下一批不同材质的肉类时会与网板处的肉质混合，绞碎后得到的肉为多种不同肉类混合的材料，影响口感，因此需要在加工不同种类肉质前进行清洗避免发生多种肉类混合的情况，但清洗需要对绞肉机进行拆卸和安装耗费较多时间，影响加工效率，因此，需要设计一种全自动化可调式绞肉机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动化可调式绞肉机，解决了现有的绞肉机在加工不同肉类时由于只存在一个绞肉筒导致在加工不同种类肉质时需要进行清洗再进行绞肉加工影响绞肉效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种全自动化可调式绞肉机，包括机身和设置在所述机身上的加工机构，且所述加工机构对所述肉类间歇式输送畸形加工，并在加工不同肉类时调整加工区域限制不同肉类发生混合；

所述加工机构包括间歇式送料结构和设置在所述间歇式送料结构的出料端的多元活动加工结构，且所述肉类经所述间歇式送料结构间歇输送至多元活动加工结构进行加工，并在加工不同肉类时调整所述多元活动加工结构的加工区后进行加工。

作为本发明的一种优选方案，所述间歇式送料结构包括设置在所述机身内部的送料仓和设置在所述送料仓顶部并与外界连通的进料口，且所述多元活动加工结构设置在所述送料仓一侧，所述送料仓的另一侧内壁上开设有方形槽，所述方形槽的槽口处转动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹连接有与所述方形槽内部滑动连接的螺纹推杆，所述螺纹推杆的端部固定连接有与所述送料仓内部滑动连接的滑动推板，所述内螺纹套筒上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有与所述送料仓内壁连接的第二齿轮，且所述第二齿轮通过转轴连接有第一驱动装置，所述螺纹推杆通过所述内螺纹套筒正反转驱动所述滑动推板间歇式推送所述肉类至多元活动加工结构内。

作为本发明的一种优选方案，所述进料口内其中一个垂直于所述螺纹推杆轴线并靠近所述方形槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽底部沿所述螺纹推杆轴线方向开设有与所述送料仓连通的直线槽，所述滑动槽内部滑动连接有用于封闭所述进料口进行间歇式进料的滑动封板，所述滑动封板的底部设置有滑动连接于所述直线槽内的弹性推板，所述进料口的内壁上对应所述滑动封板开设有限位插槽，且所述滑动推板与所述弹性推板相抵驱动所述滑动封板同步运动，并在所述滑动封板开闭所述进料口时驱使所述弹性推板发生弹性形变继续运动。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动封板上远离所述方形槽的一侧与所述弹性推板之间的间距大于所述限位插槽的深度和所述弹性推板底部与所述滑动推板顶部的高度差之和。

作为本发明的一种优选方案，所述螺纹推杆包括与所述内螺纹套筒螺纹连接的螺纹杆部和与所述方形槽内部滑动连接的方形滑动部，且所述方形滑动部端部表面的对角线长度大于所述螺纹杆部的大径。

作为本发明的一种优选方案，所述多元活动加工结构包括开设在所述机身外壁上的直线调节槽和开设在所述直线调节槽底部与所述送料仓连通的连接槽，所述直线调节槽内滑动连接有滑动加工座，所述滑动加工座上等间距设置有多个用于对所述肉类进行加工的活动绞肉单元，每个所述活动绞肉单元的底部均设置有多个固定连接单元，且在加工不同肉类时调节不同的所述活动绞肉单元进行加工，并通过所述固定连接单元进行固定。

作为本发明的一种优选方案，所述活动绞肉单元包括设置在所述滑动加工座上的通槽和对称设置在所述通槽内壁上的多个活动槽，多个所述活动槽共同滑动连接有加工套筒，且所述固定连接单元设置在所述加工套筒上，所述加工套筒的底部设置有多个与对应所述活动槽内靠近所述送料仓的内壁连接的第一复位弹簧，所述加工套筒内远离所述送料仓的一端安装有出料网板，所述出料网板上转动连接有传动轴，所述传动轴靠近所述送料仓的一端安装有用于对肉类进行加工的绞肉刀具，所述传动轴的另一端活动连接有安装在所述机身外壁上的动力装置，且所述活动绞肉单元调换时动力装置与对应的活动绞肉单元上的传动轴连接。

