一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置

技术领域

本发明属于灵芝菌粉技术领域，具体是指一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置。

背景技术

灵芝菌粉是灵芝生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，灵芝菌粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，其药用价值日益受到重视，研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力、抑制肿瘤、保护肝损伤和辐射防护作用，而灵芝菌粉在收集过程中，表面容易吸附大量的杂质以及杂物，故而灵芝菌粉破壁发酵前需要进行除杂精选，这样才能保证灵芝菌粉的生产质量。

现有的精选装置在对灵芝孢子进行清洗时，容易使灵芝孢子表面破裂，导致大量的孢子油流失，影响灵芝孢子的使用功效，且在灵芝孢子破裂时其内部会进入空气，从而使灵芝孢子发生氧化，致使灵芝孢子产品质量降低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置，针对灵芝孢子在清洗中孢子油流失的问题，创造性将惰性环境原理、降压冲洗机构和离子效应相结合，应用到灵芝菌粉技术领域，在内圈旋转式翻转机构的介入下，使得灵芝孢子进行翻转冲洗，克服了水流冲洗带来的巨大压力，在三流化一的作用下，实现了对灵芝孢子的无损清洗，同时为避免清洗中发生意外，在氮气的介入下，使得清洗箱内部含氧量降低，从而避免氧气对表面破裂的灵芝孢子进行氧化反应，解决了现有技术难以解决的既要对灵芝孢子在水中搅拌清洗（清洗速度快，换水方便，可进行反复清洗，去除灰尘效率高），又不要对灵芝孢子在水中搅拌清洗（在反复的搅拌下灵芝孢子之间相互的发生碰撞，使灵芝孢子表面发生破裂，致使孢子油流失，且还容易使灵芝孢子发生氧化，降低灵芝孢子的食用功效）的矛盾问题；

本发明提供了一种采用三流化一方式，实现对灵芝孢子防破损清洗，且可以对灵芝孢子在含氧量极低的条件下进行处理的基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置，包括底板、集水箱、支撑柱、混合箱、内圈旋转式翻转机构和三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构，所述集水箱设于底板上壁的中间位置，所述集水箱为上端开口的腔体，所述支撑柱设于集水箱底壁，所述混合箱设于支撑柱上壁，所述内圈旋转式翻转机构设于混合箱上壁，所述三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构设于内圈旋转式翻转机构侧壁，所述内圈旋转式翻转机构包括五角支撑机构和内圈旋转机构，所述五角支撑机构设于混合箱上壁，所述内圈旋转机构设于五角支撑机构内部，所述三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构包括雾化冲吸机构、氮气抗氧机构、静电消除机构和混合输送机构，所述雾化冲吸机构设于支撑柱侧壁，所述氮气抗氧机构设于集水箱一侧的底板上壁，所述静电消除机构设于混合箱侧壁，所述混合输送机构设于五角支撑机构外侧。

作为本方案进一步的优选，所述五角支撑机构包括下五角板、上五角板、固定柱、转轴、翻转固定轴和转盘，所述下五角板设于混合箱上壁，所述固定柱多组设于下五角板侧壁，所述上五角板设于固定柱远离下五角板的一侧，所述转轴转动设于上五角板底壁，所述翻转固定轴设于下五角板上壁，所述转盘分别设于转轴外侧和转动设于翻转固定轴外侧；所述内圈旋转机构包括旋转电机、清洗箱、承载过滤网、轴承、漏水口、冲洗口、存放口和翻转杆，所述旋转电机设于上五角板上壁，旋转电机动力端贯穿上五角板设于转轴上壁，所述清洗箱贯穿翻转固定轴设于转盘之间，所述翻转固定轴远离下五角板的一端设于清洗箱内部，所述翻转杆设于翻转固定轴外侧，翻转杆设于清洗箱内部，所述承载过滤网设于清洗箱底部内壁，所述轴承设于上五角板底壁，所述翻转固定轴远离下五角板的一侧设于轴承上，所述漏水口多组设于清洗箱底壁，所述冲洗口多组设于清洗箱上壁，所述存放口多组设于清洗箱上壁；灵芝孢子通过存放口放置到清洗箱内部，灵芝孢子落入到承载过滤网上，旋转电机带动转轴转动，转轴通过转盘带动清洗箱转动，翻转固定轴固定在下五角板上壁通过翻转杆对清洗箱内部的灵芝孢子进行翻转。

