阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备

技术领域

本发明涉及阳极炭块清理系统设备领域，具体是阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备。

背景技术

阳极炭块作为一种常见的工业用电解池阳极端块，被广泛应用到化工电解行业中。在对其进行制备时，是将煅后石油焦与沥青在高温环境下成型后，焙烧进行得到阳极炭块成品。在对阳极炭块焙烧之前，因为为了保障阳极炭块插入电极的阳极炭块凹槽不会发生形变问题，致使需要提前将填充料填充到凹槽内部，并且在对阳极炭块整体进行焙烧时，也是直接在焙烧炉内安装阳极炭块后，使用填充料对焙烧炉体进行填充，以确保阳极炭块能够充分得到焙烧。这就需要对焙烧完成后的阳极炭块进行清理操作，但是因为填充料在受到高温后，也是容易发生板结粘连问题，致使填充料粘连到阳极炭块上，并且在清理时非常不方便工作人员进行清理。而且对于阳极炭块凹槽内部的填充料，虽然焙烧时焙烧炉内填充的填充料种类不一致，但是其本身受热也是会发生填充料结块问题，致使也是很难使用常规工具将凹槽内的填充料清理出。虽然焙烧后的阳极炭块其硬度增加很多，但是也是要求在进行清理操作时，不能够对阳极炭块的本身造成损伤，尤其是对阳极炭块凹槽内的填充物进行清理时，因为凹槽内部还会有一些凹槽的小凹槽，致使在清理力度过大时，很容易出现小凹槽侧壁崩裂的问题。而且对于阳极炭块焙烧清理，是一件非常困难的问题，因为填充物清理时会产生较多填充物扬尘，致使工作人员需要携带防护工具，对阳极炭块进行清理，并且在清理效率以及清理效果上，都是具有很多不好的问题的，不能够实现对阳极炭块焙烧后快速且有效的对阳极炭块进行清理操作。

基于上述问题，设计一种用于阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备，能够实现阳极炭块焙烧完成后的自身填充料的自动化清理，同时避免在清理时出现破坏以及损坏阳极炭块的问题，进而保障阳极炭块焙烧完成后，能够快速的进行清收操作。

发明内容

本发明的目的在于提供阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备，它能够在阳极炭块进行焙烧完成后，对阳极炭块上附着的填充物进行清理操作，并且对于阳极炭块凹槽内的填充物也进行清理回收，并且保障阳极炭块的清收效率，达到快速对阳极炭块进行清收的目的。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备，包括传送总成、炭块表面清理总成、炭块槽内清理总成、炭块清扫总成，

传送总成：为连接有驱动件的传送辊机构，在所述驱动件的驱动下使传送辊机构带动阳极炭块进行移动；

炭块表面清理总成：包括第一架体、刮片件，所述第一架体配合传送辊机构进行设置，在第一架体的两侧、传送辊机构位置均设置有所述刮片件，通过刮片件对阳极炭块两侧面以及底面上的填充料进行清理；

炭块槽内清理总成：包括第二架体、清理件，所述第二架体配合设置在传送辊机构外侧，所述清理件包括升降机构、通气管，所述通气管连接有负压件，在升降机构下落后，所述负压件朝向通气管内通入高压气体；

炭块清扫总成：包括第三架体、清扫件，所述第三架体配合设置在传送辊机构外侧，所述清扫机构包括双向调节机构、清扫端头，所述清扫端头与双向调节机构之间通过转动件相连接，且所述清扫端头与转动件之间设置有弹性件，通过双向调节机构对转动件位置进行调节，并使转动件带动清扫端头进行转动；

还包括控制结构总成，所述控制结构总成包括传感器件、PLC集成主板，所述传感器件配合所述炭块槽内清理总成进行设置，当阳极炭块经过所述炭块槽内清理总成时，传感器件将感应信息传递给PLC集成主板，使PLC集成主板控制相连接的驱动件进行启停操作。