作为本发明的一种优选方案，所述动力装置包括对应所述连接槽设置在所述机身上的连接板和转动连接在所述连接板上的连接轴，所述连接轴的一端沿轴线向外延伸有与对应所述传动轴端部连接的凵型板，所述凵型板上相对的两个侧壁螺纹连接有用于固定所述传动轴端部的限位螺栓，所述连接轴的另一端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有安装在所述机身外壁上的第四齿轮，且所述第四齿轮通过转轴连接有第二驱动装置。

作为本发明的一种优选方案，所述固定连接单元包括对称开设在所述加工套筒侧壁内的多个滑动连接孔和滑动连接于滑动连接孔内部的螺纹连接杆，每个所述螺纹连接杆与所述滑动连接孔内壁之间共同连接有第二复位弹簧，所述连接槽的底部对应所述螺纹连接杆设置有多个螺纹孔，且通过所述螺纹连接杆与对应所述螺纹孔螺纹连接固定所述加工套筒的端部与所述连接槽的底部相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述第二复位弹簧未发生形变时所述螺纹连接杆靠近所述螺纹孔的一端位于所述滑动连接孔内部。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过间歇式送料结构推送肉类至多元活动加工结构处进行加工，完成对肉质的加工，其次，在加工不同肉类时通过多元活动加工结构调换不同加工区，并通过间歇式输送结构输送肉类进行加工，避免了在加工不同肉类时需要对装置进行清洗后再进行加工而导致绞肉效率下降的问题，且在加工同一肉类时可以重复调换同一加工区进行加工，避免了重复清洗的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种全自动化可调式绞肉机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；

图3为本发明实施例提供图1中所示B部分的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供图1中所示C部分的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机身；2-加工结构；

201-间歇式送料结构；202-多元活动加工结构；203-送料仓；204-进料口；205-方形槽；206-内螺纹套筒；207-螺纹推杆；208-滑动推板；209-第一齿轮；210-第二齿轮；211-滑动槽；212-直线槽；213-滑动封板；214-弹性推板；215-限位插槽；216-螺纹杆部；217-方形滑动部；218-直线调节槽；219-滑动加工座；220-活动绞肉单元；221-固定连接单元；222-通槽；223-活动槽；224-加工套筒；225-第一复位弹簧；226-出料网板；227-传动轴；228-绞肉刀具；229-动力装置；230-连接板；231-连接轴；232-凵型板；233-限位螺杆；234-第三齿轮；235-第四齿轮；236-滑动连接孔；237-螺纹连接孔；238-第二复位弹簧；239-螺纹孔；240-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种全自动化可调式绞肉机，包括机身1和设置在机身1上的加工机构2，且加工机构2对肉类间歇式输送畸形加工，并在加工不同肉类时调整加工区域限制不同肉类发生混合，

加工机构2包括间歇式送料结构201和设置在间歇式送料结构201的出料端的多元活动加工结构202，且肉类经间歇式送料结构201间歇输送至多元活动加工结构202进行加工，并在加工不同肉类时调整多元活动加工结构202的加工区后进行加工。

本发明在使用时，肉类在加工时，由间歇式送料结构201间歇推送至多元活动加工结构202处进行绞碎加工，实现对肉类的正常绞碎。

当在对一种肉类完成加工后对另一种肉类进行加工时，通过多元活动加工结构202调整加工区，使得两种肉在不同的加工区进行加工，避免绞碎后的不同种类的肉在绞碎后发生混合影响口感，其次避免了在加工不同肉类时需要重复清洗装置影响加工效率的问题。

进一步的，在加工完第二种肉时再加工第一种肉类时，将加工第一种肉的加工区调整接收间歇式送料结构201推送的肉即可，可重复使用，避免重复清洗。

间歇式送料结构201包括设置在机身1内部的送料仓203和设置在送料仓203顶部并与外界连通的进料口204，且多元活动加工结构202设置在送料仓203一侧，送料仓203的另一侧内壁上开设有方形槽205，方形槽205的槽口处转动连接有内螺纹套筒206，内螺纹套筒206内螺纹连接有与方形槽205内部滑动连接的螺纹推杆207，螺纹推杆207的端部固定连接有与送料仓203内部滑动连接的滑动推板208，内螺纹套筒206上固定安装有第一齿轮209，第一齿轮209上啮合有与送料仓203内壁连接的第二齿轮210，且第二齿轮210通过转轴连接有第一驱动装置，螺纹推杆207通过内螺纹套筒206正反转驱动滑动推板208间歇式推送肉类至多元活动加工结构202内。