优选地，所述雾化冲吸机构包括电机座、雾化电机、灰尘过滤网、雾化管和抽水管，所述电机座设于支撑柱侧壁，所述雾化电机设于电机座远离支撑柱的一侧，所述灰尘过滤网设于集水箱内壁，所述抽水管贯穿灰尘过滤网设于雾化电机动力输入端与集水箱底部之间，所述雾化管连通设于混合箱与雾化电机动力输出端之间；所述氮气抗氧机构包括底座、氮气罐、抽气泵、抽气管和抗氧管，所述底座设于集水箱一侧的底板上壁，所述氮气罐设于底座上壁，所述抽气泵设于氮气罐上壁，所述抽气管贯穿底座连通设于氮气罐与抽气泵抽气端之间，所述抗氧管连通设于抽气泵排气端与混合箱之间；所述静电消除机构包括静电消除器和离子管，所述静电消除器设于混合箱侧壁，所述离子管连通设于混合箱与静电消除器动力端之间；所述混合输送机构包括冲洗管、串联管和动力管，所述冲洗管多组横跨清洗箱贯穿设于下五角板与上五角板之间，所述串联管连通设于冲洗管之间，所述动力管连通设于串联管与混合箱之间；初始状态下，集水箱内部装有水源，雾化电机通过抽水管抽取集水箱内部水分，水分经过雾化电机雾化后通过雾化管排放到混合箱内部，此时，抽气泵启动通过抽气管将氮气罐内部氮气经过抗氧管输送到混合箱内部与水分进行混合，此时，静电消除器通过离子管向混合箱内部制造中和离子，水雾、氮气和中和离子混合后通过动力管进入到串联管内，串联管内部混合后的水雾进入到冲洗管内，冲洗管将水雾喷向清洗箱内部对灵芝孢子进行冲洗。

具体地，所述集水箱侧壁设有控制器。

其中，所述控制器与旋转电机电性连接。

优选地，所述控制器与雾化电机电性连接。

进一步地，所述控制器与抽气泵电性连接。

再进一步地，所述控制器与静电消除器电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，现有的灵芝孢子精选装置大多采用在水中搅拌清洗的方式，对灵芝孢子表面吸附的灰尘进行清理，在搅拌机构的反复转动下，灵芝孢子在水流中来来回回的发生碰撞，使得灵芝孢子表面极易发生破裂，破裂后的灵芝孢子中的孢子油流失，导致灵芝孢子食用功效降低，而本方案采用多流混合的方式，对灵芝孢子进行冲洗清理，在翻转机构的介入下，完成对灵芝孢子表面灰尘的清理，这种方法通过设置的三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构，在雾化冲吸机构、氮气抗氧机构、静电消除机构和混合输送机构的相互配合下，实现对灵芝孢子的无损、防氧化精选处理；