所述刮片件通过固定板固定设置在传送辊机构位置；所述刮片件包括弹性刮片、非弹性刮片，所述弹性刮片设置在非弹性刮片的前端位置，所述弹性刮片对阳极炭块进行清理后，所述非弹性刮片再与阳极炭块相接触；所述第一架体、固定板上均设置有用于铰接连接弹性刮片的铰接端，所述弹性刮片铰接设置在所述铰接端位置，且所述弹性刮片配合连接有弹性复位件；所述第一架体、固定板上均设置有用于固定安装非弹性刮片的固定端，所述非弹性刮片可拆卸设置在所述固定端位置。

所述弹性复位件为扭力弹簧或五金弹片；所述固定端为卡接槽，所述非弹性刮片可拆卸卡接设置在所述卡接槽内；多个所述刮片件等间距排列设置在第一架体的两侧，多个所述刮片件等间距排列设置在传送辊机构位置。

所述升降机构的输出端连接有升降板，所述升降板上端固定设置电机，且电机的输出轴穿过所述升降板后，与通气管相连接；所述通气管外侧套设有进气座，所述进气座与升降板之间密封连接，且通气管穿过进气座底端的开口后，通过密封带轴轴承与进气座底端的开口相配合，且所述进气座上开设的进气口通过管件与负压件相连接。

所述通气管的底端侧壁上开设有多个小孔，且多组所述小孔呈圆周整列进行设置。

所述通气管的底端为为锥形结构，且所述锥形结构的底面位置呈圆周整列开设有多个小孔。

所述传感器件为光电传感器，所述光电传感器配合设置在所述升降板上，对处于升降板下方的阳极炭块进行感应。

所述双向调节机构包括升降调节机构、横向调节机构，所述升降调节机构为气缸，所述气缸设置在第三架体顶端位置，且输出轴与横向调节机构相连接；所述横向调节机构包括横向滑道、电动推杆，所述横向滑道配合滑动在第三架体两侧的滑槽内，且所述电动推杆连接的滑动端滑动设置在所述横向滑道内，所述滑动端与所述转动件相连接。

所述转动件为电动转轴，所述清扫端头的连接轴中心设置有滑动槽，所述电动转轴的转动端限位滑动设置在所述滑动槽内，且所述弹性件设置在滑动槽内部，并与滑动槽内端面、电动转轴固定连接。

所述清扫端头与清扫端头的连接轴下端之间通过万向转轴相连接，进而使清扫端头多角度转动。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、因为传统的阳极炭块清理方式以及清理设备在进行清理时，对阳极炭块的每一个端面的清理均是一致的，不能够按照阳极炭块每个端面上的填充物附着物进行清理。而本装置上设置的炭块表面清理总成、炭块槽内清理总成、炭块清扫总成能够根据阳极炭块不同端面上的填充物附着情况进行清理，进而保障对阳极炭块进行有效清理，避免阳极炭块出现清理不干净的问题。

2、炭块表面清理总成能够实现对阳极炭块两侧以及底面上的填充物附着物进行清理，并且在对填充物进行清理时，能够保障避免因为填充物与阳极炭块之间过于牢固的粘连，致使对阳极炭块表面出现较为严重的磨损问题。同时实现弹性刮片、非弹性刮片对阳极炭块进行两次填充物的清理，以保障填充物能够有效被清理下来。

3、炭块槽内清理总成能够对阳极炭块的电解槽的槽内填充物进行清理，即在不对阳极炭块的电解槽造成破坏的情况下，实现对阳极炭块槽内填充物的有效清理，并且对于电解槽的内部小凹槽而言，也能够将其内部填充的填充物进行清理，进而保障对阳极炭块电解槽进行清理时，避免出现较多的杂质残留，影响使用厂家安装电极时不方便进行安装。

4、炭块清扫总成能够对阳极炭块顶面上的填充物进行清理，对于阳极炭块顶面而言，会在其表面进行打标以及标志处理，并且因为有电解槽的设置，会使阳极炭块顶面凹凸不平，致使不方便对阳极炭块顶面进行清理操作。而通过双向调节机构带动清扫端头对阳极炭块顶面进行清理，并且设置弹性件，使得在不破坏阳极炭块顶面结构的情况下，实现对阳极炭块顶面的有效清理，避免对阳极炭块出现清理问题。