间歇式送料结构201在使用时，肉自进料口204进入送料仓203内，当送料仓203内进料口204处填充满肉时，启动第一驱动装置驱动转轴转动，转轴驱动第二齿轮210带动第一齿轮209转动，第一齿轮209带动内螺纹套筒206同步转动，内螺纹套筒206通过螺纹咬合驱动螺纹推杆207沿方形槽205滑动，并通过螺纹推杆207推动滑动推板208在送料仓203内滑动推送肉至多元活动加工结构202进行加工。

在多元活动加工结构202对肉进行加工的过程中，滑动推板208在螺纹推杆207的顶紧下挤压肉类在多元活动加工结构202中进行加工，当此部分肉类完成加工后，启动第一驱动装置反向驱动第二齿轮210反转，第二齿轮210带动第一齿轮209驱动内螺纹套筒206反向转动，从而使得驱动螺纹推杆207在方形槽205内反向滑动带动滑动推板208复位，进行下一次的肉输送，通过滑动推板208对肉类的间歇式输送完成对肉的加工。

在本实施例中，滑动推板208在不工作时位于送料仓203靠近方形槽205的一侧，即滑动推板208位于进料口204和方形槽205之间的位置，避免肉掉落至滑动推板208和方形槽205之间的位置无法输送至多元活动加工结构202处造成故障。

在本实施例中添加肉类至送料仓203内时，应在上一次肉类完成加工后且滑动推板208复位后再进行添加，避免肉类到掉落至滑动推板208和方形槽205之间的位置。

通过螺纹推杆207对滑动推板208的间歇式推送，避免了肉类与螺纹推杆207接触黏附在螺纹推杆207上的螺纹之间导致难以清洗，其次在螺纹推杆207的推送下肉类始终保持较大的挤压力进行加工，绞碎加工的效果更好。

进料口204内其中一个垂直于螺纹推杆207轴线并靠近方形槽205的内壁开设有滑动槽211，滑动槽211底部沿螺纹推杆207轴线方向开设有与送料仓203连通的直线槽212，滑动槽211内部滑动连接有用于封闭进料口204进行间歇式进料的滑动封板213，滑动封板213的底部设置有滑动连接于直线槽212内的弹性推板214，进料口204的内壁上对应滑动封板213开设有限位插槽215，且滑动推板208与弹性推板214相抵驱动滑动封板213同步运动，并在滑动封板213开闭进料口204时驱使弹性推板214发生弹性形变继续运动。

其次考虑到肉从进料口204进入送料仓203内时，不仅需要进行多次添加动作，且需要对滑动推板208的位置进行判断，避免肉类添加至滑动推板208与方形槽205之间的位置。

因此在进料口204设置有滑动封板213，进料口204在添加肉类时，滑动封板213位于滑动槽211内，且弹性推板214位于直线槽212内并伸长至送料仓203内一段长度与滑动推板208的运动轨迹发生干涉，并且弹性推板214位于滑动推板208远离方形槽205的一侧。

在添加完成由第一驱动装置驱动螺纹推杆207推动滑动推板208在送料仓203内滑动，当滑动推板208的顶部与弹性推板214相抵并推动弹性推板214同步运动，由弹性推板214推动滑动封板213在滑动槽211内滑动至限位插槽215内部封闭进料口204，后续的肉类堆积在进料口204和滑动封板213上。

此时弹性推板214在滑动推板208的继续推动下发生弹性形变，即弹性推板214的下端部发生形变弯曲，使得滑动推板208在弹性推板214发生形变后与弹性推板214脱离连接继续在送料仓203内滑动直至推送肉类至多元活动加工结构202内。

在滑动推板208复位时与弹性推板214的另一侧相抵，并推动弹性推板214同步运动带动滑动封板213与限位插槽215脱离连接，使得进料口204被逐渐打开，肉掉落至送料仓203内，当滑动封板213运动至与滑动槽211的内壁相抵时，由于滑动推板208的继续推动使得弹性推板214发生弹性形变，从而使得滑动推板208与弹性推板214脱离连接运动至弹性推板214的另一侧，以便继续进行下一次的送料。

通过滑动推板208的运动同步带动滑动封板213对进料口203进行封闭和打开，使得肉类在添加时始终位于滑动推板208和多元活动加工结构202之间，避免需要操作人员在添加时需要判断滑动推板208的位置，其次在肉类堆积在滑动封板213上时可自动进行添加。