同时在氮气的介入下，通过氮气对细菌成长抑制作用，使得清洗箱内部灵芝孢子的存放环境得到保证。

附图说明

图1为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的立体图；

图3为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的爆炸视图；

图4为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的主视图；

图5为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的后视图；

图6为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的左视图；

图7为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的右视图；

图8为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的俯视图；

图9为图8的A-A部分剖视图；

图10为图8的B-B部分剖视图；

图11为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置控制器的电路图；

图12为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置旋转电机的电路图；

图13为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置抽气泵的电路图；

图14为本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置的原理框图。

其中，1、底板，2、集水箱，3、支撑柱，4、混合箱，5、内圈旋转式翻转机构，6、五角支撑机构，7、下五角板，8、上五角板，9、固定柱，10、转轴，11、翻转固定轴，12、转盘，13、内圈旋转机构，14、旋转电机，15、清洗箱，16、承载过滤网，17、轴承，18、漏水口，19、冲洗口，20、存放口，21、翻转杆，22、三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构，23、雾化冲吸机构，24、电机座，25、雾化电机，26、灰尘过滤网，27、雾化管，28、抽水管，29、氮气抗氧机构，30、底座，31、氮气罐，32、抽气泵，33、抽气管，34、抗氧管，35、静电消除机构，36、静电消除器，37、离子管，38、混合输送机构，39、冲洗管，40、串联管，41、动力管，42、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图3所示，本方案提出的一种基于三流化一式灵芝菌粉发酵用抑菌型精选装置，包括底板1、集水箱2、支撑柱3、混合箱4、内圈旋转式翻转机构5和三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构22，所述集水箱2设于底板1上壁的中间位置，所述集水箱2为上端开口的腔体，所述支撑柱3设于集水箱2底壁，所述混合箱4设于支撑柱3上壁，所述内圈旋转式翻转机构5设于混合箱4上壁，所述三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构22设于内圈旋转式翻转机构5侧壁，所述内圈旋转式翻转机构5包括五角支撑机构6和内圈旋转机构13，所述五角支撑机构6设于混合箱4上壁，所述内圈旋转机构13设于五角支撑机构6内部，所述三流混一式抗氧化型防破损冲洗机构22包括雾化冲吸机构23、氮气抗氧机构29、静电消除机构35和混合输送机构38，所述雾化冲吸机构23设于支撑柱3侧壁，所述氮气抗氧机构29设于集水箱2一侧的底板1上壁，所述静电消除机构35设于混合箱4侧壁，所述混合输送机构38设于五角支撑机构6外侧。

如图1、图2、图3、图4、图8、图9和图10，所述五角支撑机构6包括下五角板7、上五角板8、固定柱9、转轴10、翻转固定轴11和转盘12，所述下五角板7设于混合箱4上壁，所述固定柱9多组设于下五角板7侧壁，所述上五角板8设于固定柱9远离下五角板7的一侧，所述转轴10转动设于上五角板8底壁，所述翻转固定轴11设于下五角板7上壁，所述转盘12分别设于转轴10外侧和转动设于翻转固定轴11外侧；所述内圈旋转机构13包括旋转电机14、清洗箱15、承载过滤网16、轴承17、漏水口18、冲洗口19、存放口20和翻转杆21，所述旋转电机14设于上五角板8上壁，旋转电机14动力端贯穿上五角板8设于转轴10上壁，所述清洗箱15贯穿翻转固定轴11设于转盘12之间，所述翻转固定轴11远离下五角板7的一端设于清洗箱15内部，所述翻转杆21设于翻转固定轴11外侧，翻转杆21设于清洗箱15内部，所述承载过滤网16设于清洗箱15底部内壁，所述轴承17设于上五角板8底壁，所述翻转固定轴11远离下五角板7的一侧设于轴承17上，所述漏水口18多组设于清洗箱15底壁，所述冲洗口19多组设于清洗箱15上壁，所述存放口20多组设于清洗箱15上壁；灵芝孢子通过存放口20放置到清洗箱15内部，灵芝孢子落入到承载过滤网16上，旋转电机14带动转轴10转动，转轴10通过转盘12带动清洗箱15转动，翻转固定轴11固定在下五角板7上壁通过翻转杆21对清洗箱15内部的灵芝孢子进行翻转。

