一种真空绝热板及其制造设备

技术领域

本发明涉及真空绝热板技术领域，具体涉及一种真空绝热板及其制造设备。

背景技术

真空绝热板是一种新型的保温绝热材料，它的导热系数低、绝热保温效果好、所占的空间比例小，广泛应用于各个领域，玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝等工艺制成，是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可用于绝热保温领域，现有技术中，一般会利用真空绝热板制造设备对真空板进行批量制造。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的真空绝热板的制造设备不方便调节，由于不同的真空绝热板的大小不一，需要准备不同型号的制造设备对对不同大小的真空绝热板进行固定，操作比较麻烦，适应能力差；

2、现有的真空绝热板的制造设备不方便降温，由于真空绝热板在制造过程中温度往往较高，在制造完成后需要等待其冷却，这样会降低制造设备的制造效率。

发明内容

本发明提供一种真空绝热板及其制造设备，其中一种目的是为了具备方便调节的优点，解决由于不同的真空绝热板的大小不一，需要准备不同型号的制造设备对对不同大小的真空绝热板进行固定的问题；其中另一种目的是为了解决真空绝热板在制造过程中温度往往较高，在制造完成后需要等待其冷却，这样会降低制造设备的制造效率的问题，以达到方便冷却的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种真空绝热板，包括真空绝热板本体，所述真空绝热板本体包括隔热层和防水层，所述隔热层固定安装在真空绝热板本体的外壁上，所述防水层固定安装在隔热层的外壁上，所述防水层的外壁固定安装有耐磨层，所述隔热层的材质为石棉，所述防水层的材质为天然沥青，所述耐磨层的材质为金刚砂。

一种真空绝热板的制造设备，包括制造设备本体，其特征在于：所述制造设备本体的上方设置有稳定机构，所述稳定机构有两个，所述稳定机构的上方设置有冷却机构，所述稳定机构包括有滑块和固定板，所述滑块设置在制造设备本体的上方，所述固定板设置在滑块的一侧，所述冷却机构包括有从动块、残轮和风扇，所述从动块设置在制造设备本体的一侧，所述残轮设置在从动块的两侧，所述风扇固定安装在残轮的底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制造设备本体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与滑块的内壁活动连接，所述支撑杆的一端固定安装有挡板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的一侧外壁上固定安装有适应弹簧，所述滑块的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋钮，所述螺纹杆的外壁与固定板的内壁活动连接，所述固定板的一侧外壁上固定安装有限位块，所述滑块的内壁开设有限位槽，所述限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接，所述固定板的下方设置有防滑组件。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防滑组件包括有安装板、折形板和橡胶框，所述安装板固定安装在固定板的底部，所述折形板固定安装在安装板的底部，所述橡胶框固定安装在安装板的底部，所述橡胶框的内壁固定安装有弹球，所述折形板的内壁固定安装有矩形块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述橡胶框的外壁上固定安装有防滑块，所述矩形块的底部固定安装有弧形块，所述弧形块的外壁上固定安装有凸块，所述弧形块的底部固定安装有凹形块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制造设备本体的一侧外壁上固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧外壁上固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁上固定安装有齿条，所述齿条的外壁与残轮的外壁相啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制造设备本体的一侧外壁上固定安装有方块，所述方块的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁与从动块的顶部相接触，所述从动块的两侧外壁上均活动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与齿条的顶部活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述制造设备本体的一侧外壁上固定安装有承接板，所述承接板的顶部固定安装有恢复弹簧，所述恢复弹簧的顶端与从动块的底部固定连接，所述制造设备本体的一侧外壁上固定安装有转杆，所述转杆的外壁与残轮的外壁活动连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种真空绝热板，通过设置的隔热层、防水层好耐磨层的相互作用下，对真空绝热板本体进行隔热，防水，减少真空绝热板本体的磨损，具有方便对真空绝热板本体进行保护的优点。

2、本发明提供一种真空绝热板的制造设备，通过滑块、支撑杆、适应弹簧、旋钮、螺纹杆、固定板、防滑组件、安装板、折形板、橡胶框、弹球、矩形块、防滑块、弧形块、凸块和凹形块的相互作用下，使固定板带动防滑组件贴近真空绝热板本体，对真空绝热板本体进行固定，具有方便调节的优点。

3、本发明提供一种真空绝热板的制造设备，通过风扇、电机、凸轮、从动块、恢复弹簧、铰接杆、齿条、残轮和转杆的相互作用下，使风扇来回转动，对下方的真空绝热板本体进行均匀散热，具有方便冷却的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中真空绝热板本体的结构示意图；

图3为本发明的结构稳定机构剖视示意图；

图4为本发明中防滑组件剖视示意图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明的结构冷却机构剖视示意图。

图中：1、真空绝热板本体；11、隔热层；12、防水层；13、耐磨层；2、制造设备本体；3、稳定机构；31、滑块；32、固定板；33、支撑杆；34、螺纹杆；35、适应弹簧；36、防滑组件；361、安装板；362、折形板；363、橡胶框；364、弹球；365、矩形块；366、防滑块；367、弧形块；368、凸块；369、凹形块；4、冷却机构；41、从动块；42、残轮；43、风扇；44、齿条；45、电机；46、凸轮；47、恢复弹簧；48、转杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种真空绝热板，包括真空绝热板本体1，真空绝热板本体1包括隔热层11和防水层12，隔热层11固定安装在真空绝热板本体1的外壁上，防水层12固定安装在隔热层11的外壁上，防水层12的外壁固定安装有耐磨层13，隔热层11的材质为石棉，防水层12的材质为天然沥青，耐磨层13的材质为金刚砂。