滑动封板213上远离方形槽205的一侧与弹性推板214之间的间距大于限位插槽215的深度和弹性推板214底部与滑动推板208顶部的高度差之和。

在滑动封板213插设至限位插槽215内时，此时弹性推板214应与进料口203的内壁之间有一定间距进行弹性形变而发生弯折，因此弹性封板214与滑动封板213上远离方形槽205的一侧的间距应大于限位插槽215的深度。

其次，弹性推板214发生弹性形变时最低点的高度位置与滑动封板208的顶部高度相同，即弹性推板214上发生弹性形变的长度一定大于弹性推板214的底部和滑动推板208的顶部之间的高度差，因此，在本实施例中滑动封板213上远离方形槽205的一侧与弹性推板214之间的间距大于限位插槽215的深度和弹性推板214底部与滑动推板208顶部的高度差之和。

螺纹推杆207包括与内螺纹套筒206螺纹连接的螺纹杆部216和与方形槽205内部滑动连接的方形滑动部217，且方形滑动部217端部表面的对角线长度大于螺纹杆部216的大径。

在本发明中，为了保证螺纹推杆207在内螺纹套筒206的驱动下前进时不发生转动，方形滑动部217与方形槽205之间匹配卡设限制螺纹推杆207发生转动，保证螺纹推杆207通过螺纹咬合稳定运动。

其次，为了避免螺纹推杆207上的螺纹杆部216与方形槽205之间发生干涉，使得螺纹杆部216上的螺纹大径小于方形滑动部217端部表面的对角线长度，避免螺纹杆部216上的螺纹与方形槽205直接发生接触，保证螺纹推杆207的正常运动。

多元活动加工结构202包括开设在机身1外壁上的直线调节槽218和开设在直线调节槽218底部与送料仓203连通的连接槽240，直线调节槽218内滑动连接有滑动加工座219，滑动加工座219上等间距设置有多个用于对肉类进行加工的活动绞肉单元220，每个活动绞肉单元220的底部均设置有多个固定连接单元221，且在加工不同肉类时调节不同的活动绞肉单元220进行加工，并通过固定连接单元221进行固定。

多元活动加工结构202在使用时，活动绞肉单元220插设在连接槽240内部，并通过固定连接单元221连接活动绞肉单元220和送料仓203，使得肉类在滑动推板208的推送下能够进入活动绞肉单元220内部进行加工。

在需要调换不同加工区即不同的活动绞肉单元220时，通过固定连接单元221解除对活动绞肉单元220的固定，并推动滑动加工座219沿直线调节槽218滑动使得不同的活动绞肉单元220对齐连接槽240后，再通过固定连接单元221进行固定后加工，避免多种肉类在加工过程中发生混合。

且多个活动绞肉单元220通过在直线调节槽218滑动调节位置，使得对于加工区的调整效率更快，避免对加工效率造成影响。

滑动加工座221用于整体同步调整活动绞肉单元220的位置，更方便快捷。

活动绞肉单元220包括设置在滑动加工座219上的通槽222和对称设置在通槽222内壁上的多个活动槽223，多个活动槽223共同滑动连接有加工套筒224，且固定连接单元221设置在加工套筒224上，加工套筒224的底部设置有多个与对应活动槽223内靠近送料仓203的内壁连接的第一复位弹簧225，加工套筒224内远离送料仓203的一端安装有出料网板226，出料网板226上转动连接有传动轴227，传动轴227靠近送料仓203的一端安装有用于对肉类进行加工的绞肉刀具228，传动轴227的另一端活动连接有安装在机身1外壁上的动力装置229，且活动绞肉单元220调换时动力装置229与对应的活动绞肉单元220上的传动轴227连接。

活动绞肉单元220在使用时，由动力装置229驱动传动轴229转动带动绞肉刀具228转动，滑动推板208推送肉由送料仓203进入加工套筒224内部并与绞肉刀具228相接触，绞肉刀具228对肉绞碎并通过滑动推板208的推送挤压由出料网板226挤出至外界收集。

活动绞肉单元220在固定时，推动滑动加工座219运动至传动轴227与动力装置229对应连接，然后沿着通槽222按压加工套筒224插设至连接槽240内部，并在加工套筒224的端部与连接槽240的内底部相抵时通过固定连接单元221固定加工套筒224的位置，第一复位弹簧225被压缩，此时送料仓203与加工套筒224之间无间隙导致肉在推送过程中发生卡住的现象。