如图1-图10所示，所述雾化冲吸机构23包括电机座24、雾化电机25、灰尘过滤网26、雾化管27和抽水管28，所述电机座24设于支撑柱3侧壁，所述雾化电机25设于电机座24远离支撑柱3的一侧，所述灰尘过滤网26设于集水箱2内壁，所述抽水管28贯穿灰尘过滤网26设于雾化电机25动力输入端与集水箱2底部之间，所述雾化管27连通设于混合箱4与雾化电机25动力输出端之间；所述氮气抗氧机构29包括底座30、氮气罐31、抽气泵32、抽气管33和抗氧管34，所述底座30设于集水箱2一侧的底板1上壁，所述氮气罐31设于底座30上壁，所述抽气泵32设于氮气罐31上壁，所述抽气管33贯穿底座30连通设于氮气罐31与抽气泵32抽气端之间，所述抗氧管34连通设于抽气泵32排气端与混合箱4之间；所述静电消除机构35包括静电消除器36和离子管37，所述静电消除器36设于混合箱4侧壁，所述离子管37连通设于混合箱4与静电消除器36动力端之间；所述混合输送机构38包括冲洗管39、串联管40和动力管41，所述冲洗管39多组横跨清洗箱15贯穿设于下五角板7与上五角板8之间，所述串联管40连通设于冲洗管39之间，所述动力管41连通设于串联管40与混合箱4之间；初始状态下，集水箱2内部装有水源，雾化电机25通过抽水管28抽取集水箱2内部水分，水分经过雾化电机25雾化后通过雾化管27排放到混合箱4内部，此时，抽气泵32启动通过抽气管33将氮气罐31内部氮气经过抗氧管34输送到混合箱4内部与水分进行混合，此时，静电消除器36通过离子管37向混合箱4内部制造中和离子，水雾、氮气和中和离子混合后通过动力管41进入到串联管40内，串联管40内部混合后的水雾进入到冲洗管39内，冲洗管39将水雾喷向清洗箱15内部对灵芝孢子进行冲洗。

如图4、图11和图14所示，所述集水箱2侧壁设有控制器42。

如图12所示，所述控制器42与旋转电机14电性连接。

优选地，所述控制器42与雾化电机25电性连接。

如图13所示，所述控制器42与抽气泵32电性连接。

其中，所述控制器42与静电消除器36电性连接。

具体使用时，向集水箱2内部加入水源，将需要清理的灵芝孢子通过存放口20放入到清洗箱15内部进行清洗。

实施例一，对灵芝孢子进行雾化冲洗，保证灵芝孢子侧壁不会受到破损而发生氧化，同时避免孢子油外漏。

具体的，控制器42控制雾化电机25启动，雾化电机25通过抽水管28抽取集水箱2内部水分，水分经过雾化电机25雾化后通过雾化管27排放到混合箱4内部，此时，控制器42控制抽气泵32启动，抽气泵32通过抽气管33将氮气罐31内部氮气经过抗氧管34输送到混合箱4内部与水分进行混合，此时，控制器42控制静电消除器36启动，静电消除器36通过离子管37向混合箱4内部制造中和离子，水雾、氮气和中和离子混合后通过动力管41进入到串联管40内，串联管40内部混合后的水雾进入到冲洗管39内，冲洗管39将水雾喷向清洗箱15内部对灵芝孢子进行冲洗，中和离子降低灵芝孢子表面灰尘的吸附力，从而在水雾的冲洗下更快速的进行脱落，氮气的介入保证了清洗箱15内部含氧量的降低，保证灵芝孢子的加工质量。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对清洗箱15内部灵芝孢子进行持续低速翻转，便于灵芝孢子更好的清洗。

具体的，灵芝孢子通过存放口20放置到清洗箱15内部，灵芝孢子落入到承载过滤网16上，在水雾冲洗的过程中，控制器42控制旋转电机14启动，旋转电机14带动转轴10转动，转轴10通过转盘12带动清洗箱15转动，翻转固定轴11固定在下五角板7上壁通过翻转杆21对清洗箱15内部的灵芝孢子进行翻转，随着对灵芝孢子的翻转，冲洗在灵芝孢子表面的水分聚集成水流，水流携带灰尘顺着灵芝孢子之间的间隙通过漏水口18落入到集水箱2内部，落入到集水箱2内部的水分经过灰尘过滤网26过滤后再次被雾化电机25雾化使用；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。