一种超细金属导丝的表面清洗方法

技术领域

本发明涉及金属导丝的生产制备技术领域，尤其涉及一种超细金属导丝的表面清洗方法。

背景技术

金属导丝表面的油污及杂质，影响表面的涂层质量，当金属导丝植入人体时，由于油污及杂质，金属导丝不能和人体生物相容，造成人体排斥现象，有必要对金属导丝进行表面清洗。

现有技术中，超细金属导丝(直径小于0.05mm)在容易引起丝打结，弯曲，排列混乱，造成涂层的精度及质量不符合用于人体的超细金属导丝。

因此，有必要对超细金属导丝的清洗工艺做一次调整，故，有必要提出一种超细金属导丝的表面清洗方法来克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述的问题，而提出的一种超细金属导丝的表面清洗方法，实现快速、有序的清洗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细金属导丝的表面清洗方法，其包括：超细导丝安装于线轴，并利用弹性件调节所述超细导丝的牵引力；将所述超细导丝绕过多个辊轮，依次牵引至第一清洗槽与第二清洗槽，所述第一清洗槽装有第一清洗液，所述第二清洗槽装有第二清洗液；完成清洗的所述超细导丝进入干燥箱，对超细导丝进行干燥处理；通过试纸擦拭所述超细导丝；根据试纸的颜色变化值确认是否更换第一清洗液、第二清洗液；收卷所述超细导丝。

所述线轴两端通设置轴承，通过外力拉动所述超细导丝实现线轴转动，所述线轴一端具有弹性件缓冲装置。

所述第一清洗槽与所述第二清洗槽的上方分别按照有一对所述辊轮，所述第一清洗槽与所述第二清洗槽内分别安装有一个所述辊轮，所述超细导丝分别绕过所述辊轮进入所述第一清洗槽与所述第二清洗槽中。

所述第一清洗槽中装有去离子水与99％乙醇液体的混合液，所述第二清洗槽中装有去离子水，通过超声波设备对所述第一清洗槽与第二清洗槽中的液体进行震荡。

所述超细导丝牵引至干燥箱后方，提供固定在一凸台上的所述试纸对超细导丝进行擦拭，通过一摄像头拍照试纸上的颜色变化，利用图像识别技术，根据纸颜色变化确认是否到达预设值，如果超过预设值，则更换所述第一清洗液、所述第二清洗液。

所述干燥箱内温度设定55～85℃，并开启循环风扇，致使所述干燥箱内的温度均匀，气体流动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过自动化操作，能够实现快速、有序的清洗超细导丝；通过试纸擦拭和颜色的变化，能解决超细导丝表面涂成被破坏的问题和快速确认是否更换清洗液。

附图说明

图1为本发明超细金属导丝的表面清洗方法采用的工艺设备示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，本发明为一种超细金属导丝的表面清洗方法，其具体步骤包括：

步骤一：把超细导丝安装于线轴1，并利用弹性件调节所述超细导丝的牵引力；

具体的，线轴1两端通设置轴承，通过外力拉动超细导丝可以实现线轴1转动，线轴1一端具有弹性件缓冲装置，通过弹性缓冲装置调节超细导丝的牵引力，弹力有利于调节超细导丝的松紧度，很好的调节超细导丝的受力力度；

步骤二：将超细导丝绕过多个辊轮4，依次牵引至第一清洗槽2与第二清洗槽3，第一清洗槽2装有第一清洗液，第二清洗槽3装有第二清洗液，

具体的，第一清洗槽2与第二清洗槽3的上方分别按照有一对辊轮4，第一清洗槽2与第二清洗槽3内分别安装有一个辊轮4，超细导丝分别绕过辊轮4进入第一清洗槽2与第二清洗槽3中。

其中，第一清洗槽2中装有去离子水与99％乙醇液体的混合液，第二清洗槽3中装有去离子水，通过超声波设备对第一清洗槽2与第二清洗槽3中的液体进行震荡，超声波设备通过调试不同的频率来对超细导丝进行清洗，增加离子水与99％乙醇液体的混合液、离子水与超细导丝的摩擦，提高清洗效果。

步骤三：完成清洗的超细导丝进入干燥箱5，对超细导丝进行干燥处理。具体的，干燥箱5内温度设定55～85℃，并开启循环风扇，让干燥箱5内的温度均匀，气体流动。

步骤四：通过试纸6擦拭超细导丝；根据试纸的颜色变化值确认是否更换第一清洗液、第二清洗液。

具体的，完成干燥后的超细导丝牵引至干燥箱5后方，提供固定在一凸台上的试纸对超细导丝进行摩擦，通过摄像头7拍照试纸上的颜色变化，利用图像识别技术，根据纸颜色变化确认是否到达预设值，如果超过预设值，则更换第一清洗液、第二清洗液。

其中，试纸高出超细导丝牵引平面2mm,让超细导丝从白色试纸摩擦而过，如此，可以很好的了解试纸的颜色的变化。

步骤五：收卷所述超细导丝：通过转动位于试纸后方的线轴，将超细导丝缠绕至该线轴上，该线轴通过弹簧调节金属导丝牵引的松紧度。

通过自动化操作，能够实现快速、有序的清洗超细导丝；通过试纸擦拭和颜色的变化，能解决超细导丝表面涂成被破坏的问题和快速确认是否更换清洗液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。