第一复位弹簧225用于在固定连接单元221解除对加工套筒224的固定限制后通过弹力作用下使得加工套筒224快速自动复位，不必人工进行操作，操作更加便捷。

其次，传动装置229设置为单一的一个，并在活动绞肉单元220运动至对应位置进行工作时进行连接驱动，一是避免相邻的两个活动绞肉单元220之间的间距太小影响对于传动装置229的安装，二是减少对于动力装置229的使用，三是增大传动装置229的安装空间，可以适当增大传动装置229的设计功率。

进一步的，在本实施例中可以增加传动轴227与传动装置229连接处与出料网板226之间的间距，避免肉类在通过出料网板226时沾染到传动装置229上造成污染。

动力装置229包括对应连接槽240设置在机身1上的连接板230和转动连接在连接板230上的连接轴231，连接轴231的一端沿轴线向外延伸有与对应传动轴227端部连接的凵型板232，凵型板232上相对的两个侧壁螺纹连接有用于固定传动轴226端部的限位螺栓233，连接轴231的另一端固定安装有第三齿轮234，第三齿轮234上啮合有安装在机身1外壁上的第四齿轮235，且第四齿轮235通过转轴连接有第二驱动装置。

动力装置229用于与对应的传动轴227连接并提供动力。

当活动绞肉单元220调整时，凵型板232的开口处对准传动轴227的运动方向，推动滑动加工座219至传动轴227与凵型板232内部连接，此时加工套筒224与连接槽240的位置对齐，此时按压加工套筒224至与连接槽240的底部相抵并通过固定连接单元221固定位置，传动轴227的端部在凵型板232内部滑动并通过限位螺栓233对传动轴227进行固定，此时完成连接轴231和传动轴227的连接。

启动第二驱动装置驱动转动带动第四齿轮235转动，第四齿轮235带动第三齿轮234同步转动驱动连接轴231转动，连接轴231通过凵型板232以及限位螺栓233的固定连接作用带动传动轴227同步转动，从而驱动绞肉刀具228同步转动对肉进行加工。

进一步的本实施例中，传动轴227与凵型板232内部连接的端部为方形，凵型板232内部也为方形，连接轴231在通过凵型板232传动不仅由限位螺栓233传递运动，同时由凵型板232与传动轴227的配合连接传递动力驱动传动轴227转动，降低了对于限位螺栓233的负载。

在解除凵型板232与传动轴227的连接时，旋转限位螺栓233解除对于传动轴227的限制，并由固定连接单元221解除对加工套筒224的固定限制，加工套筒224在第一复位弹簧225的弹力作用下复位，然后转动连接轴231的方向至相反方向，推动滑动加工座219驱动传动轴227与凵型板232脱离连接，然后旋转连接轴231使得凵型板232与另一个传动轴227连接。

固定连接单元221包括对称开设在加工套筒224侧壁内的多个滑动连接孔236和滑动连接于滑动连接孔236内部的螺纹连接杆237，每个螺纹连接杆237与滑动连接孔236内壁之间共同连接有第二复位弹簧238，连接槽240的底部对应螺纹连接杆237设置有多个螺纹孔239，且通过螺纹连接杆237与对应螺纹孔239螺纹连接固定加工套筒224的端部与连接槽240的底部相抵。

固定连接单元221在对加工套筒率224进行固定时，加工套筒224的端部与连接槽240的内底部相抵，旋转螺纹连接杆238与对应的螺纹孔239螺纹咬合连接，使得螺纹连接杆237远离送料仓203的一端与加工套筒224的端部相抵完成对加工套筒224的的固定，第二复位弹簧238被压缩。

第二复位弹簧238用于在螺纹连接杆237与螺纹孔239脱离连接时通过弹力使得螺纹连接杆237快速复位，并限制螺纹连接杆237脱离滑动连接孔236，避免螺纹连接杆236在使用过程中发生脱落丢失导致结构故障不能使用的问题。

进一步的，螺纹连接杆237上设置有环形槽与第二复位弹簧238的端部转动连接，通过环形槽的设置使得第二复位弹簧238在螺纹连接杆237与螺纹孔239连接时被环形槽侧壁顶紧压缩，为螺纹连接杆237的复位提供弹力，其次通过环形槽的内壁与第二复位弹簧238之间的连接关系限制螺纹连接杆237脱离滑动连接孔236.

第二复位弹簧237未发生形变时螺纹连接杆237靠近螺纹孔239的一端位于滑动连接孔236内部。

为了避免螺纹连接杆237在滑动加工座219运动与直线调节槽219的内底部发生干涉，限制螺纹连接杆237在不与螺纹孔239进行螺纹咬合连接时位于滑动连接孔236内部。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。