在本实施例中，隔热层11的材料为石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，能够对真空绝热板本体1进行隔热，通过设置的防水层12是由天然沥青组成的，具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性，能够对真空绝热板本体1进行防水，耐磨层13的材质为金刚砂，金刚砂的硬度高，耐磨性好，能够减少真空绝热板本体1的磨损。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，制造设备本体2的上方设置有稳定机构3，稳定机构3有两个，稳定机构3的上方设置有冷却机构4，稳定机构3包括有滑块31和固定板32，滑块31设置在制造设备本体2的上方，固定板32设置在滑块31的一侧，冷却机构4包括有从动块41、残轮42和风扇43，从动块41设置在制造设备本体2的一侧，残轮42设置在从动块41的两侧，风扇43固定安装在残轮42的底部，制造设备本体2的顶部固定安装有支撑板，支撑板的一侧外壁上固定安装有支撑杆33，支撑杆33的外壁与滑块31的内壁活动连接，支撑杆33的一端固定安装有挡板，支撑板的一侧外壁上固定安装有适应弹簧35，滑块31的内壁活动安装有螺纹杆34，螺纹杆34的顶部固定安装有旋钮，螺纹杆34的外壁与固定板32的内壁活动连接，固定板32的一侧外壁上固定安装有限位块，滑块31的内壁开设有限位槽，限位块的外壁与限位槽的内壁活动连接，固定板32的下方设置有防滑组件36，防滑组件36包括有安装板361、折形板362和橡胶框363，安装板361固定安装在固定板32的底部，折形板362固定安装在安装板361的底部，橡胶框363固定安装在安装板361的底部，橡胶框363的内壁固定安装有弹球364，折形板362的内壁固定安装有矩形块365，橡胶框363的外壁上固定安装有防滑块366，矩形块365的底部固定安装有弧形块367，弧形块367的外壁上固定安装有凸块368，弧形块367的底部固定安装有凹形块369。

在本实施例中，通过移动滑块31挤压适应弹簧35，使滑块31能够带动螺纹杆34上的固定板32移动，适应真空绝热板本体1的大小，再转动旋钮带动螺纹杆34转动，螺纹杆34带动固定板32移动，固定板32带动防滑组件36贴近真空绝热板本体1，对其进行固定，通过设置在橡胶框363上的防滑块366、弧形块367上的凸块368和凹形块369，能够增加固定板32和真空绝热板本体1之间的粗糙转动，从而增加摩擦力，使固定板32对真空绝热板本体1的固定更加稳固。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，制造设备本体2的一侧外壁上固定安装有稳定板，稳定板的一侧外壁上固定安装有滑杆，滑杆的外壁上固定安装有齿条44，齿条44的外壁与残轮42的外壁相啮合，制造设备本体2的一侧外壁上固定安装有方块，方块的一侧外壁上固定安装有电机45，电机45的输出轴上固定安装有凸轮46，凸轮46的外壁与从动块41的顶部相接触，从动块41的两侧外壁上均活动安装有铰接杆，铰接杆的一端与齿条44的顶部活动连接，制造设备本体2的一侧外壁上固定安装有承接板，承接板的顶部固定安装有恢复弹簧47，恢复弹簧47的顶端与从动块41的底部固定连接，制造设备本体2的一侧外壁上固定安装有转杆48，转杆48的外壁与残轮42的外壁活动连接。

在本实施例中，通过启动风扇43对真空绝热板本体1进行冷却，再启动电机45带动凸轮46转动，凸轮46带动从动块41挤压恢复弹簧47，同时。从动块41带动两个铰接杆上的齿条44移动，齿条44带动残轮42转动，残轮42带动风扇43转动，对风扇43的散热角度进行调节，当凸轮46转动到不再挤压从动块41时，恢复弹簧47的弹力使两个齿条44反向移动，两个齿条44使风扇43反向转动，通过电机45的转动，使风扇43来回转动，对下方的真空绝热板本体1进行均匀散热。

下面具体说一下该真空绝热板及其制造设备的工作原理。

如图1-6所示，通过设置的隔热层11、防水层12好耐磨层13的相互作用下，隔热层11的材料为石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，能够对真空绝热板本体1进行隔热，通过设置的防水层12是由天然沥青组成的，具有良好的粘结性、塑性、抗水性、防腐性和耐久性，能够对真空绝热板本体1进行防水，耐磨层13的材质为金刚砂，金刚砂的硬度高，耐磨性好，能够减少真空绝热板本体1的磨损，具有方便对真空绝热板本体1进行保护的优点，当需要对制造设备本体2进行调节以适应不同大小的真空绝热板本体1时，移动滑块31挤压适应弹簧35，使滑块31能够带动螺纹杆34上的固定板32移动，适应真空绝热板本体1的大小，再转动旋钮带动螺纹杆34转动，螺纹杆34带动固定板32移动，固定板32带动防滑组件36贴近真空绝热板本体1，对其进行固定，通过设置在橡胶框363上的防滑块366、弧形块367上的凸块368和凹形块369，能够增加固定板32和真空绝热板本体1之间的粗糙转动，从而增加摩擦力，使固定板32对真空绝热板本体1的固定更加稳固，具有方便调节的优点，当需要对制造设备本体2上的真空绝热板本体1进行冷却时，启动风扇43对真空绝热板本体1进行冷却，再启动电机45带动凸轮46转动，凸轮46带动从动块41挤压恢复弹簧47，同时。从动块41带动两个铰接杆上的齿条44移动，齿条44带动残轮42转动，残轮42带动风扇43转动，对风扇43的散热角度进行调节，当凸轮46转动到不再挤压从动块41时，恢复弹簧47的弹力使两个齿条44反向移动，两个齿条44使风扇43反向转动，通过电机45的转动，使风扇43来回转动，对下方的真空绝热板本体1进行均匀散热，具有方便冷却的优点。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。