附图说明

附图1是本发明整体结构示意图。

附图2是本发明整体结构示意图。

附图3是本发明第一架体位置结构示意图。

附图4是本发明整体结构示意图。

附图5是本发明第二架体位置结构示意图。

附图6是本发明第二架体位置结构示意图。

附图7是本发明第二架体位置结构示意图。

附图8是本发明整体结构示意图。

附图9是本发明第三架体内部结构示意图。

附图10是本发明第三架体内部结构示意图。

附图11是本发明所要清理的阳极炭块结构示意图。

附图12是本发明夹具夹持阳极炭块示意图。

附图13是本发明焙烧炉内部结构示意图。

附图14是本发明完成填充料填充的焙烧炉示意图。

附图中所示标号：

1、传送总成；2、炭块表面清理总成；3、炭块槽内清理总成；4、炭块清扫总成；5、驱动件；6、传送辊机构；7、第一架体；8、刮片件；9、第二架体；10、清理件；11、升降机构；12、通气管；13、第三架体；14、清扫件；15、双向调节机构；16、清扫端头；17、转动件；18、弹性件；19、传感器件；20、固定板；21、弹性刮片；22、非弹性刮片；23、铰接端；24、弹性复位件；25、固定端；26、五金弹片；27、卡接槽；28、升降板；29、电机；30、进气座；31、密封带轴轴承；32、进气口；33、小孔；34、光电传感器；35、升降调节机构；36、横向调节机构；37、气缸；38、横向滑道；39、电动推杆；40、滑槽；41、滑动端；42、电动转轴；43、连接轴；44、滑动槽；45、万向转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

首先对于阳极炭块而言，在对其进行焙烧操作时，需要使用如说明附图图12所示中的夹具对阳极炭块进行夹持操作，并且以此夹持方式方式到如说明书附图图13所示中的焙烧炉中后，进行填充料的填充后进行对阳极炭块的焙烧操作。即阳极炭块处于焙烧炉中的状态为凹槽面朝向焙烧炉的炉壁进行设置，这也是为了阳极炭块上设置的电极槽能够更加牢固的被定型，避免在使用时出现电极槽崩裂的问题。致使在这种设置方式下，两个阳极炭块的短边侧面之间是相互接触的，致使在阳极炭块短边侧面上不会附着有较多的填充物，在清理时可以不清理，或者在下述炭块槽内清理总成3对阳极炭块电极槽内的填充物进行清理完成后，通过高压气体略微对短边侧面进行冲洗，即可清除上面的填充物，不需要单独设置清理总成对阳极炭块短边侧面进行清理操作。

本发明所述是阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备，主体结构包括传送总成1、炭块表面清理总成2、炭块槽内清理总成3、炭块清扫总成4，对于本装置中所包含的总成，其具体描述如下述：

传送总成1：

为连接有驱动件5的传送辊机构6，在所述驱动件5的驱动下使传送辊机构6带动阳极炭块进行移动；因为对于传送总成1而言，即传送辊机构6而言，在现在很多传送设备中均进行使用。对于本装置中的传送总成1而言，其本身是具有很好的传送性以及同步性的，即将传送辊机构6的传送机构设置为齿轮齿条传动机构，能够实现在驱动件5带动整个传送辊机构6进行驱动时，能够保障传送辊机构6的每个传送辊的同步性，进而实现对阳极炭块在传送辊上进行稳定的传输。而作为驱动件5，可以选择驱动电机29进行设置，以实现通过齿轮齿条传动机构带动传送辊机构6进行有效传动。

当然下述还设置还包括控制结构总成，所述控制结构总成包括传感器件19、PLC集成主板，所述传感器件19配合所述炭块槽内清理总成3进行设置，当阳极炭块经过所述炭块槽内清理总成3时，传感器件19将感应信息传递给PLC集成主板，使PLC集成主板控制相连接的驱动件5进行启停操作。这种控制方式是需要对传送辊机构6进行启停操作的，因为对于阳极炭块的槽内清理而言，就需要在阳极炭块位置不发生改变的情况下，对阳极炭块的槽内填充物进行清理操作，进而满足对阳极炭块有效清理的需求。

炭块表面清理总成2：

因为对于阳极炭块表面的清理操作，如上述阳极炭块处于焙烧炉中的放置方法描述，不需要对阳极炭块的两短边侧面进行专门的清理操作。但是对于阳极炭块的两侧面以及底面而言，都会与焙烧炉中的填充料相接触，进而进行焙烧操作，因此需要对阳极炭块的两侧面以及底面进行填充料的清理操作。此处应注意，因为对阳极炭块进行冶金焦粒的填充时，冶金焦粒在受到高温的情况下，会与阳极炭块中的沥青进行粘连，致使冶金焦粒粘连附着到阳极炭块上，并且有效附着的还是比较牢固的。但是对于传统的阳极炭块填充物清理方式，除了使用人工手动进行清理之外，还会使用打磨装置直接对阳极炭块的表面进行打磨，致使一些附着焦粒在受到较大的打磨力时，会直接携带阳极炭块的基料蹦出，进而使阳极炭块的表面出现崩裂的凹槽。而对于本装置中的炭块表面清理总成2而言，即下述：

包括第一架体7、刮片件8，所述第一架体7配合传送辊机构6进行设置，在第一架体7的两侧、传送辊机构6位置均设置有所述刮片件8，通过刮片件8对阳极炭块两侧面以及底面上的填充料进行清理；通过刮片件8对阳极炭块的表面进行刮蹭，使得阳极炭块表面在受到刮蹭力时，能够通过刮蹭力将阳极炭块表面上附着的填充物清理下来，并且在第一架体7的两侧、传送辊机构6位置均设置有所述刮片件8，使得通过传送辊机构6的传送，能够实现对阳极炭块的两侧面以及底面进行清理操作，以避免进行炭块表面清理操作的重复性操作。

在本装置中，所述刮片件8通过固定板20固定设置在传送辊机构6位置；所述刮片件8包括弹性刮片21、非弹性刮片22，所述弹性刮片21设置在非弹性刮片22的前端位置，所述弹性刮片21对阳极炭块进行清理后，所述非弹性刮片22再与阳极炭块相接触；如说明书附图图3所示，将刮片件8以弹性刮片21、非弹性刮片22进行设置，使得能够有效对阳极炭块表面上附着的填充物进行清理。

此处设置弹性刮片21、非弹性刮片22以及两者的相对位置所能够起到的有益效果如下述：

首先弹性刮片21在受到外力的作用时，会产生弹力，致使弹性刮片21与阳极炭块之间的相互作用力是会发生改变的，不会使弹性刮片21以非常强大的作用力对阳极炭块表面上附着的填充物进行刮蹭，致使在弹性刮片21的作用下，能够对弹性刮片21表面上所附着的较为松动的填充物进行剐蹭，同时将附着比较牢固的填充物磨下，以实现对填充物的清理工作。其次，在弹性刮片21对阳极炭块表面上的填充物进行打磨完成后，非弹性刮片22与阳极炭块之间产生相互作用力时，因为非弹性刮片22位置不会发生较大变化，进而在对阳极炭块表面上被弹性刮片21打磨完成后，剩余的附着力比较强的填充物进行刮蹭，进而实现残余附着物的余料打磨，避免出现对阳极炭块损伤的问题。此处应注意，因为弹性刮片21本身能够发生位置改变，因此其不会对阳极炭块表面产生非常大的作用力，而非弹性刮片22因为其位置固定不变，致使其在对阳极炭块表面进行刮蹭时，为了避免其对阳极炭块表面造成损伤，可以选择可弹性形变的材料进行非弹性刮片22的制备，例如微弹钢片等材料。

对于弹性刮片21、非弹性刮片22的设置方式，所述第一架体7、固定板20上均设置有用于铰接连接弹性刮片21的铰接端23，所述弹性刮片21铰接设置在所述铰接端23位置，且所述弹性刮片21配合连接有弹性复位件24；所述第一架体7、固定板20上均设置有用于固定安装非弹性刮片22的固定端25，所述非弹性刮片22可拆卸设置在所述固定端25位置。所述弹性复位件24为扭力弹簧或五金弹片26；所述固定端25为卡接槽27，所述非弹性刮片22可拆卸卡接设置在所述卡接槽27内；此处对于弹性复位件24、固定端25的设置方式可以选择其他设置方式进行设置，但是应满足弹性刮片21、非弹性刮片22的设置需求。多个所述刮片件8等间距排列设置在第一架体7的两侧，多个所述刮片件8等间距排列设置在传送辊机构6位置；致使通过多个刮片件8对阳极炭块表面进行刮蹭后，能够很好的实现对阳极炭块表面的填充物进行清理，进而避免出现后续填充物清理不完全的问题。

炭块槽内清理总成3：

在对阳极炭块槽内的填充料进行清理时，需要注意其内部填充料成分不和外部传统的填充料成分一致。对于阳极炭块外部的填充料而言，是直接使用冶金焦粒进行填充，而对于阳极炭块内部的填充物而言，其使用冶金焦粒和锯末的潮湿混合物进行填充，并且在进行填充时还需要使用振动装置将填充料压实到阳极炭块的凹槽内部。因为传统的冶金焦粒直接填充到阳极炭块的凹槽内部，会使在焙烧后的凹槽内部出现不方便清理的问题，即冶金焦粒会牢牢附着到阳极炭块的凹槽内部，更不方便对其进行清理操作。因为凹槽内部存在锯末，致使填充物之间的粘连性不是非常牢固，但是使用传统的打磨以及挖取的方式，是很容易对阳极炭块凹槽内部造成结构上的破坏，致使无法有效对阳极炭块凹槽内部的填充物进行有效清理。对于本装置中的炭块槽内清理总成3而言，能够实现对阳极炭块凹槽内的填充物清理操作。

包括第二架体9、清理件10，所述第二架体9配合设置在传送辊机构6外侧，所述清理件10包括升降机构11、通气管12，所述通气管12连接有负压件，在升降机构11下落后，所述负压件朝向通气管12内通入高压气体；因为锯末本身的结合性不是很高，不会像冶金焦粒受热后紧紧附着到阳极炭块上，因此在对阳极炭块凹槽内的填充物进行清理时，通过升降机构11对通气管12的位置进行调节，并且通过负压件(可以选择高压气泵进行设置)将高压气体输送到通气管12内，使通气管12作用到阳极炭块的凹槽内部，对处于凹槽内部的填充物进行清理操作。

所述升降机构11的输出端连接有升降板28，所述升降板28上端固定设置电机29，且电机29的输出轴穿过所述升降板28后，与通气管12相连接；所述通气管12外侧套设有进气座30，所述进气座30与升降板28之间密封连接，且通气管12穿过进气座30底端的开口后，通过密封带轴轴承31与进气座30底端的开口相配合，且所述进气座30上开设的进气口32通过管件与负压件相连接。如说明书附图图5所示，当升降机构11带动升降板28上下移动时，通气管12在升降机构11的带动下上下移动，同时电机29的输出轴带动通气管12进行转动，致使通气管12在进气座30的中心位置进行转动，而负压件将高压气筒从进气座30的进气口32位置进气后，进入到进气座30的内部，切因为通气管12上端与电机29的输出轴之间不是密闭连接，致使气体进入到通气管12的内部，同时电机29能够带动通气管12进行旋转。因为对于阳极炭块凹槽内部而言，其内部上还会开设有较多的小凹槽，如果在单一方向上对阳极炭块凹槽内部进行高压气体的冲洗，很难将一些小凹槽内部死角位置的填充物冲洗下来，致使造成阳极炭块凹槽内部清理不干净的问题。而当阳极炭块凹槽内收到高压气体的冲洗时，会将填充物从凹槽内部吹出，进而实现对阳极炭块凹槽的有效清理。此处阳极炭块凹槽内会留存有一些部分填充物，这是不可避免的，即不影响厂家在使用阳极炭块时方便其安装电极端即可。对于上述电机29、通气管12以及之间的进气座30配合方式，可以在升降板28上等间距设置多组，即如说明书附图图5所示，能够在一次升降机构11下落后，实现对阳极炭块等多个凹槽进行同步的清理操作，而具体的组数应以所生产的阳极炭块凹槽数量进行设置。

所述通气管12的底端侧壁上开设有多个小孔33，且多组所述小孔33呈圆周整列进行设置。所述通气管12的底端为为锥形结构，且所述锥形结构的底面位置呈圆周整列开设有多个小孔33。当升降机构11带动通气管12下落后，首先会使通气管12的下端位置靠近阳极炭块的凹槽填充物，而将通气管12底端设置为锥形结构，能够使高压气体在通气管12底端位置在一小部分范围内被吹出，进而在填充物中心位置形成一个填充物的小凹槽。而当通气管12底部与填充物相接触时，对填充物的清理力度达到最大，此时在电机29的带动下通气管12对填充物进行钻取，使填充物受到钻取后更快速的脱离，同时设置在通气管12底端侧壁上的小孔33所喷出的高压气体，会对相对于其底端周围的填充物进行冲洗，进而在钻取力和高压气体冲洗的力度下，实现对阳极炭块凹槽内部多角度的冲洗操作，以保障阳极炭块内部的填充物能够有效脱离阳极炭块。

当然，对阳极炭块凹槽内部进行停止操作时，需要使传送辊机构6停止后，再对阳极炭块的凹槽进行填充物的清理操作。因此，所述传感器件19为光电传感器34，所述光电传感器34配合设置在所述升降板28上，对处于升降板28下方的阳极炭块进行感应。在上述PLC集成主板与驱动件5相连接后，使PLC集成主板控制相连接的驱动件5进行启停操作，当光电传感器34感受到阳极炭块的移动信号时，将移动信号传递给PLC集成主板，使PLC集成主板控制驱动件5停止，进而进行阳极炭块凹槽内部的填充物清理操作。

炭块清扫总成4：

因为阳极炭块在成型过程中，其顶面上会进行打标操作，并且为了符合厂家后续在阳极炭块凹槽内进行电机29端的安装操作，因此阳极炭块的顶面会出现凹凸不平的情况。而在对阳极炭块顶面进行填充物清理操作时，因为其顶面的凹凸不平问题，很容易出现对凹凸不平的边角位置造成磨损问题，并且对于打标处的填充物清理，很难将打标处的填充物在不破坏清洗字体的情况下实现填充物的清理，不方便工作人员以及工作人员使用辅助工具进行阳极炭块的清理操作。而本装置中设置的炭块清扫总成4能够实现对阳极炭块顶面上的填充物清理操作，并且能够达到很好的清理效果。

包括第三架体13、清扫件14，所述第三架体13配合设置在传送辊机构6外侧，所述清扫机构包括双向调节机构15、清扫端头16，所述清扫端头16与双向调节机构15之间通过转动件17相连接，且所述清扫端头16与转动件17之间设置有弹性件18，通过双向调节机构15对转动件17位置进行调节，并使转动件17带动清扫端头16进行转动；首先，因为阳极炭块顶面上是凹凸不平的，进而在对其进行填充物的清理时，需要保障清理端头在受到较大作用力时能够缓冲，进而避免因为清理端头对阳极炭块清理力度过大，而出现对阳极炭块造成损伤的问题。因此在清扫端头16与转动件17之间设置弹性件18，进而在传送辊机构6带动阳极炭块进行移动时，使清扫端头16与阳极炭块的顶面相接触后，通过弹性件18对清扫端头16对阳极炭块顶面的作用力进行缓冲，同时因为阳极炭块顶面凹凸不平，致使不需要对双向调节机构15的高度位置进行调节，进而使清扫端头16在转动件17的带动下进行转动时，通过双向调节机构15即可实现阳极炭块顶面的清理任务，不需要对阳极炭块进行人工手动的清理。对于此处的清扫端头16而言，可以选择常规的对阳极炭块填充物进行清理的硬质钢化清理丝端头，以保障能够有效的将阳极炭块顶面的填充物清理下来。

所述双向调节机构15包括升降调节机构35、横向调节机构36，所述升降调节机构35为气缸37，所述气缸37设置在第三架体13顶端位置，且输出轴与横向调节机构36相连接；所述横向调节机构36包括横向滑道38、电动推杆39，所述横向滑道38配合滑动在第三架体13两侧的滑槽40内，且所述电动推杆39连接的滑动端41滑动设置在所述横向滑道38内，所述滑动端41与所述转动件17相连接。如说明书附图图10所示，通过对升降调节机构35、横向调节机构36的设置，使得在对阳极炭块进行清理操作时，不需要传送辊机构6停止，即可在横向调节机构36的带动下，实现对阳极炭块顶面的清理操作，但是应保障传送辊机构6的运动速度不能够太快，以实现对清理端头对阳极炭块顶面进行有效的清理操作。

所述转动件17为电动转轴42，所述清扫端头16的连接轴43中心设置有滑动槽44，所述电动转轴42的转动端限位滑动设置在所述滑动槽44内，且所述弹性件18设置在滑动槽44内部，并与滑动槽44内端面、电动转轴42固定连接。如说明书附图图9所示，在电动转轴42进行转动时，电动转轴42带动清扫端头16的连接轴43，使清扫端头16进行转动的同时，使得电动转轴42的下端位置弹性跳动在清扫端头16的连接轴43内的滑动槽44内部，进行实现上述在清扫端头16受力时，对清扫端头16进行缓冲。

所述清扫端头16与清扫端头16的连接轴43下端之间通过万向转轴45相连接，进而使清扫端头16多角度转动。如说明书附图图9所示，因为对于清扫端头16而言，在对其进行清扫时，需要保障清扫端头16也能够对阳极炭块顶面凹凸连接位置进行有效清理，因此将清扫端头16通过万向转轴45与其连接轴43万向连接，进而实现在清扫端头16与顶面凹凸位置相接触时，清扫端头16相对于电动转轴42的竖直方向能够发生倾斜，进而对顶面凹凸边角位置进行有效的清理操作。此处应注意，为了避免清扫端头16相对于其连接轴43既能够万向转动，也不会出现清扫端头16相对于其连接轴43滑动的现象，即出现清扫端头16不能够跟随连接轴43正常转动的问题。因此在对万向转轴45进行设置时，需要保障其与连接轴43下端位置之间是具有一定的紧固限制力的，进而避免出现清扫端头16相对于连接轴43下端之间出现相对滑动问题，以影响清扫端头16对阳极炭块正常进行清理操作。当长时间使用后，出现连接轴43不能够有效带动清扫端头16进行转动的情况时，需要对万向转轴45进行更换，以保障清扫端头16有效对阳极炭块顶面进行清扫。

对于上述炭块表面清理总成2、炭块槽内清理总成3、炭块清扫总成4的设置顺序而言，可以随意进行组合，因为相互之间造成的影响不大。即使是炭块槽内清理总成3、炭块清扫总成4的设置顺序，先对阳极炭块的槽内或者顶面进行清理，都是可以进行的，即一些附着性较为牢固的填充物进行清理完成后，其他的填充物灰尘在后续运输以及使用过程中，也会非常轻松的发生掉落。而对于槽内的填充物而言，上述也提及主要是避免填充物对使用厂家进行电极端的安装造成影响，在此处不再做出过多解释。

因此，一种用于阳极炭块焙烧后多功能自动化清收设备，能够实现阳极炭块焙烧完成后的自身填充料的自动化清理，同时避免在清理时出现破坏以及损坏阳极炭块的问题，进而保障阳极炭块焙烧完成后，能够快速的进行清收操作。